專利名稱：瀝青砼攪拌中回收燃燒散排瀝青煙的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將瀝青砼原攪拌設(shè)備散排的瀝青煙回收燃燒的方法及其設(shè)備技術(shù)背景瀝青砼拌合設(shè)備在生產(chǎn)瀝青砼的過程中由于溫度高(成品料溫度170℃左右)，間歇式生產(chǎn)排料頻繁(每小時60次左右)，因此，在攪拌機(jī)卸料，成品料小車運行，運料小車卸料、成品卸料等環(huán)節(jié)上產(chǎn)生大量瀝青煙，污染了生產(chǎn)環(huán)境，進(jìn)而污染大氣。
對散排的瀝青煙如何收集處理，目前在國還沒有成熟的作法，也未見有關(guān)于在瀝青砼拌合設(shè)備安裝收集和處理瀝青煙氣裝置的文獻(xiàn)報道。
發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種在瀝青砼攪拌中回收燃燒散排瀝青煙的方法；本發(fā)明的另一目的是提供一種能回收燃燒散排瀝青煙的瀝青砼攪拌設(shè)備。
為實現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的，即一種在瀝青砼攪拌中回收燃燒散排瀝青煙的方法，方法包括如下的步驟首先將瀝青煙的排放集中點密閉，并由管道聯(lián)通，二是通過管道對密閉后的瀝青煙散排點抽風(fēng)，抽風(fēng)量大于各散排點排煙量的總和；將抽取的瀝青煙送入進(jìn)入燃燒器點火燃燒，燃燒后經(jīng)原設(shè)備配置的袋式除塵器處理后排放。所述瀝青煙的排放集中點主要在攪拌機(jī)卸料位、運料小車運行沿途、成品倉上部及成品倉卸料位。
為實現(xiàn)上述目的之二，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的，即一種能回收燃燒散排瀝青煙的瀝青砼攪拌設(shè)備，包括攪拌缸運料小車、成品倉、干燥筒；其特征是所述攪拌缸的卸料位、 該運料卸料位與成品倉之間的小車運行道及成品倉上部位于非敞式的密封腔體內(nèi)，其中成品倉底部的卸料位通過抽煙管道與所述非敞式的密封腔體連通，所述非敞式的密封腔體通過抽煙管道及鼓風(fēng)機(jī)與燃燒器連接，所述燃燒器與干燥筒連通或位于干燥筒內(nèi)，干燥筒與除塵設(shè)備連接。
本發(fā)明由于上述方面或裝置，能夠?qū)r青煙經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入燃燒器，經(jīng)點火燃燒，達(dá)到了瀝青煙大部分燃燒目的。燃燒后可以經(jīng)原設(shè)備配置的袋式除塵器處理后排放。少部分未能燃燒的瀝青煙與干燥石子時排放的粉塵相混合，仍然經(jīng)袋式除塵器回收成粉狀固體物后另行處理。至此可以將散排點瀝青煙98％以上處理，基本消除味道污染，效果顯著。


本發(fā)明的方法或設(shè)備可以通過附圖給出的實施例進(jìn)一步說明。
附圖為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
參見附圖，圖中1—成品倉進(jìn)料排煙口，2—小車運行密封通道，3—抽煙管道，4—成品倉、5—成品倉排料煙口、6—燃燒器、7—鼓風(fēng)機(jī)、8—攪拌缸、9—攪拌缸出料排煙口、10—運料小車、11—干燥筒。
具體實施例方式實施例1方法中有關(guān)參數(shù)的確定一、確定需處理的排煙點
根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的安裝布置情況，瀝青煙的排放點集中在以下五處1.攪拌機(jī)卸料位；2.運料小車運行沿途；3.成品倉上部；4.成品倉卸料位。
實施例2確定各散排點瀝青煙的排量及煙氣溫度通過測試和計算，各點的排煙量和煙氣溫度如下1.攪拌機(jī)卸料位排煙量 平均240m3/分 溫度160；2.運料小車沿途 400m3/分 130℃；3.成品侖上部1080m3/分 140℃；4.成品侖卸料； 360m3/分 150℃；總排煙量為2120m3/分，平均溫度為140℃。
三、決定抽風(fēng)量抽風(fēng)量應(yīng)大于排煙總量，因此在實施例中，抽風(fēng)量必須在2500m3/分以上，考慮到各處密閉時漏風(fēng)情況，如果能達(dá)到5000m3/分更加理想。
四、對瀝青煙的處理瀝青煙中主要含瀝青細(xì)微顆粒，粒徑和濃度隨成品料溫度的變化而變化，無法用常規(guī)的消煙除塵法處理。瀝青是可燃物質(zhì)，最好用燃燒的方法，瀝青煙燃燒后再除去煙塵。
實施例2關(guān)于設(shè)備瀝青砼的骨料(石子)必須烘干加熱，因此，設(shè)備中配備有烘干筒11，同時配備有鼓風(fēng)機(jī)7、燃燒器。鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為3000m3/分。
所述設(shè)備可利用現(xiàn)有的烘干筒燃燒瀝青煙。在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，把各排煙點密閉聯(lián)通，再把鼓風(fēng)機(jī)兩用，一是給燃燒器鼓風(fēng)，二是對密閉后的瀝青煙散排點抽風(fēng)。這樣，瀝青煙經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入燃燒器，經(jīng)點火燃燒，達(dá)到了瀝青煙大部分燃燒目的。燃燒后經(jīng)原設(shè)備配置的袋式除塵器處理后排放。少部分未能燃燒的瀝青煙與干燥石子時排放的粉塵相混合，仍然經(jīng)袋式除塵器回收成粉狀固體物后另行處理。至此散排點瀝青煙98％以上得到了處理，基本消除味道污染，效果比較理想。考慮到攪拌設(shè)備所配鼓風(fēng)機(jī)的能力與燃燒器、干燥筒還配問題，不能更換，不能太大，所以在收集成品料倉的散氣過程中，增加了一臺1000m3/分的抽風(fēng)設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種在瀝青砼攪拌中回收燃燒散排瀝青煙的方法，其特征在于方法包括如下的步驟首先將瀝青煙的排放集中點密閉在非敞式的密封腔體內(nèi)，并由管道聯(lián)通；二是通過管道對密閉后的瀝青煙散排點進(jìn)行抽風(fēng)，抽風(fēng)量大于各散排點排煙量的總和；再將抽取的瀝青煙送入進(jìn)入燃燒器點火燃燒，燃燒后經(jīng)除塵器處理后排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在瀝青砼攪拌中回收燃燒散排瀝青煙的方法，其特征在于所述瀝青煙的排放集中點選擇在攪拌機(jī)卸料位、運料小車運行沿途、成品倉上部及成品倉卸料位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在瀝青砼攪拌中回收燃燒散排瀝青煙的方法，其特征是在收集成品料倉的散氣點安裝抽風(fēng)機(jī)。
4.一種能回收燃燒散排瀝青煙的瀝青砼攪拌設(shè)備，包括攪拌缸運料小車、成品倉、干燥筒；其特征是所述攪拌缸的卸料位、該運料卸料位與成品倉之間的小車運行道及成品倉上部位于非敞式的密封腔體內(nèi)，其中成品倉底部的卸料位通過抽煙管道與所述非敞式的密封腔體連通，所述非敞式的密封腔體通過抽煙管道及鼓風(fēng)機(jī)與燃燒器連接，所述燃燒器與干燥筒連通或位于干燥筒內(nèi)，干燥筒與除塵設(shè)備連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能回收燃燒散排瀝青煙的瀝青砼攪拌設(shè)備，其特征是在收集成品料倉的散氣過程中安裝抽風(fēng)機(jī)-。
全文摘要
本發(fā)明涉及的一種在瀝青砼攪拌中回收燃燒散排瀝青煙的方法，包括將瀝青煙的排放集中點密閉在非敞式的密封腔體內(nèi)，并由管道聯(lián)通；通過管道對密閉后的瀝青煙散排點進(jìn)行抽風(fēng)，抽風(fēng)量大于各散排點排煙量的總和；再將抽取的瀝青煙送入進(jìn)入燃燒器點火燃燒，燃燒后經(jīng)除塵器處理后排放。本發(fā)明涉及的裝置是在現(xiàn)有裝置基礎(chǔ)上，將所述攪拌缸的卸料位、小車運行道及成品倉上部置于非敞式的密封腔體內(nèi)，其中成品倉底部的卸料位通過抽煙管道與所述非敞式的密封腔體連通，并通過抽煙管道及鼓風(fēng)機(jī)與燃燒器連接，所述燃燒器與干燥筒連通或位于干燥筒內(nèi)，干燥筒與除塵設(shè)備連接。本發(fā)明可處理散排點瀝青煙98％以上，基本消除味道污染，效果顯著。
文檔編號F23G5/02GK1731018SQ200510057208
公開日2006年2月8日 申請日期2005年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月8日
發(fā)明者郭超 申請人:郭超