專利名稱：熱管散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱管散熱器，尤其涉及一種可減少散熱器的整體重量，并增加所述熱管與散熱體的接觸面積，從而提高所述散熱器的熱傳導(dǎo)效率的一種熱管散熱器。
背景技術(shù)：
如圖1所示，公知的熱管散熱器包括導(dǎo)熱板6、二呈圓柱狀的熱管7、及散熱體8。其中導(dǎo)熱板6的底面可貼覆在中央處理器(CPU)的一面上，且導(dǎo)熱板6設(shè)置有槽溝61，而各熱管7的一端可分別設(shè)置在槽溝61中，另外散熱體8包含多個散熱鰭片81，各散熱鰭片81上具有相互對應(yīng)的穿孔82，熱管7的另一端穿設(shè)連接在各穿孔82中；由此形成一熱管散熱器，可對所述中央處理器進(jìn)行散熱。
雖然公知的熱管散熱器可對所述中央處理器進(jìn)行散熱，但是由于整片導(dǎo)熱板6由銅材制成，因此，其結(jié)合熱管7及散熱體8之后的整體重量較大，且所述整片銅導(dǎo)熱板6增加了制作成本；另外，由于熱管7為圓柱管體，與散熱體8底面僅為線型接觸，所以導(dǎo)致熱管7與散熱體8的接觸面積較小，而使熱管7與散熱體8間的熱傳導(dǎo)性受到相當(dāng)程度的影響。
本實用新型的內(nèi)容本實用新型的主要目的，在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。本實用新型的熱管散熱器與公知的散熱器相比，整體重量減少，并增加所述熱管與散熱體的接觸面積，從而提高所述散熱器的熱傳導(dǎo)效率。
為了實現(xiàn)所述目的，本實用新型的一種熱管散熱器，包括一側(cè)具有開口部的基座；設(shè)置在開口部中的導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板上設(shè)置有至少一長槽；至少一個具有受熱端與冷卻端的熱管，所述受熱端設(shè)置在導(dǎo)熱板的長槽中；設(shè)置在基座上的散熱體，所述散熱體的二端面分別設(shè)置有凹口，而所述散熱體底面的凹口與熱管的受熱端對應(yīng)設(shè)置，所述冷卻端設(shè)置在所述散熱體頂面的凹口處。
附圖的簡要說明圖1為公知熱管散熱器的剖視圖；圖2為本實用新型第一實施例的立體分解圖；圖3為本實用新型第一實施例的立體外觀圖；圖4為本實用新型第一實施例的剖視圖；圖5為本實用新型第一實施例的另一剖視圖；圖6為本實用新型第二實施例的剖視圖；圖7為本實用新型第三實施例的剖視圖；圖8為本實用新型第四實施例的剖視圖。
附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下6-導(dǎo)熱板61-槽溝7-熱管 8-散熱體81-散熱鰭片 82-穿孔1-基座 11-開口部2-導(dǎo)熱板21-長槽3-熱管 31-受熱端32-冷卻端 4、4a-散熱體41-鰭片 42-通道43、44-凹口 5-發(fā)熱組件具體實施方式
有關(guān)本實用新型的技術(shù)內(nèi)容及詳細(xì)說明，現(xiàn)配合
如下圖2、圖3分別為本實用新型第一實施例的立體分解圖及第一實施例的立體外觀圖。本實用新型的一種熱管散熱器包括基座1、導(dǎo)熱板2、至少一熱管3及散熱體4，與公知的散熱器相比，可減少散熱器的整體重量，并增加熱管3與散熱體4的接觸面積，從而提高所述散熱器的熱傳導(dǎo)效率。
基座1為鋁的導(dǎo)熱材料制成，基座1的一側(cè)具有開口部11。
導(dǎo)熱板2為銅、鋁的導(dǎo)熱材料制成，導(dǎo)熱板2設(shè)置在基座1的開口部11中，且導(dǎo)熱板2上設(shè)置有至少一長槽21，而基座1與導(dǎo)熱板2間由導(dǎo)熱介質(zhì)結(jié)合。
各熱管3為圓柱狀，且具有受熱端31與冷卻端32，熱管3呈近似“ㄈ”型的彎曲狀，而受熱端31設(shè)置在導(dǎo)熱板2的長槽21中。
散熱體4設(shè)置在基座1上，而散熱體4包含多個鰭片41，各鰭片41間形成有通道42，散熱體4的二端面分別設(shè)置有凹口43、44，而散熱體4底面的凹口44與熱管3的受熱端31對應(yīng)設(shè)置，而熱管3的受熱端31與導(dǎo)熱板2的長槽21及散熱體4底面的凹口44由導(dǎo)熱介質(zhì)結(jié)合，且熱管3的冷卻端32設(shè)置在散熱體4頂面的凹口43處，而熱管3的冷卻端32與散熱體4的凹口43由導(dǎo)熱介質(zhì)結(jié)合，且散熱體4二端面上的各凹口43、44為較小間距的弧狀開口，使各熱管3的受熱端31與冷卻端32設(shè)置在各凹口43、44之后，其冷卻端32呈并列狀。如此，利用所述結(jié)構(gòu)組成一全新的熱管散熱器。
圖4、圖5分別為本實用新型第一實施例的剖視圖及另一剖視圖。使用時，將本實用新型基座1上的導(dǎo)熱板2對應(yīng)貼覆在發(fā)熱組件5上(如中央處理器)，當(dāng)發(fā)熱組件5運作產(chǎn)生熱量時，導(dǎo)熱板2直接吸收熱量，而后再傳導(dǎo)至各熱管3的受熱端31及散熱體4上，使熱管3利用其氣、液相變化，快速的將受熱端31的熱量傳導(dǎo)至冷卻端32進(jìn)行散熱，同時利用散熱體4的各鰭片41及其通道42，達(dá)到快速散熱的目的。
圖6為本實用新型第二實施例的剖視圖。本實用新型的熱管散熱器，除可為所述形態(tài)之外，也可使散熱體4頂面上的凹口43間距大于底面上的凹口44間距，將各熱管3受熱端31與冷卻端32設(shè)置在凹口之后，其冷卻端32呈輻射狀。
圖7為本實用新型第三實施例的剖視圖。其中熱管3呈“S”型彎曲狀設(shè)置，在受熱端31及冷卻端32間設(shè)有一個以上的散熱體4，冷卻端32設(shè)置在散熱體4上，使發(fā)熱組件5快速散熱。
圖8為本實用新型第四實施例的剖視圖。其中散熱體4設(shè)置有冷卻端32的頂面可另外設(shè)置散熱體4a，由此輔助冷卻端32進(jìn)行散熱。
綜上所述，本實用新型的熱管散熱器可有效改善公知技術(shù)中的種種缺陷，減少散熱器的整體重量，并增加所述熱管與散熱體的接觸面積，從而提高所述散熱器的熱傳導(dǎo)效率，本實用新型具有進(jìn)步性、實用性、更符合使用者的需求，確實符合新型專利申請的要求，根據(jù)專利法提出申請。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此即限制本實用新型的專利范圍，凡是運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱管散熱器，其特征在于包括基座，一側(cè)具開口部；導(dǎo)熱板，設(shè)置在所述開口部中，其上設(shè)置有至少一長槽；至少一熱管，具有受熱端與冷卻端，所述受熱端設(shè)置在所述導(dǎo)熱板的長槽中；散熱體，設(shè)置在所述的基座上，二端面分別設(shè)置有凹口，底面的凹口與所述熱管的受熱端對應(yīng)設(shè)置，所述冷卻端設(shè)置在所述散熱體頂面的凹口處。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管散熱器，其特征在于所述基座為鋁的導(dǎo)熱材料所制成。
3.如權(quán)利要求1所述的熱管散熱器，其特征在于所述導(dǎo)熱板為銅、鋁的導(dǎo)熱材料所制成。
4.如權(quán)利要求1所述的熱管散熱器，其特征在于所述基座與導(dǎo)熱板間用導(dǎo)熱介質(zhì)結(jié)合。
5.如權(quán)利要求1所述的熱管散熱器，其特征在于所述熱管呈“ㄈ”型的彎曲狀。
6.如權(quán)利要求1所述的熱管散熱器，其特征在于所述熱管呈圓柱狀。
7.如權(quán)利要求1所述的熱管散熱器，其特征在于所述散熱體二端面上的各凹口為弧狀開口，各熱管的受熱端與冷卻端設(shè)置在各凹口中，所述冷卻端呈并列狀。
8.如權(quán)利要求1所述的熱管散熱器，其特征在于所述散熱體頂面上的凹口間距大于底面上的凹口間距，各熱管的冷卻端呈輻射狀。
9.如權(quán)利要求1所述的熱管散熱器，其特征在于所述熱管的冷卻端與散熱體的凹口由導(dǎo)熱介質(zhì)結(jié)合，受熱端與導(dǎo)熱板的長槽及散熱體底面的凹口由導(dǎo)熱介質(zhì)結(jié)合。
10.如權(quán)利要求1所述的熱管散熱器，其特征在于所述熱管呈“S”型的彎曲狀，所述熱管的受熱端與冷卻端間設(shè)置有一個以上的散熱體。
專利摘要一種熱管散熱器，包含一側(cè)具有開口部的基座；設(shè)置在開口部的導(dǎo)熱板，該導(dǎo)熱板上設(shè)置有至少一長槽；至少一具有受熱端與冷卻端的熱管，該受熱端設(shè)置在該導(dǎo)熱板的長槽中；設(shè)置在基座上的散熱體，該散熱體的二端面分別設(shè)置有凹口，該凹口與熱管的受熱端對應(yīng)設(shè)置，該冷卻端設(shè)置在該散熱體頂面的凹口處，由此構(gòu)成可減少散熱器的整體重量，并增加該熱管與散熱體的接觸面積，從而提高該散熱器的熱傳導(dǎo)效率。
文檔編號F28D15/02GK2775835SQ20052000151
公開日2006年4月26日 申請日期2005年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月25日
發(fā)明者林國仁, 崔惠民, 許建財 申請人:珍通科技股份有限公司