專利名稱：多通道螺旋板換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種化工設備的組件，具體涉及一種合成塔內件的螺旋板換熱裝置的結構。
背景技術：
現(xiàn)有合成塔內件的螺旋板換熱裝置的結構，主要由換熱器筒體、中心管、內外螺旋板等構成。螺旋板焊接在中心管上，每兩塊螺旋板的螺旋間隙形成冷或熱氣體通道。冷熱氣體通道呈軸徑向螺旋狀，且相互獨立，經中心管管壁上的通孔與中心管相通，或與螺旋板軸向進出口相通?，F(xiàn)有技術均采用單通道結構，在實際中存在流速快、換熱效果差、氣體流動阻力大的缺陷。

發(fā)明內容
為克服現(xiàn)有技術存在的上述不足，本實用新型提供一種結構新型的合成塔內件的多通道螺旋板換熱器，該換熱器通過減慢氣體流速，增大流通面積，從而達到有效降低氣體流動阻力，大幅度降低生產能耗之目的。
為解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案這種多通道螺旋板換熱器，主要由換熱器筒體，內螺旋板，外螺旋板，間距釘，中心管等構成，內外螺旋板焊接在中心管上，內外螺旋板的螺旋間隙形成一個冷或熱氣體通道，冷熱氣體通道呈軸徑向螺旋狀，且相互獨立，經中心管管壁上的通孔與中心管相通，或與內外螺旋板軸向進出口相通，其特征是中心管的管壁上焊接了四塊以上的螺旋板，具有兩個以上的冷氣體通道和兩個以上的熱氣體通道。
具體實施時，焊接在中心管上內外螺旋板可以是2的倍數(shù)塊，并在軸徑向設有相應數(shù)量的冷熱氣體的進出口。
具體實施時，內外螺旋板為八塊，具有四個冷氣體通道和四個熱氣體通道，每個冷熱氣體通道與相應的進出口相通。
有益效果采用多通道螺旋板結構后，與單一通道相比，該換熱器通過減慢氣體流速，增大流通面積，從而達到有效降低氣體流動阻力，大幅度降低生產能耗之目的。
圖面說明附圖
為合成塔內件換熱器的截面結構示意圖。
具體實施方式
圖中序號分別表示換熱器筒體1，內螺旋板2，外螺旋板3，間距釘4，中心管5。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
這種多通道螺旋板換熱器，由換熱器筒體1、中心管5、內螺旋板2、外螺旋板3等構成。間距釘4(圖中只畫出了中心管邊的間距釘)設在內外螺旋板間，內外螺旋板2、3焊接在中心管5上。內外螺旋板的間隙形成冷或熱氣體通道，冷熱氣體通道呈軸徑向螺旋狀，且相互獨立，經中心管管壁上的通孔與中心管相通，或與螺旋板軸向進出口相通。本實施例中心管5的管壁上焊接了八塊螺旋板，具有四個冷熱氣體交換通道。螺旋板數(shù)量可根據(jù)合成塔外筒的直徑大小來設置。
權利要求1.一種多通道螺旋板換熱器，主要由換熱器筒體(1)，內螺旋板(2)，外螺旋板(3)，間距釘(4)，中心管(5)等構成，內外螺旋板(2、3)焊接在中心管(5)上，內外螺旋板(2、3)的螺旋間隙形成一個冷或熱氣體通道，冷熱氣體通道呈軸徑向螺旋狀，且相互獨立，經中心管(5)管壁上的通孔與中心管相通，或與內外螺旋板(2、3)軸向進出口相通，其特征是中心管(5)的管壁上焊接了四塊以上的螺旋板，具有兩個以上的冷氣體通道和兩個以上的熱氣體通道。
2.如權利要求1所述的多通道螺旋板換熱器，其特征是焊接在中心管(5)上內外螺旋板(2、3)可以是2的倍數(shù)塊，并在軸徑向設有相應數(shù)量的冷熱氣體的進出口。
3.如權利要求1或2所述的多通道螺旋板換熱器，其特征是內外螺旋板(2、3)為八塊，具有四個冷氣體通道和四個熱氣體通道，每個冷熱氣體通道與相應的進出口相通。
專利摘要一種多通道螺旋板換熱器，主要由換熱器筒體、中心管、內外螺旋板和間距釘?shù)葮嫵?，螺旋板焊接在中心管上，每兩塊螺旋板的螺旋間隙形成冷或熱氣體通道。冷熱氣體通道呈軸徑向螺旋狀，且相互獨立，經中心管管壁上的通孔與中心管相通，或與螺旋板軸向進出口相通。其要點是中心管的管壁上焊接了四塊以上的螺旋板，具有兩個以上的冷氣體通道和兩個以上的熱氣體交換通道。具體實施時，設置在換熱器外殼內部的螺旋板可以是2的倍數(shù)塊螺旋板。本實用新型采用多通道螺旋板結構后，與單一通道相比，該換熱器通過減慢氣體流速，增大流通面積，從而達到有效降低氣體流動阻力，大幅度降低生產能耗之目的。
文檔編號F28D7/00GK2747534SQ20042010756
公開日2005年12月21日 申請日期2004年10月26日 優(yōu)先權日2004年10月26日
發(fā)明者范傳馨, 曾建洪, 張幼廉, 項善春 申請人:衢州新前程壓力容器制造有限公司