專利名稱：毛細結構,毛細結構的制造方法及熱管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種不需增加編織密度即可增加毛細吸力的毛細結構及該毛細結構的制造方法，與采用該毛細結構的熱管。
背景技術：
現(xiàn)階段，對于發(fā)熱量較高的電子元件，人們普遍采用熱管、散熱鰭片及散熱風扇相結合的方式進行散熱。利用熱管內(nèi)部充填的低沸點工作液體在發(fā)熱電子元件處(蒸發(fā)端)吸熱蒸發(fā)，向散熱鰭片移動，在散熱鰭片處(冷凝端)將發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量傳遞至散熱鰭片，利用散熱風扇將產(chǎn)生的熱量帶走，完成對電子元件的散熱。汽化后的工作液體在冷凝端放熱，凝結成液體，該液體在熱管壁部的毛細結構的作用下回流至蒸發(fā)端，進入下一工作循環(huán)。該熱管具有較高的傳熱效率和傳熱速度，在電子元件散熱領域發(fā)揮著重要作用。
毛細吸力為影響熱管性能的主要因素，毛細吸力的大小主要取決于熱管的毛細結構，熱管毛細結構的孔隙越小，其毛細吸力越大。常見的熱管根據(jù)其毛細結構的不同可分為溝槽型、燒結型、纖維型及絲網(wǎng)型，其中，絲網(wǎng)型熱管的毛細結構是由若干金屬絲編織形成。若要增加該毛細結構的毛細吸力，通常是增加其編織密度，使各金屬絲間具較小間隙，但是，在目前技術下，利用編織減小毛細結構孔隙具有較大難度，所以，業(yè)界希望需求一種不需增加編織密度即可增加毛細吸力的毛細結構。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種不需增加編織密度即可增加毛細吸力的毛細結構，該毛細結構包括由若干網(wǎng)線組成的絲網(wǎng)，該網(wǎng)線外表面設有若干凸起。
本發(fā)明要解決的另一技術問題是提供一種毛細結構的制造方法，加工該毛細結構時，先提供未設有凸起的絲網(wǎng)，然后在絲網(wǎng)上設置凸起，形成具有凸起的毛細結構。
本發(fā)明要解決的又一技術問題是提供一種采用上述毛細結構的熱管，該熱管包括一管體、設于管體內(nèi)的上述毛細結構及填充于管體內(nèi)的工作介質(zhì)。
本發(fā)明毛細結構上設有若干凸起，該凸起可減小毛細結構孔隙的有效尺寸，提升毛細吸力，使采用該毛細結構的熱管內(nèi)部的工作介質(zhì)能夠較快地回流至熱管的吸熱端，提高熱管的散熱效率。利用上述方法制造該毛細結構時，不需增加編織密度即可達到增加毛細吸力的功效。
為了更好的理解本發(fā)明和展示實施本發(fā)明的情況，將結合附圖，借助實例進行介紹。
如下圖1為本發(fā)明毛細結構的展開圖；圖2為本發(fā)明毛細結構展開的俯視圖；圖3為圖2的部分放大圖；圖4為本發(fā)明熱管的截面圖；圖5為本發(fā)明毛細結構制造方法的工作流程圖；圖6及圖7為本發(fā)明毛細結構制造過程的部分狀態(tài)圖。
具體實施方式請參閱圖1至圖3，本發(fā)明毛細結構4包括由若干網(wǎng)線6編織而成的絲網(wǎng)。該絲網(wǎng)設有若干孔隙7，該等網(wǎng)線6外表面附著有若干細小的凸起8。該毛細結構4由銅或鋁或不銹鋼等具有一定韌性及良好導熱性的材料制成。該毛細結構4可由單一材料的網(wǎng)線6編織而成，也可由不同材料的網(wǎng)線6編織形成。該網(wǎng)線6的截面形狀為圓形或矩形或“工”形等，該網(wǎng)線6的直徑或寬度約為45μm。
該等凸起8是附著于網(wǎng)線6上的若干細小粉末，其粒徑為網(wǎng)線6直徑的1/3～1/5。該粉末由銅或鋁或不銹鋼等材料制成，該粉末的熔點小于或等于網(wǎng)線6的熔點，避免燒結過程中出現(xiàn)絲網(wǎng)已經(jīng)融化而粉末尚未變化的情況。
如圖4所示，采用上述毛細結構4的熱管，包括一管體2、設于管體2內(nèi)壁的毛細結構4及填充于管體2內(nèi)的工作介質(zhì)。
其中，管體2由導熱性良好的金屬制成，本實施例中，管體2的材料為銅。該管體2內(nèi)可設置支撐體或利用燒結等方式實現(xiàn)毛細結構4與管體2內(nèi)壁的良好接觸。
工作介質(zhì)一般采用具有較低沸點并可與毛細結構4共存的液體，如水、酒精等。
如圖5至圖7所示，本發(fā)明毛細結構4的制作過程如下編織。將若干網(wǎng)線6交叉編織，形成未具有凸起8的絲網(wǎng)；噴灑。將絲網(wǎng)置入高溫爐或其它加熱裝置中加熱，加熱時，利用噴嘴9將細小粉末雙面噴灑至絲網(wǎng)的上、下表面，該細小粉末與絲網(wǎng)因受熱而彼此粘結，形成具有凸起8的絲網(wǎng)。該絲網(wǎng)上可噴灑單一材料的粉末，也可噴灑不同材料粉末的混合物。
將絲網(wǎng)由加熱裝置中取出，降溫、冷卻，得到具有凸起8的絲網(wǎng)。
本發(fā)明也可在常溫下將粉末鋪設于一平板上形成粉末床，并將絲網(wǎng)置入加熱裝置中加熱，將已加熱的絲網(wǎng)快速地放置于粉末床上，將粉末壓貼附著于絲網(wǎng)上，形成該毛細結構4。
本發(fā)明中，毛細結構4設有若干凸起8，該等凸起8可減小毛細結構4孔隙7的有效尺寸，提升毛細吸力，使采用該毛細結構的熱管內(nèi)部的工作介質(zhì)能夠較快地回流至熱管的吸熱端，提高熱管的散熱效率。
權利要求
1.一種毛細結構，包括由若干網(wǎng)線組成的絲網(wǎng)，其特征在于該網(wǎng)線上設有若干凸起。
2.如權利要求1所述的毛細結構，其特征在于該凸起為附著于網(wǎng)線外表面的粉末。
3.如權利要求1所述的毛細結構，其特征在于該凸起的粒徑為網(wǎng)線直徑的1/3～1/5。
4.如權利要求1所述的毛細結構，其特征在于該凸起的熔點小于或等于網(wǎng)線的熔點。
5.如權利要求1所述的毛細結構，其特征在于該凸起的材料為銅、鋁或不銹鋼至少其中之一。
6.一種熱管，包括一管體、設于管體內(nèi)壁的毛細結構及填充于管體內(nèi)的工作介質(zhì)，該毛細結構包括由若干網(wǎng)線組成的絲網(wǎng)，其特征在于該絲網(wǎng)中設有若干凸起。
7.如權利要求6所述的熱管，其特征在于該凸起為附著于網(wǎng)線外表面的粉末。
8.一種毛細結構的制造方法，包括如下步驟提供未具有凸起的絲網(wǎng)；在絲網(wǎng)上設置凸起，形成具有凸起的絲網(wǎng)。
9.如權利要求8所述的毛細結構的制造方法，其特征在于在絲網(wǎng)上設置凸起的步驟包括將絲網(wǎng)加熱及在絲網(wǎng)上噴灑粉末，使該粉末與絲網(wǎng)粘結在一起。
10.如權利要求9所述的毛細結構的制造方法，其特征在于該粉末是雙面噴灑于絲網(wǎng)上。
11.如權利要求8所述的毛細結構的制造方法，其特征在于該設置凸起的步驟包括將絲網(wǎng)加熱及將絲網(wǎng)置于一粉末床中，將粉末壓貼粘附于絲網(wǎng)上。
全文摘要
一種毛細結構，包括由若干網(wǎng)線組成的絲網(wǎng)，該網(wǎng)線外表面設有若干凸起。加工該毛細結構時，先提供未設有凸起的絲網(wǎng)，然后在絲網(wǎng)上設置凸起，形成具有凸起的毛細結構。采用該毛細結構的熱管包括一管體、設于管體內(nèi)的毛細結構及填充于管體內(nèi)的工作介質(zhì)。本發(fā)明毛細結構上設有若干凸起，該凸起可減小毛細結構孔隙的有效尺寸，提升毛細吸力，使采用該毛細結構的熱管內(nèi)部的工作介質(zhì)能較快地回流至熱管吸熱端，提高熱管的散熱效率。
文檔編號F28D15/04GK1815131SQ20051003321
公開日2006年8月9日 申請日期2005年2月4日 優(yōu)先權日2005年2月4日
發(fā)明者洪居萬, 鄭景太, 吳榮源, 駱長定 申請人:富準精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準精密工業(yè)股份有限公司