專(zhuān)利名稱(chēng)：高效防腐收塵節(jié)能煙囪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高效防腐收塵節(jié)能煙囪。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的煙囪，其煙道是由煙囪的管心線進(jìn)入。這種結(jié)構(gòu)的煙囪阻力大、不收塵，筒內(nèi)煙氣沿筒膛內(nèi)壁上升，煙氣腐蝕內(nèi)襯，造成內(nèi)襯腐爛剝落，筒體破裂。近年來(lái)，為保護(hù)環(huán)境，將大氣中來(lái)自冶煉、發(fā)電、化工生產(chǎn)的從煙囪排出的有害物二氧化硫，在煙氣進(jìn)入煙囪前即進(jìn)行濕法脫硫，從而使煙溫下降至露點(diǎn)以下。但由此產(chǎn)生的酸液沿?zé)焽鑳?nèi)壁下流，極易使內(nèi)襯腐爛導(dǎo)致筒體開(kāi)裂。為解決這一問(wèn)題，一般的方法是在煙囪內(nèi)裝設(shè)內(nèi)套。但這樣的內(nèi)套造價(jià)昂貴。例如一個(gè)60萬(wàn)千瓦火電廠的210米煙囪，內(nèi)套投資竟需1000萬(wàn)元，且此法也只不過(guò)是一個(gè)便于更換的措施而已，治表而不治本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種既能治表又能治本，且造價(jià)相對(duì)低廉的高效防腐收塵節(jié)能煙囪。
本發(fā)明的解決方案是，所述高效防腐收塵節(jié)能煙囪，參見(jiàn)圖1～2，具有煙囪筒體3，其技術(shù)特點(diǎn)在于，所述煙囪筒體3內(nèi)襯襯壁上設(shè)有傾斜角度為30°～60°的螺旋來(lái)復(fù)線式內(nèi)膛螺旋線1，上、下內(nèi)膛螺旋線1間距1～5米，煙囪筒體3的下端設(shè)有與內(nèi)膛螺旋線1相通的進(jìn)氣孔2。
本發(fā)明高效防腐收塵節(jié)能煙囪的工作原理是，上述結(jié)構(gòu)的煙囪，突破傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，讓煙道切線進(jìn)入煙囪筒內(nèi)，參見(jiàn)圖2～3，內(nèi)襯形成螺旋來(lái)復(fù)線煙道，筒體分成五段不同的坡比，它能使煙氣在筒內(nèi)回旋造成內(nèi)外旋渦，煙道底部坡比大，空間大，煙氣切向進(jìn)入，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，除塵效率高，總壓損失小，進(jìn)入小坡比煙道后，煙氣含塵量大為降低，而且煙羽剛度大。內(nèi)壁來(lái)復(fù)線結(jié)構(gòu)，使煙流維持螺旋上升。由于離心作用，煙流中尚存的少量的塵埃顆粒主要分布在煙道中心。煙氣發(fā)生冷凝與所含塵粒有關(guān)，首先是依賴(lài)于塵粒形成冷凝核，然后逐漸擴(kuò)大形成全局冷凝。由于塵粒多集中在煙道中心，故冷凝多發(fā)生在煙道中軸一帶。而近壁煙流仍能維持未飽和狀態(tài)，壁面干燥，不受冷凝液體腐蝕。
本發(fā)明的有益效果是由以上可知，本發(fā)明為一種高效防腐收塵節(jié)能煙囪，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定度高，環(huán)保效果好。與同高度、同排放量常規(guī)煙囪相比，環(huán)保效果提高20～40％。自身阻力低20％，因而可降低引風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗7.5％左右。煙氣在筒內(nèi)回旋，相當(dāng)于旋風(fēng)除塵器，可收塵20～80％。達(dá)到了既能治表又能治本的設(shè)計(jì)目的。并使得煙囪內(nèi)襯不腐蝕，使用壽命大大延長(zhǎng)，且造價(jià)相對(duì)低廉。


圖1是本發(fā)明高效防腐收塵節(jié)能煙囪一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A向剖面圖；圖3是圖1所示高效防腐收塵節(jié)能煙囪的工作原理圖。
圖1～3中1-內(nèi)膛螺旋線，
2-進(jìn)氣孔，3-煙囪筒體。
具體實(shí)施例方式
按照?qǐng)D1至圖3及上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明高效防腐收塵節(jié)能煙囪的實(shí)施例，煙囪筒體3用內(nèi)襯磚砌筑構(gòu)成，煙囪筒底直徑為￠9米，高100米。該煙囪筒體3由下至上具有5段不同坡比，它們依次為坡比i(1)＝0.06～0.08、坡比i(2)＝0.04～0.06、坡比i(3)＝0.02～0.04、坡比i(4)＝0.01～0.02、坡比i(5)＝0.00，其中每段所占高度依次為煙囪總高的百分比為上述坡比i(1)占煙囪總高的20％～30％，坡比i(2)占煙囪總高的25％～30％，坡比i(3)占煙囪總高的20％～25％，坡比i(4)占煙囪總高的20％～25％，坡比i(5)占煙囪總高的15％～20％。
上述煙囪筒體3的煙道平行切線進(jìn)入煙囪，以45°傾斜角度呈螺旋來(lái)復(fù)線布置于煙囪內(nèi)襯，以便使煙氣在煙囪內(nèi)回旋造成旋渦，上、下內(nèi)膛螺旋線1間距3米。煙囪筒體3的下端設(shè)有進(jìn)氣孔2，進(jìn)氣孔2之煙道水平切線進(jìn)入煙囪筒體3與內(nèi)膛螺旋線1管接。
使用本發(fā)明實(shí)施例的煙囪，收塵效果好，每小時(shí)收塵達(dá)到20噸。又十分節(jié)能，使引風(fēng)機(jī)電力消耗降低18％，并適用于一切煙囪。凡使用本發(fā)明的煙囪，使用濕法除塵和濕法脫硫，內(nèi)襯完好無(wú)損，完全沒(méi)有腐蝕之憂(yōu)。
權(quán)利要求
1.一種高效防腐收塵節(jié)能煙囪，具有煙囪筒體(3)，其特征在于，所述煙囪筒體(3)內(nèi)襯襯壁上設(shè)有傾斜角度為30°～60°的螺旋來(lái)復(fù)線式內(nèi)膛螺旋線(1)，上、下內(nèi)膛螺旋線(1)間距1～5米，煙囪筒體(3)的下端設(shè)有與內(nèi)膛螺旋線(1)相通的進(jìn)氣孔(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效防腐收塵節(jié)能煙囪，其特征在于，所述進(jìn)氣孔(2)之煙道以0°～30°角度切入煙囪筒體(3)與內(nèi)膛螺旋線(1)相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效防腐收塵節(jié)能煙囪，其特征在于所述煙囪筒體(3)由下至上具有5段不同坡比，它們依次為坡比i(1)＝0.06～0.08、坡比i(2)＝0.04～0.06、坡比i(3)＝0.02～0.04、坡比i(4)＝0.01～0.02、坡比i(5)＝0.00，其中每段所占高度依次為煙囪總高的百分比為上述坡比i(1)占煙囪總高的20％～30％，坡比i(2)占煙囪總高的25％～30％，坡比i(3)占煙囪總高的20％～25％，坡比i(4)占煙囪總高的20％～25％，坡比i(5)占煙囪總高的15％～20％。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種高效防腐收塵節(jié)能煙囪，該煙囪有煙囪筒體3，煙囪筒體3內(nèi)襯設(shè)有螺旋來(lái)復(fù)線式內(nèi)膛螺旋線1，下端設(shè)有與內(nèi)膛螺旋線1相通的進(jìn)氣孔2。該煙囪結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，環(huán)保效果好。與同類(lèi)煙囪比，環(huán)保效果提高20～40％，自身阻力低20％，因而可降低引風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗7.5％左右。煙氣在筒內(nèi)回旋，可收塵20～80％。使用壽命延長(zhǎng)，造價(jià)相對(duì)低廉。并適用于一切煙囪。凡使用本發(fā)明的煙囪，使用濕法除塵和濕法脫硫，內(nèi)襯完好無(wú)損，完全沒(méi)有腐蝕之憂(yōu)。
文檔編號(hào)F23J13/02GK1888537SQ20051003178
公開(kāi)日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2005年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月29日
發(fā)明者文勝, 盛惕聞 申請(qǐng)人:盛惕聞