專(zhuān)利名稱(chēng)：一種回燃式煤爐燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬一種鍋爐，特別是回燃式燃煤及垃圾焚燒鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鍋爐盡管已有很多改進(jìn)，但還存在排黑煙，熱效率低等問(wèn)題，而且一般的燃煤鍋爐只能以煤為燃料，不具有焚燒拉圾的功能。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠通過(guò)煙氣余熱回收、空氣預(yù)熱、回燃等措施進(jìn)一步提高熱效率，減少黑煙污染，并具有焚燒拉圾功能的環(huán)保型回燃式煤爐燃燒器。
解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案是(參見(jiàn)實(shí)施例圖)本實(shí)用新型設(shè)有燃燒室(13)，燃料室(9)，回風(fēng)入口通道(1)，排煙道(2)，帶回水口(17)和出水口(3)的換熱水腔(6)，爐排(11)，其特征在于所述的燃料室(9)設(shè)置在爐排(11)上方，燃燒室(13)設(shè)置在爐排下方，燃燒室下部通過(guò)二次燃燒爐排(16)與爐渣室(15)連通，回風(fēng)入口通道(1)與燃料室(9)連通，燃料室通過(guò)爐排(11)與下方的燃燒室(13)連通，燃燒室通過(guò)煙道(5)與換熱水腔(6)內(nèi)的換熱煙管(4)連通，換熱煙管(4)出口與排煙道(2)連通，排煙道管壁穿過(guò)回風(fēng)入口通道(1)，與回風(fēng)入口通道構(gòu)成夾層換熱通道。
本實(shí)用新型的工作原理是進(jìn)入回風(fēng)入口通道(1)的空氣先被夾層結(jié)構(gòu)的排煙道(2)預(yù)熱，然后經(jīng)燃料室(9)進(jìn)入燃燒室(13)助燃，再經(jīng)煙道(5)進(jìn)入換熱煙管(4)，與換熱水腔內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，進(jìn)入排煙道(2)后，先利用其余熱對(duì)回風(fēng)入口通道內(nèi)的空氣進(jìn)行預(yù)熱后再排入大氣。由于本實(shí)用新型爐膛采用回燃式結(jié)構(gòu)，焚燒拉圾時(shí)，將拉圾放在上部的燃料室里，其黑煙可先經(jīng)過(guò)下部的燃燒室燃燒后再進(jìn)入煙道，加之進(jìn)入燃料室的回風(fēng)是經(jīng)過(guò)預(yù)熱的空氣，所以拉圾能夠得到充分地燃燒，使燃燒器具有焚燒拉圾的功能。
本實(shí)用新型能使空氣進(jìn)入爐膛時(shí)，先被排煙道預(yù)熱(可提高約90度以上)，一方面實(shí)現(xiàn)了余熱回收，一方面可提高燃燒溫度，使燃料得到更充分的燃燒，再配合回燃式燃燒，大大提高了燃燒器的燃燒效率，能有效消除黑煙，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的目的，而且使燃燒器具有焚燒拉圾的功能。


圖1、本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖圖2、圖1的A向視圖1-回風(fēng)入口通道 2-排煙道3-出水口 4-換熱煙管 5-煙道 6-換熱水腔7-保溫層 8-煙室 9-燃料室 10-進(jìn)料口 11-爐排 12-爐門(mén) 13-燃燒室14-出渣口 15-爐渣室 16-二次燃燒爐排 17-回水口 18-回水口19-余熱回收水腔20-出水口 21-超導(dǎo)換熱管22-引風(fēng)機(jī) 23-余熱交換器25-除塵室進(jìn)風(fēng)口26-除塵室 27-除塵室出風(fēng)口具體實(shí)施方式
本例回風(fēng)入口通道1和換熱水腔6設(shè)置在燃料室9的上方，燃燒室13通過(guò)煙道5與設(shè)置在爐體上方的煙室8連通，煙室8與設(shè)置在換熱水腔6內(nèi)的若干相互平行的換熱煙管4連通，換熱煙管出口與排煙道2連通，排煙道管壁穿過(guò)回風(fēng)入口通道1，與其構(gòu)成夾層換熱通道，排煙道外管壁上設(shè)有突起的換熱肋片，以加大預(yù)熱空氣的吸熱面積。本例可將回風(fēng)入口的助燃空氣預(yù)熱到90多度，促進(jìn)燃燒，更充分地提高燃燒效率。
回風(fēng)入口通道1與燃料室9連通(燃料室可放煤，也可放置待焚燒的拉圾)，燃料室通過(guò)爐排11與下方的燃燒室13連通，所述的爐排11由與換熱水腔6連通的換熱水管組成。
排煙道上設(shè)有余熱回收裝置，結(jié)構(gòu)為在煙氣氣流通道里裝有若干超導(dǎo)換熱管21，超導(dǎo)換熱管一端位于煙氣氣流通道里，另一端伸入與煙氣氣流通道隔離的余熱回收水腔19里，余熱回收水腔設(shè)有出水口20和回水口18。
本例排煙道2通過(guò)除塵室26與大氣連通，除塵器進(jìn)風(fēng)口25與排煙道連通，除塵器出風(fēng)口27裝有引風(fēng)機(jī)22，所述的超導(dǎo)換熱管21一端位位于除塵器的氣流通道里，另一端伸入與排煙氣流通道共用側(cè)壁的余熱回收水腔19內(nèi)，余熱回收水腔一方面通過(guò)共用側(cè)壁吸收煙氣氣流通道的熱量，另一方面超導(dǎo)換熱管21能夠?qū)⑵湓跓煔鈿饬魍ǖ酪欢宋盏臒崃扛咝У貍鬟f到另一端所在的余熱回收水腔內(nèi)，高效回收排放煙氣的余熱，提高燃燒器的熱效率(超導(dǎo)換熱管即在密封腔體內(nèi)裝有具有高效傳導(dǎo)熱量功能的熱超導(dǎo)介質(zhì))。
本例設(shè)置的超導(dǎo)熱交換器可回收余熱達(dá)10％，使排煙溫度下降為120-130度，較普通煤爐低50％。
本燃燒器燃燒效率高，還具有燃燒生活拉圾的功能。
權(quán)利要求1.一種回燃式煤爐燃燒器，包括燃燒室(13)，燃料室(9)，回風(fēng)入口通道(1)，排煙道(2)，設(shè)有回水口(17)和出水口(3)的換熱水腔(6)，爐排(11)，其特征在于所述的燃料室(9)設(shè)置在爐排(11)上方，燃燒室(13)設(shè)置在爐排下方，燃燒室下部通過(guò)二次燃燒爐排(16)與爐渣室(15)連通，回風(fēng)入口通道(1)與燃料室(9)連通，燃料室通過(guò)爐排(11)與下方的燃燒室(13)連通，燃燒室通過(guò)煙道(5)與換熱水腔(6)內(nèi)的換熱煙管(4)連通，換熱煙管(4)出口與排煙道(2)連通，排煙道管壁穿過(guò)回風(fēng)入口通道(1)，與回風(fēng)入口通道構(gòu)成夾層換熱通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回燃式煤爐燃燒器，其特征在于所述的回風(fēng)入口通道(1)和換熱水腔(6)設(shè)置在燃料室(9)的上方，燃燒室(13)通過(guò)煙道(5)與設(shè)置在爐體上方的煙室(8)連通，煙室(8)與設(shè)置在換熱水腔(6)內(nèi)的若干相互平行的換熱煙管(4)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回燃式煤爐燃燒器，其特征在于所述的排煙道上設(shè)有余熱回收裝置，其結(jié)構(gòu)為在煙氣氣流通道里裝有若干超導(dǎo)換熱管(21)，超導(dǎo)換熱管一端位于煙氣氣流通道里，另一端伸入與煙氣氣流通道隔離的余熱回收水腔(19)里，余熱回收水腔設(shè)有出水口(20)和回水口(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回燃式煤爐燃燒器，其特征在于所述的余熱回收水腔(19)設(shè)有與排煙道共用的側(cè)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回燃式煤爐燃燒器，其特征在于位于回風(fēng)入口通道里的排煙道(2)外管壁上設(shè)有突起的換熱肋片。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回燃式煤爐燃燒器，其特征在于位于回風(fēng)入口通道里的排煙道(2)外管壁上設(shè)有突起的換熱肋片。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回燃式煤爐燃燒器，其特征在于位于回風(fēng)入口通道里的排煙道(2)外管壁上設(shè)有突起的換熱肋片。
專(zhuān)利摘要一種回燃式煤爐燃燒器，設(shè)有燃燒室(13)，燃料室(9)，回風(fēng)入口通道(1)，排煙道(2)，帶回水口和出水口的換熱水腔(6)，爐排(11)，其特征在于所述的燃料室設(shè)置在爐排上方，燃燒室設(shè)置在爐排下方，燃燒室下部通過(guò)二次燃燒爐排與爐渣室(15)連通，回風(fēng)入口通道與燃料室連通，燃料室通過(guò)爐排與下方的燃燒室連通，燃燒室通過(guò)煙道(5)與換熱水腔(6)內(nèi)的換熱煙管(4)連通，換熱煙管(4)出口與排煙道連通，排煙道管壁穿過(guò)回風(fēng)入口通道，與回風(fēng)入口通道構(gòu)成夾層換熱通道。本實(shí)用新型熱效率高、可有效消除黑煙、達(dá)到環(huán)保的目的，并具有焚燒垃圾的功能。
文檔編號(hào)F23J15/00GK2777373SQ20052000492
公開(kāi)日2006年5月3日 申請(qǐng)日期2005年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月22日
發(fā)明者石元文 申請(qǐng)人:石元文