專利名稱：蓄熱式高溫熔融爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蓄熱式高溫熔融爐。
背景技術(shù)：
在工業(yè)發(fā)達(dá)的現(xiàn)代中因各式工業(yè)產(chǎn)品相繼的被制造，因而制造過(guò)程中的損耗或制造成品于使用一段時(shí)間損壞時(shí)即產(chǎn)生了各式工業(yè)廢棄物，而該工業(yè)廢棄物大多由多種化學(xué)物質(zhì)合成，并存在有毒物質(zhì)，因而當(dāng)置于一般焚化爐加熱時(shí)其低于1000℃的加熱溫度仍不能有效熔融有毒物質(zhì)、廢氣(如戴奧辛)，一般須再置于可燃燒至約1500℃以上的熔融爐予以熔融分解并燃燒成熔融狀的固體渣及無(wú)害氣體導(dǎo)出。
而目前的熔融爐體一般由可耐溫至1500℃以上的耐火磚制造爐體燃燒室，并外側(cè)設(shè)置金屬制外爐體，且于爐體設(shè)置排氣口，并于排氣口連設(shè)熱能回收裝置，使欲熔融物置于爐體燃燒室時(shí)可藉由燃燒機(jī)加熱熔融。然而爐燃燒室內(nèi)的熱能經(jīng)由爐體的耐火磚及外爐體擴(kuò)散時(shí)因該金屬外爐體不能有效蓄熱及隔熱，又造成熱能由燃燒煙道快速排放至大氣中浪費(fèi)消耗情形，具有加熱效率不佳的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可有效提升加熱效率，并可大幅減少能源浪費(fèi)的蓄熱式高溫熔融爐。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的一種蓄熱式高溫熔融爐，主要由內(nèi)爐體、外爐體、真空隔熱體組成，內(nèi)爐體由耐火磚制造，內(nèi)爐體設(shè)有下料口、導(dǎo)出口，且連設(shè)燃燒機(jī)，又于內(nèi)爐體下方設(shè)置排煙出口；外爐體由耐火磚制造，并于外爐體內(nèi)面與內(nèi)爐體外緣間設(shè)置呈間隔排列的耐火磚，外爐體與內(nèi)爐體之間設(shè)有間隔層，且外爐體上方設(shè)置排煙口；真空隔熱體由金屬材質(zhì)制造，并設(shè)有內(nèi)、外層，并對(duì)應(yīng)上述外爐體的排煙口位置設(shè)置排煙口，又該內(nèi)層覆設(shè)于上述外爐體外側(cè)表面，并此外層與此內(nèi)層之間設(shè)有密閉的中空隔熱層，且該隔熱層為真空隔熱層。
上述內(nèi)、外爐體間的耐火磚對(duì)應(yīng)內(nèi)爐體側(cè)壁外緣呈長(zhǎng)條間隔排列，并使各長(zhǎng)條排列耐火磚間形成排煙通道。
上述真空隔熱體的內(nèi)、外層間由接合柱在小部分面積位置連接組合。
本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，使內(nèi)爐體可藉由燃燒機(jī)加熱至約1500℃～1700℃，并可對(duì)內(nèi)爐體內(nèi)的物體加熱形成熔融狀態(tài)，且使高熱廢氣經(jīng)由下方排煙出口導(dǎo)出至間隔層下方，并再由排煙通道環(huán)繞內(nèi)爐體外側(cè)與外爐體內(nèi)面再由排煙口導(dǎo)出，使外爐體可藉由內(nèi)爐體的耐火磚散出熱源及高熱廢氣加熱至約1200℃～1500℃，并使外爐體的耐火磚可蓄熱并對(duì)內(nèi)爐體形成再加熱功能；又外爐體的熱能藉由外側(cè)真空隔熱體進(jìn)行真空斷熱，可減少外爐體的熱能散出消耗，使得整體熔融爐的加熱效率可有效提升，并可大幅減少能源浪費(fèi)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖2是本實(shí)用新型的部分立體示意圖；圖3是本實(shí)用新型的燃燒示意圖；圖4是本實(shí)用新型的燃燒示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型由內(nèi)爐體1、外爐體2、隔熱體3組成，并內(nèi)爐體1由耐火磚制造，并由耐高溫材質(zhì)設(shè)置貫穿內(nèi)爐體1、外爐體2、真空隔熱體3的下料口11、導(dǎo)出口12，且連設(shè)燃燒機(jī)13，下料口11、導(dǎo)出口12設(shè)有蓋體(圖中未標(biāo)示)，又于內(nèi)爐體1下方設(shè)置排煙出口14；外爐體2由耐火磚制造，并于外爐體2內(nèi)面與內(nèi)爐體1外緣間設(shè)置呈間隔排列的耐火磚21，并使外爐體2與內(nèi)爐體1間設(shè)有間隔層22，且各耐火磚21對(duì)應(yīng)內(nèi)爐體1側(cè)壁外緣呈長(zhǎng)條間隔排列，并使各長(zhǎng)條排列耐火磚21間形成排煙通道23，又于外爐體2上方設(shè)置排煙口24；真空隔熱體3由金屬材質(zhì)制造(如耐熱合金板材)，并設(shè)有內(nèi)、外層31、32，且對(duì)應(yīng)排煙口24位置設(shè)置排煙口33，內(nèi)層32覆設(shè)于外爐體2外側(cè)表面，并外層31與內(nèi)層32間通過(guò)接合柱34在小部分面積位置連接組合，且使內(nèi)、外層31、32間設(shè)有密閉的中空隔熱體，并于該隔熱體抽取氣體形成真空隔熱層35。
如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的內(nèi)爐體1可藉由燃燒機(jī)13持續(xù)加熱至約1500℃～1700℃，并對(duì)內(nèi)爐體1內(nèi)的物體加熱形成熔融狀態(tài)，且該高熱廢氣可經(jīng)由下方排煙出口14導(dǎo)出至間隔層22下方(如單箭頭所示)，并再由排煙通道23環(huán)繞內(nèi)爐體1外側(cè)與外爐體2內(nèi)面再由排煙出口24導(dǎo)出，使外爐體2可藉由內(nèi)爐體1的耐火磚散出熱源及高熱廢氣加熱至約1200℃～1500℃，并使外爐體2的耐火磚可蓄熱并對(duì)內(nèi)爐體1形成再加熱功能(如雙箭頭所示)；又外爐體2的熱能藉由外側(cè)真空隔熱體3的真空隔熱層35真空斷熱以藉由真空阻斷熱傳導(dǎo)，可減少外爐體2的熱能散出消耗，使得整體熔融爐的加熱效率可有效提升，并可大幅減少燃燒機(jī)的加熱功率消耗及能源浪費(fèi)。
此外，本實(shí)用新型藉由真空隔熱層35設(shè)置使得熔融爐的表面溫度可大幅降低，并可減少人員手部碰觸危險(xiǎn)，且使熔融爐置于室內(nèi)時(shí)該室內(nèi)溫度不至大幅提升，提高了作業(yè)舒適性；又本實(shí)用新型的高熱廢氣經(jīng)由排煙口33排出時(shí)可再連設(shè)其他能源回收設(shè)備以作進(jìn)一步能源利用，使整體效能可更為提升。
是以由以上所述，本實(shí)用新型確實(shí)具有加熱效率高、減少能源浪費(fèi)、使用安全性、減少室內(nèi)溫度提升的功效，其整體效能應(yīng)可符合現(xiàn)代環(huán)保需求，并可大幅降低環(huán)保作業(yè)的成本，故依法提出專利申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種蓄熱式高溫熔融爐，其特征在于主要由內(nèi)爐體、外爐體、真空隔熱體組成，內(nèi)爐體由耐火磚制造，內(nèi)爐體設(shè)有下料口、導(dǎo)出口，且連設(shè)燃燒機(jī)，又于內(nèi)爐體下方設(shè)置排煙出口；外爐體由耐火磚制造，并于外爐體內(nèi)面與內(nèi)爐體外緣間設(shè)置呈間隔排列的耐火磚，外爐體與內(nèi)爐體之間設(shè)有間隔層，且外爐體上方設(shè)置排煙口；真空隔熱體由金屬材質(zhì)制造，并設(shè)有內(nèi)、外層，并對(duì)應(yīng)上述外爐體的排煙口位置設(shè)置排煙口，又該內(nèi)層覆設(shè)于上述外爐體外側(cè)表面，并此外層與此內(nèi)層之間設(shè)有密閉的中空隔熱層，且該隔熱層為真空隔熱層。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的蓄熱式高溫熔融爐，其特征在于上述內(nèi)、外爐體間的耐火磚對(duì)應(yīng)內(nèi)爐體側(cè)壁外緣呈長(zhǎng)條間隔排列，并使各長(zhǎng)條排列耐火磚間形成排煙通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的蓄熱式高溫熔融爐，其特征在于上述真空隔熱體的內(nèi)、外層間由接合柱進(jìn)行小部分面積連接組合。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蓄熱式高溫融爐，其主要由內(nèi)爐體、外爐體、隔熱體組成，并該內(nèi)爐體是由耐火磚制造，并于下方設(shè)置排煙出口；又外爐體是由耐火磚制造，并使外爐體與內(nèi)爐體間設(shè)有間隔層，又于外爐體上方設(shè)置排煙口；又隔熱體是由金屬材質(zhì)制造，并具內(nèi)、外層，并外層與內(nèi)層設(shè)有真空隔熱體；這樣，整體熔融爐的加熱效率可有效提升，并可減少能源浪費(fèi)。
文檔編號(hào)F23G7/00GK2738118SQ200420107138
公開(kāi)日2005年11月2日 申請(qǐng)日期2004年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月25日
發(fā)明者胡耀忠 申請(qǐng)人:燦環(huán)科技有限公司