專利名稱：內(nèi)螺紋管及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)螺紋管及其制作方法，尤其是用于熱交換用的內(nèi)螺紋銅管及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)進(jìn)步的加快，國(guó)內(nèi)和國(guó)外都把內(nèi)螺紋銅管的使用作為提高熱交換效益的重要手段，同時(shí)還可減少空調(diào)器的體積。而對(duì)內(nèi)螺紋銅管的要求主要表現(xiàn)在以下幾方面1.底壁厚度在保證承受壓力和使用壽命以及安全可靠的前提下，要求越來(lái)越薄，其作用是降低原材料成本，并且提高熱交換率；2.齒頂角度越來(lái)越小，最好在28°以下，以提高熱交換效率3.齒的高度要求盡可能地高，起到增加傳熱表面積和增加渦流強(qiáng)度的作用?，F(xiàn)有技術(shù)內(nèi)螺紋銅管的生產(chǎn)流程為放料---校直---減徑---旋壓起槽---定徑---探傷---收料，旋壓起槽的方法為把預(yù)先做好的螺紋芯頭放于光管孔內(nèi)，外表由鋼珠圓周轉(zhuǎn)動(dòng)而旋壓，然后光管就變成有內(nèi)螺紋的管。此工藝的難點(diǎn)為齒頂角越高，旋壓起槽就越困難，如齒形不滿、齒高不夠高、爛齒、拉伸速度不能達(dá)到45-60米/分。因而現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的內(nèi)螺紋銅管規(guī)格一般為外徑8mm以上，齒高0.12mm以下，底壁厚0.27mm以上，齒頂角28°以上，無(wú)法滿足行業(yè)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種熱交換效率高的內(nèi)螺紋管及其制作方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的內(nèi)螺紋管的外徑為1-7mm，底壁厚為0.10-0.25mm，齒高為0.13-0.30mm，齒頂角為5°-27°。
本發(fā)明的工藝流程為放料---校直---減徑---旋壓起槽---定徑---探傷---收料；旋壓起槽時(shí)使用的螺紋芯頭表面螺旋槽的兩邊為R圓弧形過(guò)度的形狀，旋壓鋼珠的直徑為10mm-25mm；減徑模錐角的角度為15°-28°。
由于本發(fā)明將螺紋芯頭表面螺旋槽的兩邊的部位，由直角加工成帶R圓弧形過(guò)度的形狀，使金屬流動(dòng)使受到的阻力減小，有利于使齒高到達(dá)要求；由于采用大直徑的旋壓鋼珠代替了現(xiàn)有技術(shù)中的小直徑鋼珠，使旋壓變形的能力更好由于旋壓起槽后減徑模錐角以較小的角度代替現(xiàn)有技術(shù)中所采用的31°，能更方便確定最佳外徑和底壁厚度。因此本發(fā)明的方法能生產(chǎn)出所需規(guī)格的內(nèi)螺紋管，提高產(chǎn)品的熱交換能力，且單機(jī)銅管使用量減少5％-8％，降低了成本。


附1為本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)的示意圖；圖2為本發(fā)明減徑模錐角的示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖中所示，銅管1放入模具中，校直后通過(guò)游動(dòng)模3和游動(dòng)芯2減徑，需要的外徑和壁厚。減徑后的銅管進(jìn)入螺紋芯頭5的位置，在旋壓鋼珠7的高速旋轉(zhuǎn)下，把銅管壓入螺紋芯頭5的槽內(nèi)，鋼圈8、保持架6和支持器10保證鋼珠7的位置正確，旋壓過(guò)程中不偏位，從而得到良好的螺旋紋。在此步驟中，螺紋芯頭齒槽表面預(yù)先經(jīng)拋光處理，使之具有高光潔度的面；螺紋芯頭表面螺旋槽的兩邊原來(lái)直角的部位，加工成帶R圓弧形過(guò)度的形狀，R的數(shù)值在0.3mm以下，一般為0.001mm-0.12mm，使金屬流動(dòng)時(shí)受到的阻力減小；旋壓鋼珠7采用直徑為10mm-25mm的大直徑鋼珠，尤其是12mm-20mm范圍內(nèi)的鋼珠，如以直徑為12mm、17mm代替現(xiàn)有技術(shù)中所采用的小鋼珠；且在同一拉伸速度下，提高旋壓轉(zhuǎn)速至2.8萬(wàn)-4萬(wàn)轉(zhuǎn)/分的范圍內(nèi)，如3.5萬(wàn)轉(zhuǎn)/分。
銅管脫離螺紋芯頭5后，其內(nèi)壁就形成螺紋溝槽，變成內(nèi)螺紋管，再經(jīng)減徑模11和定徑模12，得到所需產(chǎn)品外徑尺寸。減徑模11的錐角角度為15°-28°，如用22°、24°代替常用的31°。
經(jīng)過(guò)上述方法，就能得到外徑為1-7mm、底壁厚為0.10-0.25mm、齒高為0.13-0.30mm、齒頂角為5-27°的內(nèi)螺紋管，尤其是外徑3-7mm、底壁厚0.20-0.25mm、齒高為0.14-0.22mm、齒頂角為10-25°的產(chǎn)品，如7*0.25*0.22mm、5*0.25*0.14mm、5*0.20*0.15mm的管。最后經(jīng)過(guò)探傷，將符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品收存入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)螺紋管，其特征在于所述內(nèi)螺紋的外徑為1-7mm，底壁厚為0.10-0.25mm，齒高為0.13-0.30mm，齒頂角為5-27°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺紋銅管，其特征在于所述內(nèi)螺紋規(guī)格的優(yōu)選值為外徑3-7mm，底壁厚0.20-0.25mm，齒高為0.14-0.24mm，齒頂角為10-25°。
3.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋管的方法，工藝流程為放料---校直---減徑---旋壓起槽---定徑---探傷---收料；其特征在于所述旋壓起槽時(shí)使用的螺紋芯頭表面螺旋槽的兩邊為R圓弧形過(guò)度的形狀，旋壓鋼珠的直徑為10mm-25mm；所述減徑模錐角的角度為15°-28°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)螺紋管生產(chǎn)方法，其特征在于所述旋壓鋼珠直徑的優(yōu)選值為12mm-20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)螺紋管生產(chǎn)方法，其特征在于所述齒槽表面預(yù)先拋光處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)螺紋管生產(chǎn)方法，其特征在于所述旋壓轉(zhuǎn)速為2.8萬(wàn)-4萬(wàn)轉(zhuǎn)/分。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種外徑為1－7mm、底壁厚為0.10－0.25mm、齒高為0.13－0.30mm、齒頂角為5－27°的內(nèi)螺紋管及其生產(chǎn)方法。旋壓起槽時(shí)使用的螺紋芯頭表面螺旋槽的兩邊為R圓弧形過(guò)度的形狀，旋壓鋼珠的直徑為10mm－25mm；減徑模錐角的角度為15°－28°。本發(fā)明的方法能生產(chǎn)出上述規(guī)格的內(nèi)螺紋管，提供產(chǎn)品的熱交換能力，且單機(jī)銅管使用量減少5％－8％，降低了成本。
文檔編號(hào)F28F1/10GK1687684SQ20051003395
公開(kāi)日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2005年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月5日
發(fā)明者羊林章, 王云夫 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)精藝萬(wàn)希銅業(yè)有限公司