專利名稱：導(dǎo)流型雙排管低阻態(tài)旋風(fēng)除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋風(fēng)分離除塵裝置，尤其是導(dǎo)流型雙排管低阻態(tài)旋風(fēng)除塵器。
背景技術(shù)：
旋風(fēng)分離是工業(yè)應(yīng)用最廣泛的煙氣凈化技術(shù)之一。多年來(lái)，科研人員對(duì)旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)及其內(nèi)部氣流運(yùn)行狀態(tài)與固體顆粒所組成的兩相流的運(yùn)行規(guī)律做了大量的研究，并研制出許多性能良好的旋風(fēng)除塵器(如CLT、XLP和CLK等類型)，雖然某些性能指標(biāo)有所改善，但由于除塵器本身的結(jié)構(gòu)沒(méi)有做較大的改進(jìn)，故其壓力損失的降低和收塵效率的提高還不夠理想。因?yàn)樾L(fēng)筒下部的渦旋氣體所引起的紊流，使已被分離的固體顆粒返回至內(nèi)旋風(fēng)筒的中心的內(nèi)旋渦氣場(chǎng)而排除除塵器，導(dǎo)致除塵效率低。它是利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力將粒子從氣流中分離出來(lái)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)普通旋風(fēng)分離除塵裝置存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)流型雙排管低阻態(tài)旋風(fēng)除塵器。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是在進(jìn)氣口11處加裝進(jìn)氣口導(dǎo)流裝置1，上排氣口9處加裝上排氣管導(dǎo)流裝置3，下排氣口4處加裝下排氣管導(dǎo)流裝置5，下端的集灰斗8插入一下排氣管7，旋風(fēng)筒10內(nèi)部裝有一個(gè)防竄圓錐6。
本實(shí)用新型的有益效果是，由于對(duì)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化、導(dǎo)流與降壓和防塵與防竄等技術(shù)措施，導(dǎo)流型雙排管低阻態(tài)高效旋風(fēng)除塵器的系統(tǒng)阻力損失比單排氣管旋風(fēng)除塵器(如CLT型)阻力降低35％~40％左右；在同樣的進(jìn)口風(fēng)速條件下，改進(jìn)后的除塵器的收塵效率明顯高于單排管旋風(fēng)除塵器；當(dāng)進(jìn)口風(fēng)速達(dá)到22.5m/s時(shí)，效率可達(dá)96.7％，其壓力損失(系統(tǒng)阻力)比CLT型降低40％左右。進(jìn)口風(fēng)速與壓力損失和收塵效率的試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。
表1進(jìn)口風(fēng)速與壓力損失和收塵效率



以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.進(jìn)氣口導(dǎo)流裝置，2.上排氣管，3.上排氣管導(dǎo)流裝置，4.下排氣口，5.下排氣管導(dǎo)流裝置，6.防竄圓錐，7.下排氣管，8.集灰斗，9.上排氣口，10.旋風(fēng)筒，11.進(jìn)氣口。
具體實(shí)施方式
1、結(jié)構(gòu)優(yōu)化旋風(fēng)除塵器的分割粒徑可以由下式計(jì)算dc=18μur0rcρcut02]]>式中μ-空氣的動(dòng)力粘度，Pa·s；r0-分割篩網(wǎng)的半徑，m；ur0-分割篩網(wǎng)圓柱面上的氣流徑向速度，m/s；ρc-粉塵密度，kg/m3；ur0-分割篩網(wǎng)圓柱面上的氣流切向速度，m/s。
dc越小，旋風(fēng)除塵器的除塵效率越高。對(duì)旋風(fēng)除塵器各組成部件按工況要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使除塵器的工作參數(shù)達(dá)到最佳值，以保證系統(tǒng)的除塵效率高、壓力損失為最小。
2、導(dǎo)流與降壓為了減少系統(tǒng)壓力損失，首先在除塵器的進(jìn)氣口11加裝進(jìn)氣口導(dǎo)流裝置，以減輕或防止進(jìn)氣口處產(chǎn)生的“縮流”，使系統(tǒng)的壓力損失降低。除塵器下端的集灰斗8插入一下排氣管7，使除塵器內(nèi)部的一部分凈化后的氣體從中導(dǎo)出；此外，在除塵器的進(jìn)氣口11和上排氣口9、下排氣口4處也分別加裝導(dǎo)流裝置，以減輕或防止進(jìn)口處產(chǎn)生的“縮流”，減少氣體動(dòng)能消耗，使系統(tǒng)的壓力損失降低。
其次，在旋風(fēng)除塵器原有的一個(gè)上排氣管2的基礎(chǔ)上，增加一個(gè)下排氣管7。不僅直接增加了排風(fēng)口面積，而且可以將旋風(fēng)筒10內(nèi)的上部和下部出現(xiàn)的紊流消除，降低了系統(tǒng)壓力，收塵效率也得到提高。
第三，在除塵器的上排氣口9、下排氣口4處也同時(shí)加裝排氣導(dǎo)流裝置，在增大排氣管的進(jìn)口通道面積的同時(shí)，使在排氣管周圍做圓周運(yùn)動(dòng)的氣體很順暢地變成排氣管內(nèi)的直線運(yùn)動(dòng)，這樣氣流在上、下排氣管入口處的動(dòng)能消耗低，進(jìn)一步達(dá)到降低阻力的目的。
3、防塵與防竄首先對(duì)除塵器上排氣管2的尺寸進(jìn)行調(diào)整，防止含塵氣體和凈化后的氣體在除塵器的入口和上排氣管2的出口處出現(xiàn)氣路短路；其次除塵器內(nèi)部的適當(dāng)位置增加一個(gè)防竄圓錐6，防止除塵器中沉降區(qū)b以下的粉塵出現(xiàn)反混，而被內(nèi)旋氣流從排氣管中被帶走。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)流型雙排管低阻態(tài)旋風(fēng)除塵器，包括旋風(fēng)管、排氣管、集灰斗等，其特征在于在進(jìn)氣口(11)處加裝進(jìn)氣口導(dǎo)流裝置(1)，上排氣口(9)處加裝上排氣管導(dǎo)流裝置(3)，下排氣口(4)處加裝下排氣管導(dǎo)流裝置(5)，下端的集灰斗(8)插入一下排氣管(7)，旋風(fēng)筒(10)內(nèi)部裝有一個(gè)防竄圓錐(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了導(dǎo)流型雙排管低阻態(tài)旋風(fēng)除塵器，在進(jìn)氣口11處加裝進(jìn)氣口導(dǎo)流裝置1，上排氣口9處加裝上排氣管導(dǎo)流裝置3，下排氣口4處加裝下排氣管導(dǎo)流裝置5，下端的集灰斗8插入一下排氣管7，旋風(fēng)筒10內(nèi)部裝有一個(gè)防竄圓錐6。本實(shí)用新型對(duì)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化、導(dǎo)流與降壓和防塵與防竄等技術(shù)措施，其系統(tǒng)阻力損失比單排氣管旋風(fēng)除塵器阻力降低35％~40％左右；在同樣的進(jìn)口風(fēng)速條件下，收塵效率明顯高于單排管旋風(fēng)除塵器。
文檔編號(hào)F23J15/02GK2743711SQ200420107298
公開(kāi)日2005年11月30日 申請(qǐng)日期2004年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月28日
發(fā)明者蔡改貧, 羅小燕 申請(qǐng)人:蔡改貧, 羅小燕