專利名稱：一種焚化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焚化裝置。
背景技術(shù)：
習(xí)知焚化爐一般可燃燒至800℃～900℃，并可將廢棄物燃燒形成飛灰狀態(tài)，又由于該燃燒溫度仍不能分解部分有毒物質(zhì)(如戴奧辛)，習(xí)知焚化爐設(shè)有一次燃燒室、二次燃燒室，并此一次燃燒室可加熱至約800℃～900℃，二次燃燒室可將一次燃燒室加熱產(chǎn)生的有毒氣體再加熱燃燒至約1200℃以更有效處理有毒物質(zhì)及廢氣。
該經(jīng)由燃燒后的飛灰因仍具有殘余毒素，因而一般須再將該飛灰置于可加熱至約1500℃～1700℃的熔融爐作熔融固化處理。
然而習(xí)知焚化爐并不能加熱至1500℃以上溫度，造成燃燒處理后的飛灰必須再移至他處的熔融爐處理，造成處理不便情形，又該焚化爐燃燒時產(chǎn)生的高熱氣體排放時未能有效利用，造成能源損耗缺失。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可充分利用能源并可使焚化爐產(chǎn)生的有毒飛灰便于移至熔融爐進一步處理的焚化裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣的一種焚化裝置，包括爐體設(shè)有入料口、導(dǎo)出口、排煙口的焚化爐和與焚化爐爐體連設(shè)的燃燒機；還包括設(shè)有下料口、導(dǎo)出口和排煙口的熔融爐，上述熔融爐連設(shè)有燃燒機，上述焚化爐的爐體的一側(cè)壁與上述熔融爐連接，且上述焚化爐的排煙口與上述熔融爐連通。
上述熔融爐主要由耐火磚制造的內(nèi)、外爐體和金屬材質(zhì)制造的真空隔熱體組成，其中，內(nèi)爐體設(shè)有下料口和導(dǎo)出口，并連設(shè)燃燒機，且內(nèi)爐體的下方設(shè)有排煙出口，又內(nèi)爐體的一側(cè)壁與上述焚化爐連結(jié)；外爐體內(nèi)面與內(nèi)爐體外緣間設(shè)置呈間隔排列的耐火磚，且外爐體與內(nèi)爐體之間設(shè)有間隔層，且此間隔層與焚化爐的排煙口連通，且各耐火磚對應(yīng)內(nèi)爐體側(cè)壁外緣是呈長條間隔排列，并使各長條排列耐火磚間形成排煙通道，且外爐體上方設(shè)有排煙口；真空隔熱體設(shè)有內(nèi)、外層，其中，內(nèi)層覆設(shè)于外爐體外側(cè)表面，外層與內(nèi)層間通過接合柱組合，且內(nèi)、外層間設(shè)有密閉的中空隔熱層，且該中空隔熱層為真空隔熱層。
本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，焚化爐可置入廢棄物，熔融爐可置入經(jīng)焚化爐燃燒后之飛灰，焚化爐產(chǎn)生的有毒飛灰可便于移至熔融爐進一步處理。且焚化爐產(chǎn)生的熱能可經(jīng)由連結(jié)側(cè)壁對熔融爐的內(nèi)爐體加熱，且焚化爐排出的高熱氣體可經(jīng)由排煙口導(dǎo)出到熔融爐內(nèi)、外爐體間的間隔層下方，并再對內(nèi)爐體加熱，使得熔融爐的加熱效率可有效提升，并可大幅減少能源浪費，且使焚化爐的熱能可更充分利用。


圖1為本實用新型焚化爐和熔融爐組合示意圖；圖2為本實用新型熔融爐剖視示意圖；圖3為本實用新型熔融爐部分立體示意圖；圖4為本實用新型焚化爐、熔融爐加熱示意圖一；圖5為本實用新型焚化爐、熔融爐加熱示意圖二；圖6為本實用新型另一實施例焚化爐、熔融爐組合示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型一種焚化裝置，由焚化爐1、熔融爐2組合而成，焚化爐1之爐體設(shè)置入料口11、導(dǎo)出口12、排煙口13，并連設(shè)燃燒機14，且一側(cè)壁與熔融爐2的內(nèi)爐體21連結(jié)，且排煙口13與熔融爐2內(nèi)、外爐體21、22間的間隔層222下方連通，焚化爐1設(shè)有一、二次燃燒室15、16，一次燃燒室15可加熱至約800℃～900℃以將廢棄物加熱呈飛灰狀態(tài)；二次燃燒室16可加熱至約1200℃以將有毒氣體加熱分解；熔融爐2是由內(nèi)爐體21、外爐體22、真空隔熱體23組成，內(nèi)爐體21是由耐火磚制造，且內(nèi)爐體21設(shè)有下料口211、導(dǎo)出口212，且連設(shè)燃燒機213，內(nèi)爐體21的下方設(shè)置排煙出口214；外爐體22是由耐火磚制造，并于外爐體22內(nèi)面與內(nèi)爐體21外緣間設(shè)置呈間隔排列的耐火磚221，并使外爐體22與內(nèi)爐體21間設(shè)有間隔層222，間隔層222與焚化爐1之排煙口13連通，且各耐火磚221對應(yīng)內(nèi)爐體21側(cè)壁外緣呈長條間隔排列，并使各長條排列耐火磚間形成排煙通道223，又于外爐體22上方設(shè)置排煙口224；真空隔熱體23是由金屬材質(zhì)制造，真空隔熱體23設(shè)有內(nèi)、外層231、232、排煙口233，且排煙口233可連設(shè)熱回收裝置(圖中未標(biāo)示)，又內(nèi)層231覆設(shè)于外爐體22外側(cè)表面，并外層232與內(nèi)層231之間通過接合柱234組合，且使內(nèi)、外層231、232之間設(shè)有密閉的中空隔熱層，且于該隔熱層抽取氣體形成真空隔熱層235。
如圖4、圖5所示，焚化爐1可置入廢棄物，熔融爐2可置入經(jīng)焚化爐1燃燒后的飛灰，且同時藉由燃燒機14、213分別加熱，且焚化爐1的二次燃燒室16燃燒加熱至約1200℃產(chǎn)生高熱可藉由側(cè)壁傳導(dǎo)對熔融爐2的內(nèi)爐體21加熱，且加熱排出之高熱氣體可經(jīng)由排煙口13導(dǎo)出至熔融爐2內(nèi)、外爐體21、22間的間隔層222下方，并對內(nèi)爐體21加熱，使熔融爐2的燃燒機213可由較少能源即可將內(nèi)爐體21加熱至1500℃以上，并可對內(nèi)爐體21內(nèi)的物體加熱形成熔融狀態(tài)，又內(nèi)爐體21的高熱氣體經(jīng)由下方排煙出口214導(dǎo)出至間隔層222下方，并再配合焚化爐1導(dǎo)入高熱廢氣由排煙通道223環(huán)繞內(nèi)爐體21外側(cè)與外側(cè)體22內(nèi)面再由排煙口224導(dǎo)出，使外爐體22可藉由內(nèi)爐體21的耐火磚散出熱源及焚化爐1、熔融爐2的高熱廢氣加熱，并使外爐體22的耐火磚可蓄熱并對內(nèi)爐體形成再加熱功能(如雙箭頭所示)；又外爐體22的熱能藉由外側(cè)真空隔熱體23之真空隔熱層235真空斷熱，并可減少外爐體22之熱能散出消耗，使得熔融爐2之加熱效率可有效提升，并可大幅減少能源浪費，且使焚火爐1之熱能可更充份利用，并可使於焚化爐1產(chǎn)生之有毒飛灰可便於移至熔融爐2進一步處理。
如圖6所示，熔融爐2可與僅設(shè)有一次燃燒室31的焚化爐3組合，并該焚化爐3產(chǎn)生800℃-900℃的高熱氣體導(dǎo)入熔融爐2內(nèi)亦可具有減少熔融爐2之能源損耗及提升效率功能，因而前述結(jié)構(gòu)亦應(yīng)屬于本實用新型設(shè)計范疇內(nèi)。
是以由以上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)確實具有較佳加熱效率及減少能源損失功效，并可便于焚化爐產(chǎn)生的飛灰作進一步熔融處理，其功效應(yīng)可較已知產(chǎn)品佳，故依法提出專利申請。
權(quán)利要求1.一種焚化裝置，包括設(shè)有入料口、導(dǎo)出口和排煙口的爐體和與爐體連設(shè)的燃燒機；其特征在于還包括設(shè)有下料口、導(dǎo)出口和排煙口的熔融爐，上述熔融爐連設(shè)有燃燒機，上述焚化爐的爐體的一側(cè)壁與上述熔融爐連接，且上述焚化爐的排煙口與上述熔融爐連通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種焚化裝置，其特征在于上述熔融爐主要由耐火磚制造的內(nèi)、外爐體和金屬材質(zhì)制造的真空隔熱體組成，其中，內(nèi)爐體設(shè)有下料口和導(dǎo)出口，并連設(shè)燃燒機，且內(nèi)爐體的下方設(shè)有排煙出口，又內(nèi)爐體的一側(cè)壁與上述焚化爐連結(jié)；外爐體內(nèi)面與內(nèi)爐體外緣間設(shè)置呈間隔排列的耐火磚，且外爐體與內(nèi)爐體之間設(shè)有間隔層，且此間隔層與焚化爐的排煙口連通，且各耐火磚對應(yīng)內(nèi)爐體側(cè)壁外緣是呈長條間隔排列，并使各長條排列耐火磚間形成排煙通道，且外爐體上方設(shè)有排煙口；真空隔熱體設(shè)有內(nèi)、外層，其中，內(nèi)層覆設(shè)于外爐體外側(cè)表面，外層與內(nèi)層間通過接合柱組合，且內(nèi)、外層間設(shè)有密閉的中空隔熱層，且該中空隔熱層為真空隔熱層。
專利摘要本實用新型公開了一種焚化裝置，其由焚化爐、熔融爐組成，且焚化爐的爐體設(shè)有入料口、導(dǎo)出口、排煙口，并連設(shè)燃燒機，且爐體一側(cè)壁與熔融爐連結(jié)，并該排煙口與熔融爐連通；并使焚化爐產(chǎn)生之高熱可經(jīng)由連結(jié)側(cè)壁對熔融爐加熱，且排出之高熱氣體可經(jīng)由排煙口導(dǎo)入熔融爐，并再對熔融爐加熱。焚化爐產(chǎn)生的有毒飛灰可便于移至熔融爐進一步處理。且熔融爐的加熱效率可有效提升，并可大幅減少能源浪費，且使焚化爐的熱能可更充分利用。
文檔編號F23G5/14GK2752619SQ20042010713
公開日2006年1月18日 申請日期2004年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月25日
發(fā)明者胡耀忠 申請人:燦環(huán)科技有限公司