專利名稱：垃圾焚燒爐多級處理廢氣凈化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種垃圾焚燒爐多級處理廢氣凈化裝置。
技術背景目前垃圾焚燒所產生的廢氣(主要是針對垃圾在焚燒爐高溫燃燒所產生的廢氣，既有粉塵和各種有毒氣體尤其是劇毒的含氯高分子化合物，統(tǒng)稱二惡英類物質)處理有多種多樣，一般多采用多極廢氣凈化處理系統(tǒng)而焚燒爐體本身沒有結構性的改變，故其廢氣凈化、處理效果不十分理想。

發(fā)明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種在爐體爐膛內設置有二次燃燒室煙道及多級處理廢氣凈化裝置可使廢氣中的有害成份得到充分凈化處理的垃圾焚燒爐多級處理廢氣凈化裝置。
本實用新型采用如下技術方案本實用新型包括設置在爐體內的煙道以及通過出煙氣孔相連通的廢氣處理凈化裝置，其特征在于煙道呈拱形設置在爐膛壁內，煙道上的和爐膛相連通的吸煙氣孔設置在爐膛的一端，煙道上的和煙氣管相連通的出煙氣孔設置在爐膛的另一端，煙氣管連通由煙氣降溫塔、引風機、多級廢氣處理池和煙囪構成的多級廢氣處理凈化裝置。
本實用新型所述的吸煙氣孔呈均勻排列設置在爐膛上端的爐壁上。
本實用新型所述的爐膛的下端設置有進風口，煙道呈拱形設置在爐膛壁內，煙道上的和爐膛相連通的吸煙氣孔設置在爐膛的上端，煙道上的和煙氣管相連通的出煙氣孔設置在爐膛的下端。
本實用新型煙氣管和設置在多級廢氣處理池內的由十字形導流槽構的散煙氣裝置相連通。
本實用新型所述的爐膛以及設置在爐膛內的爐排呈斜立設置，其和水平面的夾角α為5°＜α＜50°，最佳值為10°＜α＜30°，斜立式爐膛的上端設置有進料口，其底端設置有下灰渣道，爐膛的下端設置有進風口，在斜立式爐膛內設置有四層斜立式爐排，其中第一層爐排為上固定爐排；第二層爐排為下固定爐排；第三層為上活動爐排，在其上端的爐體內設置有固定疏松耙，上活動爐排通過上爐排轉軸、上活動爐排輪鋪設在位于爐體外的軌道上；第四層為下活動爐排，下活動爐排通過下爐排轉軸、下活動爐排輪鋪設在位于爐體外的軌道上，四層爐排的爐排條排列疏密程度為由第一層到第四層自上而下呈上疏下密形式排列。
本實用新型積極效果如下本實用新型采用多級凈化處理裝置，解決了焚燒爐排放的有毒有害氣體和粉塵的凈化問題。因為三級以下都無法徹底凈化焚燒爐排放的粉塵及有害有毒氣體，對于溫室效應方面采用多級處理后，排放大氣層的溫度明顯降低，多級即四級以上至六級較為合適。本實用新型采用多級凈化，能在酸、堿度高的惡劣環(huán)境下運行，操作簡單，裝置系統(tǒng)穩(wěn)定性好，建設及運行成本較同類產品低，廢氣處理量大，粉塵、有毒氣體凈化處理徹底，廢氣經本實用新型系統(tǒng)處理后煙霧色白、無粉塵、無臭味，對周圍環(huán)境無污染，廢氣排放符合國家環(huán)保大氣排放標準。主要技術指標及技術說明煙色林格曼濃度≤一級；煙塵≤80mg/m3；氯化氫≤75mg/m3；氮氧化物≤400mg/m3；二氧化硫≤260mg/m3；汞≤0.2mg/m3；鎘≤0.1mg/m3；鉛≤1.6mg/m3；熱灼減量≤5％。


附圖1為本實用新型結構示意圖附圖2為本實用新型附圖1A-A向爐體整體橫截面結構示意圖附圖3為本實用新型煙道及廢氣凈化裝置示意圖附圖4為本實用新型多級廢氣凈化裝置示意圖附圖5為本實用新型多級廢氣凈化裝置截面示意圖附圖6為本實用新型在處理池內設置有散煙氣裝置示意圖在附圖中1行車抓斗、2進料口、3推料裝置、4煙囪、5爐體、6爐膛、7上固定爐排、8吸煙氣孔、9上活動爐排、10進風口、11固定疏松耙、12下活動爐排、13煙道、14下固定爐排、15出煙氣孔、16輸送帶、17下爐排轉軸、18上爐排轉軸、19傳動裝置、20傳動裝置、21傳動裝置、22抓斗行軌、23下灰渣道、24引風機、25軌道、26下活動爐排輪、27軌道、28上活動爐排輪、29煙氣降溫塔、30引風機、31污水過濾池、32排污水管、33多級廢氣處理池、34煙氣管、35噴淋裝置、36檢修孔、37孔蓋、38水位感應器、39廢氣連通管、40浮球閥、41供水循環(huán)管、42散煙氣裝置、43進料臺。
具體實施方式
如附圖所示本實用新型包括設置在爐體5內的煙道13以及通過出煙氣孔15相連通的廢氣處理凈化裝置，其特征在于煙道13呈拱形設置在爐膛壁內，煙道13上的和爐膛6相連通的吸煙氣孔8設置在爐膛6的一端，煙道13上的和煙氣管34相連通的出煙氣孔15設置在爐膛6的另一端，煙氣管34連通由煙氣降溫塔29、引風機24、多級廢氣處理池33和煙囪4構成的多級廢氣處理凈化裝置。
本實用新型所述的吸煙氣孔8呈均勻排列設置在爐膛上端的爐壁上。
本實用新型所述的爐膛6的下端設置有進風口10，煙道13呈拱形設置在爐膛壁內，煙道13上的和爐膛6相連通的吸煙氣孔8設置在爐膛6的上端，煙道13上的和煙氣管34相連通的出煙氣孔15設置在爐膛6的下端。
本實用新型煙氣管34和設置在多級廢氣處理池33內的由十字形導流槽構的散煙氣裝置42相連通。
本實用新型所述的爐膛6以及設置在爐膛6內的爐排呈斜立設置，其和水平面的夾角α為5°＜α＜50°，最佳值為10°＜α＜30°，斜立式爐膛6的上端設置有進料口2，其底端設置有下灰渣道23，爐膛6的下端設置有進風口10，在斜立式爐膛內設置有四層斜立式爐排，其中第一層爐排為上固定爐排7；第二層爐排為下固定爐排14；第三層為上活動爐排9，在其上端的爐體5內設置有固定疏松耙11，上活動爐排9通過上爐排轉軸18、上活動爐排輪28鋪設在位于爐體外的軌道27上；第四層為下活動爐排12，下活動爐排12通過下爐排轉軸17、下活動爐排輪26鋪設在位于爐體外的軌道25上，四層爐排的爐排條排列疏密程度為由第一層到第四層自上而下呈上疏下密形式排列。
本實用新型爐膛的長度為10-45米，最佳值為15-30米，爐膛自下而上分成燃燒區(qū)和烘干區(qū)。垃圾進場后經過篩選去除磚頭瓦塊等不燃固體后，由行車抓斗1、進料口2送入到爐體5內，由和傳動裝置21相連接的推料裝置3推入爐膛6內的上固定爐排7上，隨著送入爐膛6內垃圾的增多，推料裝置3將垃圾推在上固定爐排7上，上固定爐排7上的垃圾由于成份和體積大小的不同分別漏散在下固定爐排14、上活動爐排9和下活動爐排12上，此時在爐膛6下端的燃燒區(qū)內，隨著垃圾的不斷的燃燒，垃圾灰渣自上而下從上固定爐排7、下固定爐排14、上活動爐排9、下活動爐排12跌落至位于爐膛6底端的輸送帶16上，最后由輸送帶16帶出爐體排出爐外。
本實用新型由于進風口10設置在爐膛6的下端，而和煙道13相連通的吸煙氣孔8在爐膛6的上端，爐膛6及四個爐排呈斜向設置，這樣空氣自下而上進入爐膛6內，將爐膛6內的燃燒火焰自下而上吹起，達到助燃目的，由于爐膛6內設置有四層爐排、并且燃燒垃圾的火焰是自下而上燃燒，這樣不但提高了垃圾燃燒速度而且垃圾燃燒充分，更主要的是使設置在爐膛6內的煙道13內的溫度可達到900-1050℃，對于進入煙道13內的煙氣可進行二次燃燒，這樣可大大加速煙氣中有害物質(例二惡因)的分解，達到廢氣凈化的目的。
本實用新型第三層爐排為傳動裝置20相連接的上活動爐排9，并且在上活動爐排9的上方設置有固定疏松耙11，這樣使跌落至上活動爐排9上的垃圾不會產生結塊，達到提高燃燒速度、燃燒充分的目的，第四層爐排為和傳動裝置19相連接的下活動爐排12，下活動爐排12上的爐灰渣以及未充分燃燒的垃圾在下活動爐排12的上下往復運動中達到提高了垃圾的燃燒速度并使其燃燒充分，并使下活動爐排12上的爐灰渣迅速跌落至輸送帶16上。
綜上所述，本實用新型采用四層爐排并采用斜立式設置爐膛和爐排，第三、四層爐排為活動式爐排，第一層爐排上又設置有推料裝置3，可推進0.5-5米，所有這些都是一個目的即使垃圾在爐膛內達到快速充分的燃燒，并可有效提高爐膛內的溫度，同時本實用新型由于煙道13呈拱形設置在爐膛壁內，且出煙孔15設置在煙道13的下端，吸煙氣孔8設置在爐膛的上湍，這樣由吸煙氣孔8吸入煙道13內的煙氣在煙道13內達到二次高溫燃燒，將煙氣中所含有害物質充分分解。
本實用新型和煙道13相連通的出煙氣孔15將煙氣送入到煙氣降溫塔29內，由噴淋裝置35噴淋將煙氣降溫，然后在引風機24作用下，煙氣通過進煙氣管34、散煙氣裝置42進入多級凈化處理池33內進行多級凈化處理，本實用新型散煙氣裝置42為一個十字形導流槽、這樣便于廢氣較充分溶入處理液中，廢氣最后在引風機30的作用下經煙囪4排出，達到凈化的目的。
本實用新型上層一、二排設置固定爐排，下層為兩層活動爐排，爐排上的爐條呈上疏下密方式排列，進料口2設有自動推料裝置3，上層第一個固定爐排與送料進料臺43處在同一平面上，主要便于垃圾直接送入爐膛內，不受任何阻礙，達到推進暢通，垃圾推進裝置即推料裝置3，其推進長度度為0.5-6米，根據(jù)燃燒情況可控制其推進長(深)度，既及時按量推入垃圾，又把上層固定爐排的垃圾進行松散，便于垃圾自然散落下層爐排，使烘干的垃圾分散到各層繼續(xù)分層燃燒，使下層爐排能及時補充燃料，增加著火點，提高燃燒速度，避免了各式爐在燃燒過程中產生的垃圾結塊需人工處理的困擾。上、下兩層固定爐排之間的高度考慮了垃圾燃燒所需混合氣的多少而設定的，達到燃燒充分，混合氣補給充足、及時，提高著火系數(shù)，增強烘干能力，為快速燃燒打下良好的基礎，一排與爐膛內頂部的高度可根據(jù)實際使用調整，考慮處理量和爐體的大小、長短而定，爐頂?shù)母叨雀档米⒁獾氖抢谌紵^程中會產生各種有毒氣體，尤其是二惡英類物質必須設法在爐內徹底分解，才能放到大氣層，所以本實用新型在斜立度和多排間隔方面都考慮盡可能使大部份的有毒氣體在爐膛內徹底分解，剩下極小部分有毒氣體通過二次燃燒室即煙道13再繼續(xù)燃燒(二燃燒室煙道13的溫度900-1000℃)，氣相停留時間在3秒以上，這樣通過一、二次燃燒，有毒的氣體能徹底分解，爐體根據(jù)實際情況而選擇不同的角度，爐體的角度關系到整個焚燒爐的燃燒運行效果，選擇α角為10-30°之間調節(jié)，這個角度范圍不管從推進垃圾的速度、燃爐面積混合氣補給，火力度、灰渣排放都較為理想。角度的大小可決定爐體的斜立度，斜立度選好了，垃圾的推進非常便利暢通，爐膛內有均勻充足的混合氣，烘干速度快，自燃能力強，斜立角度選擇正確，還體現(xiàn)在因為本實用新型是自下而上的燃燒，混合氣也是自下而上的供給，熱量也是由低到高，所以采用斜立多排自動推進垃圾很好地解決了垃圾從上而下地不間斷推入，使爐膛的燃燒充足，烘燒快。
第三、四兩排活動爐排主要解決的上層一、二固定排的垃圾在著火燃燒未燼提供可繼續(xù)燃燒而設置，之所以第三、四層兩排要采用活動爐排，而不用固定爐排，是因為垃圾在燃燒過程中各種垃圾的著火點不一樣，加上垃圾都是自上而下散落，如果采用固定爐排，經過燃燒的垃圾就會落到固定的位置上，不但不便于燃燒也會使垃圾結塊，降低燃燒速度?；顒訝t排通過緩慢移動爐排可減少下落的垃圾結塊，分散燃燒，著火系數(shù)更好，燃燒更加徹底，燃燒速度更快，進一步加速混合氣的流動，火力隨氣流的加大而提高，從而增加垃圾處理量的目的，最下層的一排活動爐排，不但有上述功能，還可以使極少量未燃燒的垃圾繼續(xù)燃燒，直至燃燼。
權利要求1.一種垃圾焚燒爐多級處理廢氣凈化裝置，其包括設置在爐體(5)內的煙道(13)以及通過出煙氣孔(15)相連通的廢氣處理凈化裝置，其特征在于煙道(13)呈拱形設置在爐膛壁內，煙道(13)上的和爐膛(6)相連通的吸煙氣孔(8)設置在爐膛(6)的一端，煙道(13)上的和煙氣管(34)相連通的出煙氣孔(15)設置在爐膛(6)的另一端，煙氣管(34)連通由煙氣降溫塔(29)、引風機(24)、多級廢氣處理池(33)和煙囪(4)構成的多級廢氣處理凈化裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種垃圾焚燒爐多級處理廢氣凈化裝置，其特征在于所述的吸煙氣孔(8)呈均勻排列設置在爐膛上端的爐壁上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種垃圾焚燒爐多級處理廢氣凈化裝置，其特征在于所述的爐膛(6)的下端設置有進風口(10)，煙道(13)呈拱形設置在爐膛壁內，煙道(13)上的和爐膛(6)相連通的吸煙氣孔(8)設置在爐膛(6)的上端，煙道(13)上的和煙氣管(34)相連通的出煙氣孔(15)設置在爐膛(6)的下端。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種垃圾焚燒爐多級處理廢氣凈化裝置，其特征在于煙氣管(34)和設置在多級廢氣處理池(33)內的由十字形導流槽構的散煙氣裝置(42)相連通。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種垃圾焚燒爐多級處理廢氣凈化裝置，其特征在于所述的爐膛(6)以及設置在爐膛(6)內的爐排呈斜立設置，其和水平面的夾角α為5°＜α＜50°，最佳值為10°＜α＜30°，斜立式爐膛(6)的上端設置有進料口(2)，其底端設置有下灰渣道(23)，爐膛(6)的下端設置有進風口(10)，在斜立式爐膛內設置有四層斜立式爐排，其中第一層爐排為上固定爐排(7)；第二層爐排為下固定爐排(14)；第三層為上活動爐排(9)，在其上端的爐體(5)內設置有固定疏松耙(11)，上活動爐排(9)通過上爐排轉軸(18)、上活動爐排輪(28)鋪設在位于爐體外的軌道(27)上；第四層為下活動爐排(12)，下活動爐排(12)通過下爐排轉軸(17)、下活動爐排輪(26)鋪設在位于爐體外的軌道(25)上，四層爐排的爐排條排列疏密程度為由第一層到第四層自上而下呈上疏下密形式排列。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種垃圾焚燒爐多級處理廢氣凈化裝置，其特征在于所述的爐膛(6)以及設置在爐膛(6)內的爐排呈斜立設置，其和水平面的夾角α為5°＜α＜50°，最佳值為10°＜α＜30°，斜立式爐膛(6)的上端設置有進料口(2)，其底端設置有下灰渣道(23)，爐膛(6)的下端設置有進風口(10)，在斜立式爐膛內設置有四層斜立式爐排，其中第一層爐排為上固定爐排(7)；第二層爐排為下固定爐排(14)；第三層為上活動爐排(9)，在其上端的爐體(5)內設置有固定疏松耙(11)，上活動爐排(9)通過上爐排轉軸(18)、上活動爐排輪(28)鋪設在位于爐體外的軌道(27)上；第四層為下活動爐排(12)，下活動爐排(12)通過下爐排轉軸(17)、下活動爐排輪(26)鋪設在位于爐體外的軌道(25)上，四層爐排的爐排條排列疏密程度為由第一層到第四層自上而下呈上疏下密形式排列。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種垃圾焚燒爐多級處理廢氣凈化裝置，其特征在于所述的爐膛(6)以及設置在爐膛(6)內的爐排呈斜立設置，其和水平面的夾角α為5°＜α＜50°，最佳值為10°＜α＜30°，斜立式爐膛(6)的上端設置有進料口(2)，其底端設置有下灰渣道(23)，爐膛(6)的下端設置有進風口(10)，在斜立式爐膛內設置有四層斜立式爐排，其中第一層爐排為上固定爐排(7)；第二層爐排為下固定爐排(14)；第三層為上活動爐排(9)，在其上端的爐體(5)內設置有固定疏松耙(11)，上活動爐排(9)通過上爐排轉軸(18)、上活動爐排輪(28)鋪設在位于爐體外的軌道(27)上；第四層為下活動爐排(12)，下活動爐排(12)通過下爐排轉軸(17)、下活動爐排輪(26)鋪設在位于爐體外的軌道(25)上，四層爐排的爐排條排列疏密程度為由第一層到第四層自上而下旦上疏下密形式排列。
專利摘要本實用新型涉及一種垃圾焚燒爐多級處理廢氣凈化裝置，其包括設置在爐體內的煙道以及通過出煙氣孔相連通的廢氣處理凈化裝置，煙道呈拱形設置在爐膛壁內，煙道上的和爐膛相連通的吸煙氣孔設置在爐膛的一端，煙道上的和煙氣管相連通的出煙氣孔設置在爐膛的另一端，煙氣管連通由煙氣降溫塔、引風機、多級廢氣處理池和煙囪構成的多級廢氣處理凈化裝置，本實用新型采用多級凈化，廢氣經本實用新型系統(tǒng)處理后煙霧色白、無粉塵、無臭味，對周圍環(huán)境無污染，廢氣排放符合國家環(huán)保大氣排放標準。
文檔編號F23J15/02GK2784760SQ200520005610
公開日2006年5月31日 申請日期2005年3月11日 優(yōu)先權日2005年3月11日
發(fā)明者陳祖煥, 李亦生 申請人:陳祖煥, 李亦生