專利名稱：醫(yī)療垃圾焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒爐，尤其是一種醫(yī)療垃圾焚燒爐。
背景技術(shù)：
對于醫(yī)療垃圾處置，世界上廣泛采用的是焚燒法處置技術(shù)，焚燒法以其建廠占地少、投資省、效率高、成本低等優(yōu)點而被人們重視。目前，從國外引進(jìn)的醫(yī)療垃圾焚燒爐一般為機械式爐排爐，這種爐型對熱值要求高，只有灰分較少的醫(yī)療垃圾才有較好的燃燒效果，當(dāng)醫(yī)療垃圾的熱值低于4000kj/kg時，需要噴油助燃，增加了運行成本。而國內(nèi)生產(chǎn)的醫(yī)療垃圾焚燒爐同樣存在上述的弊端，主燃室與二燃室分開設(shè)置，主燃室與二燃室之間靠煙道連接，熱量散失大，二燃室燃燒均需要依賴燃油。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種能夠燃燒充分，減少或杜絕有害、有毒物質(zhì)產(chǎn)生的自燃式醫(yī)療垃圾焚燒爐。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種醫(yī)療垃圾焚燒爐，包括立式圓筒形結(jié)構(gòu)的爐體，設(shè)置在爐頂?shù)倪M(jìn)料裝置2，往復(fù)式提升上料裝置1，爐體由主燃室4和環(huán)形的二燃室14組成，主燃室4設(shè)有翻轉(zhuǎn)爐排3、塔式破拱破碎裝置5，爐體中心的主燃室4和環(huán)形的二燃室14形成同軸套筒式且呈“回”字形結(jié)構(gòu)，主燃室4及其與二燃室14之間的環(huán)狀隔墻15構(gòu)成“回”字形內(nèi)圈，二燃室14外層的耐火隔熱保溫層16為“回”字形外圈，內(nèi)、外圈之間對稱布置偶數(shù)面隔墻26，隔墻26從二燃室14的頂部向下豎向布置，將二燃室14分割為偶數(shù)個上部封閉而底部互相連通的腔室，二燃室14上部有煙氣通道13、27分別與主燃室4和出煙口17連通，爐膛中部設(shè)置大料懸掛裝置，翻轉(zhuǎn)爐排位于大料懸掛裝置上方，大料懸掛裝置12一端位于主燃室4，另一端位于二燃室14，預(yù)熱風(fēng)機20與主燃室4通過預(yù)熱空氣進(jìn)口11連通，位于爐體頂部的循環(huán)煙氣出口18與循環(huán)風(fēng)機21的進(jìn)口相連，循環(huán)風(fēng)機21的出口通過循環(huán)煙氣進(jìn)口19與主燃室4連通，底風(fēng)風(fēng)管9穿過爐灰高溫層進(jìn)入主燃室，底風(fēng)風(fēng)機22通過底風(fēng)風(fēng)管9與主燃室4連通。
上述醫(yī)療垃圾焚燒爐，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)爐排為雙軸烘干翻轉(zhuǎn)爐排3。
上述醫(yī)療垃圾焚燒爐，其特征在于所述的進(jìn)料裝置為兩道鎖風(fēng)進(jìn)料裝置5。
上述醫(yī)療垃圾焚燒爐，其特征在于塔式破拱破碎裝置5是套在主軸7上，主軸7通過大小齒輪與卸料驅(qū)動裝置24連接，塔式破拱破碎裝置5與主燃室4的邊緣以及塔式破拱破碎裝置5底部開有若干孔，積料斗6位于塔式破拱破碎裝置5底部，積料斗6與卸料錐斗8連接上述醫(yī)療垃圾焚燒爐，其特征在于二燃室14底部設(shè)有螺旋輸送器10。
采用上述結(jié)構(gòu)以后，助燃空氣分三路進(jìn)入主燃室，三路助燃空氣混合后，經(jīng)高溫焚燒區(qū)，帶著未燃燒完全而比重較小的物質(zhì)一起進(jìn)入二燃室14繼續(xù)充分燃燒，主燃室與二燃室采用一體化的結(jié)構(gòu)，熱量散失大大減少，主燃室進(jìn)入二燃室的煙氣經(jīng)過曲徑煙道，環(huán)狀隔墻15的熱傳導(dǎo)和大料懸掛裝置12的熱傳導(dǎo)使未燃凈的煙氣在二燃室14二次燃燒，充分利用了已燃燒的焚燒物的熱量，并充分利用了熱能的對流、傳導(dǎo)和輻射來提高二燃室的溫度，所以本發(fā)明無須添加輔助燃料助燃，即能使二燃室溫度達(dá)標(biāo)、煙氣停留時間達(dá)標(biāo)，大大減少了運行成本。
由于在爐頂設(shè)置兩道鎖風(fēng)進(jìn)料裝置，所以本發(fā)明在醫(yī)療垃圾入爐的過程中，爐內(nèi)氣體與外界不會發(fā)生對流。
由于采用了雙軸烘干翻轉(zhuǎn)爐排，所以本發(fā)明燃燒區(qū)溫度場穩(wěn)定。
由于采用了塔式破拱破碎裝置，所以本發(fā)明解決了破拱與底風(fēng)不均的問題由于在二燃室14底部設(shè)有自動清灰螺旋輸送器10，將二燃室14中沉積下來的煙塵輸送到主燃室4中，所以本發(fā)明可以減少污染排放點。


下面結(jié)合附圖和實施例作進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，圖1兼作摘要附圖。
具體實施例方式
如圖所示，一種醫(yī)療垃圾焚燒爐，爐體為立式圓筒形結(jié)構(gòu)的爐體，爐頂設(shè)置兩道鎖風(fēng)進(jìn)料裝置，兩道鎖風(fēng)進(jìn)料裝置與往復(fù)式提升上料裝置相連，提升上料裝置在地面時裝斗開口自動朝上便于裝料，而提升到爐體頂部時裝斗開口自動朝下便于卸料，卸料時，待處理垃圾先落在上一道鎖風(fēng)閥閥板上，當(dāng)有下料指令時，上一道鎖風(fēng)閥打開，垃圾落在下一道鎖風(fēng)閥閥板上，即垃圾處在上、下道鎖風(fēng)閥之間的空腔內(nèi)，待上一道鎖風(fēng)閥閥板閉合后，下一道鎖風(fēng)閥閥板打開，待垃圾落在主燃室上部水平設(shè)置的雙軸烘干翻轉(zhuǎn)爐排上然后延時關(guān)板，周而復(fù)始。在垃圾入爐的過程中，爐內(nèi)氣體與外界不會發(fā)生對流。
主燃室設(shè)有雙軸烘干翻轉(zhuǎn)爐排和大料懸掛裝置，醫(yī)療垃圾落在雙軸烘干翻轉(zhuǎn)爐排上，進(jìn)行預(yù)熱、烘干、干餾、破袋和布料，待有落料指令后，雙軸烘干翻轉(zhuǎn)爐排翻轉(zhuǎn)，醫(yī)療垃圾落在主燃室燃燒區(qū)燃燒，若遇大塊醫(yī)療垃圾則會掛在大塊懸掛裝置上懸空燃燒。由于有了雙軸烘干翻轉(zhuǎn)爐排的作用確保了燃燒區(qū)溫度場的穩(wěn)定。
由于主燃室4燃燒區(qū)燃燒溫度很高，醫(yī)療垃圾在燃盡過程中易結(jié)焦結(jié)塊起拱，造成卸料困難；另外要保證燃燒區(qū)溫度場穩(wěn)定，必須保證有一定厚度的由爐灰組成的底火層，圓柱形主燃室4中的爐灰正中心密實度最大，沿半徑增大方向密實度逐漸減小，這樣在底風(fēng)風(fēng)機作用下，必然會形成主燃室內(nèi)邊緣風(fēng)盛中心風(fēng)弱不利于醫(yī)療垃圾充分燃燒的狀況，而設(shè)計為錐高齒大通風(fēng)面積大的塔式破拱破碎裝置則解決了上述破拱與底風(fēng)不均的問題；塔式破拱破碎裝置是套在主軸上，主軸通過大小齒輪與卸料驅(qū)動裝置連接，通過控制卸料驅(qū)動裝置啟與停快與慢，使得爐內(nèi)卸料的啟與停、多與少，從而控制主燃室燃燒區(qū)域的相對位置；塔式破拱破碎裝置轉(zhuǎn)動，爐灰將從塔式破拱破碎裝置與主燃室的邊緣以及塔式破拱破碎裝置垂直方向孔落入積料斗，而積料斗中的爐灰則匯入卸料錐斗。
中心的主燃室和環(huán)形的二燃室形成“回”字形結(jié)構(gòu)，主燃室4及其與二燃室14之間的環(huán)狀隔墻15構(gòu)成“回”字形內(nèi)圈，二燃室14外層的耐火隔熱保溫層16為“回”字形外圈，內(nèi)、外圈之間對稱布置4面隔墻26，隔墻26從二燃室的頂部向下豎向布置，將二燃室分割為4個上部封閉而底部互相連通的腔室，二燃室14上部有煙氣通道13、27分別與主燃室4和出煙口17連通，大料懸掛裝置12一端位于主燃室4，另一端位于二燃室14，預(yù)熱風(fēng)機20與主燃室4通過預(yù)熱空氣進(jìn)口11連通，位于爐體頂部的循環(huán)煙氣出口18與循環(huán)風(fēng)機21的進(jìn)口相連，循環(huán)風(fēng)機21的出口通過循環(huán)煙氣進(jìn)口19與主燃室4連通，底風(fēng)風(fēng)管9穿過爐灰高溫層進(jìn)入主燃室，底風(fēng)風(fēng)機22通過底風(fēng)風(fēng)管9與主燃室4連通。助燃空氣分三路進(jìn)入主燃室，一是將經(jīng)過預(yù)熱后的預(yù)熱空氣經(jīng)預(yù)熱風(fēng)機20和預(yù)熱空氣進(jìn)口11切向進(jìn)入主燃室4；二是將主燃室4頂部含濕含可燃?xì)怏w成份較多的氣體經(jīng)循環(huán)煙氣出口18、循環(huán)風(fēng)機21和循環(huán)煙氣進(jìn)口19進(jìn)入主燃室進(jìn)行循環(huán)燃燒，以減少可燃?xì)怏w的排放；三是空氣經(jīng)底風(fēng)風(fēng)機22、底風(fēng)風(fēng)管9穿過爐灰高溫層進(jìn)入主燃室4，形成富氧燃燒的狀態(tài)。三路助燃空氣混合后，經(jīng)高溫焚燒區(qū)，帶著未燃燒完全而比重較小的物質(zhì)一起進(jìn)入二燃室14繼續(xù)充分燃燒，主燃室4的燃燒煙氣經(jīng)主燃室與二燃室之間的通道13，自上而下，旋轉(zhuǎn)90度，這個路徑即為曲徑煙道，再自下而上經(jīng)出煙口17進(jìn)入尾部凈化處理單元，最后在尾部的引風(fēng)機作用下，經(jīng)煙氣的后處理排空，由于利用了環(huán)狀隔墻15的熱傳導(dǎo)和大料懸掛裝置12的熱傳導(dǎo)使未燃凈的煙氣在二燃室14二次燃燒，這個過程無須添加輔助燃料助燃，并能使二燃室溫度達(dá)標(biāo)、煙氣停留時間達(dá)標(biāo)，大大減少了運行成本。
二燃室14底部設(shè)有自動清灰螺旋輸送器10，將二燃室14中沉積下來的煙塵輸送到主燃室4中以減少污染排放點，同時也能鎖住主燃室4與二燃室14之間的通風(fēng)。
權(quán)利要求
1.一種醫(yī)療垃圾焚燒爐，包括立式圓筒形結(jié)構(gòu)的爐體，設(shè)置在爐頂?shù)倪M(jìn)料裝置(2)，往復(fù)式提升上料裝置(1)，爐體由主燃室(4)和環(huán)形的二燃室(14)組成，主燃室(4)內(nèi)設(shè)有翻轉(zhuǎn)爐排(3)、塔式破拱破碎裝置(5)，其特征在于爐體中心的主燃室(4)和環(huán)形的二燃室(141)形成同軸套筒式且呈“回”字形比鄰體結(jié)構(gòu)，主燃室4及其與二燃室14之間的環(huán)狀隔墻15構(gòu)成“回”字形內(nèi)圈，二燃室14外層的耐火隔熱保溫層16為“回”字形外圈，內(nèi)、外圈之間對稱布置偶數(shù)面隔墻(26)，隔墻(26)從二燃室(14)的頂部向下豎向布置，將二燃室(14)分割為偶數(shù)個上部封閉而底部互相連通的腔室，二燃室14上部有煙氣通道(13)、(27)分別與主燃室(4)和出煙口(17)連通，主燃室(4)中部設(shè)置大料懸掛裝置(12)，翻轉(zhuǎn)爐排(3)位于大料懸掛裝置(12)上方，大料懸掛裝置(12)一端位于主燃室(4)，另一端位于二燃室(14)，預(yù)熱風(fēng)機(20)與主燃室(4)通過預(yù)熱空氣進(jìn)口(11)連通，位于爐體頂部的循環(huán)煙氣出口(18)與循環(huán)風(fēng)機(21)的進(jìn)口相連，循環(huán)風(fēng)機(21)的出口通過循環(huán)煙氣進(jìn)口(19)與主燃室(4)連通，底風(fēng)風(fēng)管(9)穿過爐灰高溫層進(jìn)入主燃室(4)，底風(fēng)風(fēng)機(22)通過底風(fēng)風(fēng)管(9)與主燃室(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)療垃圾焚燒爐，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)爐排為雙軸烘干翻轉(zhuǎn)爐排(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)療垃圾焚燒爐，其特征在于所述的進(jìn)料裝置為兩道鎖風(fēng)進(jìn)料裝置(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)療垃圾焚燒爐，其特征在于塔式破拱破碎裝置(5)是套在主軸(7)上，主軸(7)通過大小齒輪與卸料驅(qū)動裝置(24)連接，塔式破拱破碎裝置(5)與主燃室(4)的邊緣以及塔式破拱破碎裝置(5)底部開有若干孔，積料斗(6)位于塔式破拱破碎裝置(5)底部，積料斗(6)與卸料錐斗(8)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)療垃圾焚燒爐，其特征在于二燃室(14)底部設(shè)有螺旋輸送器(10)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種醫(yī)療垃圾焚燒爐，包括立式圓筒形結(jié)構(gòu)的爐體，設(shè)置在爐頂?shù)倪M(jìn)料裝置，往復(fù)式提升上料裝置，爐體由主燃室和環(huán)形的二燃室組成，主燃室設(shè)有翻轉(zhuǎn)爐排、塔式破拱破碎裝置，中心的主燃室和環(huán)形的二燃室形成“回”字形結(jié)構(gòu)，主燃室與二燃室采用一體化的結(jié)構(gòu)，主燃室進(jìn)入二燃室的煙氣經(jīng)過曲徑煙道，經(jīng)煙氣的后處理排空，助燃空氣分三路進(jìn)入主燃室，環(huán)狀隔墻的熱傳導(dǎo)和大料懸掛裝置的熱傳導(dǎo)使未燃凈的煙氣在二燃室二次燃燒，充分利用已燃燒的焚燒物的熱量，并充分利用了熱能的對流、傳導(dǎo)和輻射來提高二燃室的溫度，本發(fā)明無須添加輔助燃料助燃即能使二燃室溫度達(dá)標(biāo)、煙氣停留時間達(dá)標(biāo)，大大減少了運行成本。
文檔編號F23G5/02GK1782497SQ20051001904
公開日2006年6月7日 申請日期2005年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月1日
發(fā)明者郭光玉, 甘焱生, 陳正元, 鞠永福, 李志斌, 田勇, 汪昌鼎 申請人:宜昌市九天環(huán)?？萍加邢薰?