專利名稱：燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有外裝殼、內(nèi)藏有燃燒器的外裝殼內(nèi)的燃燒筐、以及配置在燃燒筐下方的外裝殼內(nèi)的燃燒鼓風(fēng)機(jī)的燃燒裝置。
背景技術(shù)：
這種燃燒裝置以這樣形式構(gòu)成，即，使來自開設(shè)在外裝殼上的空氣導(dǎo)入口的空氣經(jīng)外裝殼內(nèi)的空間被吸入到燃燒鼓風(fēng)機(jī)，并作為燃燒用空氣從燃燒鼓風(fēng)機(jī)供給燃燒筐內(nèi)。而且，以往，一般是，以燃燒鼓風(fēng)機(jī)的吸入口朝向外裝殼的前板部側(cè)的形式配置燃燒鼓風(fēng)機(jī)，而且在前板部隔板開設(shè)空氣導(dǎo)入口。
根據(jù)這種裝置，來自燃燒鼓風(fēng)機(jī)的聲音從空氣導(dǎo)入口就不那么衰減，放射到外裝殼的前方，以致產(chǎn)生噪音大的問題。另外，若在外裝殼的前板部開設(shè)空氣導(dǎo)入口，前板部的外觀則顯得不夠整潔，以致有損外形美觀。由此，眾所周知，有這樣一種燃燒裝置，即在外裝殼的側(cè)板部開設(shè)了空氣導(dǎo)入口。根據(jù)該裝置，從前方看不到空氣導(dǎo)入口，外形呈現(xiàn)美觀。然而，即使在側(cè)板部開設(shè)空氣導(dǎo)入口，噪音仍不減弱。這是因?yàn)?，來自燃燒鼓風(fēng)機(jī)的聲音順著外裝殼內(nèi)的空間而從空氣導(dǎo)入口放射到外部，而且與燃燒鼓風(fēng)機(jī)的吸入口相對(duì)向的前板部又因來自燃燒鼓風(fēng)機(jī)的聲音而振動(dòng)，通過該振動(dòng)，聲音被放射到外裝殼的前方。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型鑒于上述的問題，以提供一種可以降低噪音的燃燒裝置作為其課題。
為解決上述的課題，本實(shí)用新型是具有外裝殼、內(nèi)藏有燃燒器的外裝殼內(nèi)的燃燒筐、以及配置在燃燒筐下方的外裝殼內(nèi)的燃燒鼓風(fēng)機(jī)的燃燒裝置；在外裝殼的側(cè)板部開設(shè)有空氣導(dǎo)入口，來自空氣導(dǎo)入口的空氣經(jīng)外裝殼內(nèi)的空間被吸入到燃燒鼓風(fēng)機(jī)，并作為燃燒用空氣從燃燒鼓風(fēng)機(jī)供給燃燒筐內(nèi)；其特征在于，以燃燒鼓風(fēng)機(jī)的吸入口朝向外裝殼的后板部側(cè)的形式配置燃燒鼓風(fēng)機(jī)；在外裝殼內(nèi)配置隔板，該隔板與外裝殼的側(cè)板部的空氣導(dǎo)入口的開設(shè)位置相對(duì)向，并與該側(cè)板部之間形成連接于空氣導(dǎo)入口的供氣通路；隔板的后緣在比空氣導(dǎo)入口的開設(shè)位置的后端位置還靠后的后方，接合于外裝殼的內(nèi)表面；在隔板的前緣側(cè)，供氣通路連通于外裝殼內(nèi)的空間。
根據(jù)上述的構(gòu)成，隔板作為隔音部件而作用，防止了來自燃燒鼓風(fēng)機(jī)的聲音經(jīng)外裝殼內(nèi)的空間而被直接傳播到空氣導(dǎo)入口的問題。另外，由于燃燒鼓風(fēng)機(jī)的吸入口朝向外裝殼的后板部側(cè)，故而也抑制了聲音經(jīng)外裝殼的前板部而被放射到前方的問題。另一方面，這種場(chǎng)合，從燃燒鼓風(fēng)機(jī)的吸入口放射到后方的聲音又接觸到后板部，聲音容易沿著后板部傳播。因此，外裝殼的側(cè)板部與隔板之間的供氣通路若在隔板的后緣側(cè)連通于外裝殼內(nèi)的空間，順著后板部傳播的聲音則從隔板的后緣側(cè)傳向供氣通路，從空氣導(dǎo)入口放射到外部的噪音又將變大。對(duì)此，在本實(shí)用新型中，由于隔板的后緣接合于外裝殼的內(nèi)表面，因此，順著后板部傳播來的聲音不會(huì)從隔板的后緣側(cè)傳播到供氣通路。而且，根據(jù)本實(shí)用新型，順著后板部傳播的聲音在到達(dá)空氣導(dǎo)入口之前，經(jīng)由這樣的路徑，即一旦迂回到隔板的前緣側(cè)之后，經(jīng)隔板與外裝殼的側(cè)板部之間的供氣通路而到達(dá)空氣導(dǎo)入口的路徑。由此，在達(dá)到空氣導(dǎo)入口之前，聲音被充分衰減。其結(jié)果，大幅度地降低了放射到外裝殼外部的噪音。
尤其是，如果使隔板的前緣位于比空氣導(dǎo)入口的開設(shè)位置的前端位置還靠前的前方位置的話，可以進(jìn)一步有效地遮擋聲音從外裝殼內(nèi)的空間向空氣導(dǎo)入口的傳播。
另外，若盡可能降低從空氣導(dǎo)入口放射出的聲音，則應(yīng)該盡量延長燃燒鼓風(fēng)機(jī)與空氣導(dǎo)入口之間的距離。由此，燃燒鼓風(fēng)機(jī)最好是配置在靠向燃燒筐的下方的橫向一方的位置，在外裝殼的橫向另一方的側(cè)板部的上部開設(shè)空氣導(dǎo)入口。
然而，若抑制聲音經(jīng)供氣通路之后朝向空氣導(dǎo)入口的傳播，則有必要縮窄通路幅度。但這又容易導(dǎo)致空氣供給量出現(xiàn)不足。在此，由于空氣通路的上端部距燃燒鼓風(fēng)機(jī)的距離長于供氣通路其他部分，來自燃燒鼓風(fēng)機(jī)的聲音不容易傳播到。因此，如果使供氣通路的上端部的通路幅度寬于供氣通路的其他部分的通路幅度的話，則可以在抑制聲音經(jīng)供氣通路之后朝向空氣導(dǎo)入口的傳播之中，又能解決空氣供給不足的問題。此外，在外裝殼內(nèi)的空間，從供氣通路的上端部流入的空氣經(jīng)由燃燒筐的配置部流入到燃燒鼓風(fēng)機(jī)，通過該空氣流來空氣制冷燃燒筐，防止了燃燒筐的熱損傷。


圖1表示作為本實(shí)用新型的實(shí)施方式中的燃燒裝置的供熱水器的前板部被部分切除后的狀態(tài)的正視圖。
圖2表示以圖1中II-II線切開的剖面圖。
圖3表示以圖1中III-III線切開的剖面放大圖。
具體實(shí)施方式
作為圖1所示的本實(shí)用新型的燃燒裝置的供熱水器，具有外裝殼1。外裝殼1如圖1及圖2所示，是由具有后板部11、上板部12、下板部13、及左右側(cè)板部14、14的殼主體、以及安卸自由地安裝在殼主體前面的前板部15構(gòu)成。在外裝殼1內(nèi)，收裝有內(nèi)藏多個(gè)燃燒器21的燃燒筐2、搭載在燃燒筐2上的供熱水用的熱交換器3、配置在熱交換器3上方的排氣罩4、以及配置在燃燒筐2下方的燃燒鼓風(fēng)機(jī)5。
熱交換器3由供燃燒器21的燃燒排氣流動(dòng)的軀干部31、配置在軀干部31內(nèi)的上部的多數(shù)的吸熱散熱片32、以及貫通這些散熱片32的S形狀的吸熱管33構(gòu)成。在吸熱管33上連接有上游側(cè)的供水管34和下游側(cè)的出熱水管35。在排氣罩4上連接有貫通外裝殼1的上板部11且向上方延伸的排氣筒41。
燃燒鼓風(fēng)機(jī)5如圖2所示，是由連接于燃燒筐2底部的鼓風(fēng)機(jī)外殼51、收裝在鼓風(fēng)機(jī)外殼51內(nèi)的風(fēng)車52、以及驅(qū)動(dòng)風(fēng)車52的鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)53構(gòu)成。而且，以位于靠向燃燒筐2下方的橫向一方(圖1中的左方)的位置并且其吸入口54朝向外裝殼1的后板部11側(cè)的形式，配置燃燒鼓風(fēng)機(jī)5。另外，在外裝殼1的橫向另一方(圖1中的右方)的側(cè)板部14的上部，開設(shè)有上下多個(gè)空氣導(dǎo)入口6。這樣，一旦通過鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)使風(fēng)車52旋轉(zhuǎn)，來自空氣導(dǎo)入口6的空氣則經(jīng)外裝殼1內(nèi)的空間而被吸入吸入口54，該空氣又經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)外殼51作為燃燒用空氣供給燃燒筐2內(nèi)。另外，各空氣導(dǎo)入口6是通過將側(cè)板部14切起到內(nèi)側(cè)而形成的。
然而，一旦驅(qū)動(dòng)燃燒鼓風(fēng)機(jī)5，來自燃燒鼓風(fēng)機(jī)5的聲音則從吸入口54被放射到外裝殼1內(nèi)。在此，吸入口54若是朝向外裝殼1的前板部15側(cè)，來自燃燒鼓風(fēng)機(jī)5的聲音則經(jīng)前板部15被放射到外裝殼1的前方，導(dǎo)致噪音變大。對(duì)此，在本實(shí)施方式中，由于燃燒鼓風(fēng)機(jī)5的吸入口54是朝向外裝殼1的后板部11側(cè)，因此，抑制了聲音經(jīng)前板部15的放射。
但是，若使燃燒鼓風(fēng)機(jī)5的吸入口朝向后板部11側(cè)，來自燃燒鼓風(fēng)機(jī)5的聲音又容易沿著后板部11傳播。因此，為降低噪音，必須抑制沿著后板部11傳播的聲音被從空氣導(dǎo)入口放射到外部的問題。
所以，在本實(shí)施方式中，在外裝殼1內(nèi)配置了隔板8，該隔板8與外裝殼1的右側(cè)的側(cè)板部14的空氣導(dǎo)入口6的開設(shè)位置相對(duì)向，并與該側(cè)板部14之間形成連接于空氣導(dǎo)入口6的供氣通路7。在隔板8的后緣形成有凸緣部81。而且，如圖3所示，將該凸緣部81點(diǎn)焊接在比空氣導(dǎo)入口6的開設(shè)位置的后端位置還靠后的作為外裝殼1一部分的后板部11上。這樣，隔板8的后緣，在比空氣導(dǎo)入口6的開設(shè)位置的后端位置還靠后的后方，接合于外裝殼1的內(nèi)表面；供氣通路7在隔板8的后緣側(cè)不連通于外裝殼1內(nèi)的空間。另一方面，隔板8的前緣離開外裝殼1的側(cè)板部14。由此，供氣通路7在隔板8的前緣側(cè)，連通于外裝殼1內(nèi)的空間。另外，隔板8在其下緣及上緣也接合于外裝殼1的內(nèi)表面。因此，外裝殼1內(nèi)的空間和供氣通路7間的連通位置只限于隔板8的前緣側(cè)。另外，為提高其剛性，在隔板8上形成有加強(qiáng)用的凸緣82。
根據(jù)以上的構(gòu)成，沿著外裝殼1的后板部11傳播的聲音不會(huì)從隔板8的后緣側(cè)傳播到供氣通路7。而且，沿著后板部11傳播來的聲音在達(dá)到空氣導(dǎo)入口6之前，經(jīng)由這樣的路徑，即一旦迂回到隔板8的前緣側(cè)之后，經(jīng)隔板8與外裝殼1的側(cè)板部14之間的供氣通路7而到達(dá)空氣導(dǎo)入口6的路徑。由此，在達(dá)到空氣導(dǎo)入口6之前，聲音被充分衰減，從而大幅度地降低了放射到外裝殼1外部的噪音。
另外，在本實(shí)施方式中，使隔板8的前緣位于比空氣導(dǎo)入口6的開設(shè)位置的前端位置還靠前的前方位置?？梢源_實(shí)防止經(jīng)外裝殼1內(nèi)的空間傳播來的聲音不經(jīng)由供氣通路7就到達(dá)空氣導(dǎo)入口6的問題，提高了隔音效果。另外，隔板8的前緣最好位于離開空氣導(dǎo)入口6的開設(shè)位置的前端位置25mm以上的前方位置。
然而，為抑制朝向空氣導(dǎo)入口6的聲音的傳播，則有必要縮窄供氣通路7的通路幅度。但僅這樣做的話，供氣通路7的通氣阻抗又將變大，導(dǎo)致供給燃燒筐2的空氣供給量出現(xiàn)不足。在此，因?yàn)榭諝馔?的上端部距燃燒鼓風(fēng)機(jī)5最遠(yuǎn)，故而來自燃燒鼓風(fēng)機(jī)的聲音不容易傳播到。因此，在本實(shí)施方式中，在隔板8的上端部形成朝向上方且傾斜于橫向內(nèi)側(cè)的傾斜部83，并且使與傾斜部83相對(duì)應(yīng)的供氣通路7的上端部的通路幅度寬于供氣通路7的其他部分。另外，也可以將隔板8的上端部形成為彎曲到橫向內(nèi)側(cè)之后立起到上方的彎曲形狀，以使得擴(kuò)寬供氣通路7的上端部的通路幅度。
這樣通過擴(kuò)寬供氣通路7的上端部的通路幅度，可以在抑制聲音經(jīng)供氣通路7之后朝向空氣導(dǎo)入口6的傳播之中，又能解決空氣供給不足的問題。此外，還使得來自空氣導(dǎo)入口6的空氣在外裝殼1內(nèi)的空間，主要是從供氣通路7的上端部流入。由此，在外裝殼1內(nèi)生成的空氣流的主流是，從供氣通路7的上端部經(jīng)由排氣罩4、熱交換器3、以及燃燒筐2的配置部而朝向燃燒鼓風(fēng)機(jī)5的吸入口54的流動(dòng)。而且，通過該空氣流，來空氣制冷排氣罩4、熱交換器3、以及燃燒筐2，防止了排氣罩4、熱交換器3、以及燃燒筐2的熱損傷。
另外，在上述實(shí)施方式中，雖然是在靠向燃燒筐2下方的橫向一方的位置配置了燃燒鼓風(fēng)機(jī)5，但是，也可以在燃燒筐2下方的橫向中央部配置燃燒鼓風(fēng)機(jī)5。這種場(chǎng)合，也可以在外裝殼1的左右的兩側(cè)板部14、14上開設(shè)空氣導(dǎo)入口6。然而，若盡可能降低從空氣導(dǎo)入口6放射出的聲音，則應(yīng)該盡量延長燃燒鼓風(fēng)機(jī)5與空氣導(dǎo)入口6之間的距離。因此，如上述實(shí)施方式所述，最好是將燃燒鼓風(fēng)機(jī)5配置在靠向燃燒筐2的下方的橫向一方的位置，并在距離燃燒鼓風(fēng)機(jī)5盡可能較長的作為外裝殼1一部分的橫向另一方的側(cè)板部14的上部，開設(shè)空氣導(dǎo)入口6。
另外，在上述實(shí)施方式中，雖然在隔板8的后緣的基礎(chǔ)上，在其下緣及上緣也接合于外裝殼1的內(nèi)表面，但并不僅限于此。也可以例如，將隔板8的上緣接合于外裝殼1的內(nèi)表面(上板部12的內(nèi)表面)，使得供氣通路7在隔板8的前緣側(cè)及上緣側(cè)連通于外裝殼1的空間。另外，在上述實(shí)施方式中，雖然將隔板8的后緣接合于外裝殼1的后板部11，但是也可以將隔板8的后緣接合于比空氣導(dǎo)入口6的開設(shè)位置的后端還靠向后方的側(cè)板部14的部分。
以上，雖然關(guān)于將本實(shí)用新型適用在供熱水器上的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但是，同樣也可以將本實(shí)用新型適用在配置有燃燒筐和燃燒鼓風(fēng)機(jī)的供熱水器以外的燃燒裝置上。
權(quán)利要求1.一種燃燒裝置，具有外裝殼、內(nèi)藏有燃燒器的外裝殼內(nèi)的燃燒筐、以及配置在燃燒筐下方的外裝殼內(nèi)的燃燒鼓風(fēng)機(jī)；在外裝殼的側(cè)板部開設(shè)有空氣導(dǎo)入口，來自空氣導(dǎo)入口的空氣經(jīng)外裝殼內(nèi)的空間被吸入到燃燒鼓風(fēng)機(jī)，并作為燃燒用空氣從燃燒鼓風(fēng)機(jī)供給燃燒筐內(nèi)；其特征在于，燃燒鼓風(fēng)機(jī)以其吸入口朝向外裝殼的后板部側(cè)的形式配置；在外裝殼內(nèi)配置隔板，該隔板與外裝殼的側(cè)板部的空氣導(dǎo)入口的開設(shè)位置相對(duì)向，并與該側(cè)板部之間形成連接于空氣導(dǎo)入口的供氣通路；隔板的后緣在比空氣導(dǎo)入口的開設(shè)位置的后端位置還靠后的后方，接合于外裝殼的內(nèi)表面；在隔板的前緣側(cè)，供氣通路連通于外裝殼內(nèi)的空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)所述的燃燒裝置，其特征在于，所述隔板的前緣位于比所述空氣導(dǎo)入口的開設(shè)位置的前端位置還靠前的前方位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)所述的燃燒裝置，其特征在于，所述燃燒鼓風(fēng)機(jī)配置在靠向所述燃燒筐的下方的橫向一方的位置，在所述外裝殼的橫向另一方的側(cè)板部的上部開設(shè)所述空氣導(dǎo)入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求第2項(xiàng)所述的燃燒裝置，其特征在于，所述燃燒鼓風(fēng)機(jī)配置在靠向所述燃燒筐的下方的橫向一方的位置，在所述外裝殼的橫向另一方的側(cè)板部的上部開設(shè)所述空氣導(dǎo)入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求第1至第4項(xiàng)的任何一項(xiàng)所述的燃燒裝置，其特征在于，所述供氣通路的上端部的通路幅度寬于所述供氣通路的其他部分的通路幅度。
專利摘要一種燃燒裝置，在外裝殼(1)內(nèi)，配置有內(nèi)藏燃燒器的燃燒筐(2)和燃燒筐下方的燃燒鼓風(fēng)機(jī)(5)，經(jīng)燃燒鼓風(fēng)機(jī)而將來自開設(shè)在外裝殼(1)的側(cè)板部(14)上的空氣導(dǎo)入口(6)的空氣供給燃燒筐；以燃燒鼓風(fēng)機(jī)的吸入口朝向外裝殼(1)的后板部(11)側(cè)的形式配置燃燒鼓風(fēng)機(jī)(5)，在外裝殼(1)內(nèi)配置有隔板(8)，該隔板與外裝殼的側(cè)板部(14)的空氣導(dǎo)入口(6)的開設(shè)位置相對(duì)向，并與該側(cè)板部(14)之間形成連接于空氣導(dǎo)入口(6)的供氣通路(7)。使隔板(8)的后緣接合于外裝殼(1)的內(nèi)表面，使供氣通路(7)在隔板(8)的前緣側(cè)連通于外裝殼(1)內(nèi)的空間。從而來自燃燒鼓風(fēng)機(jī)的聲音被放射到外裝殼的外部，降低了所產(chǎn)生的噪音。
文檔編號(hào)F23L1/00GK2784764SQ20052000581
公開日2006年5月31日 申請(qǐng)日期2005年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月9日
發(fā)明者鈴木隆史, 木村遇 申請(qǐng)人:林內(nèi)株式會(huì)社