專(zhuān)利名稱(chēng)：高效節(jié)能換熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種管內(nèi)外流體換熱的管件，尤其是各行業(yè)普通使用的列管冷卻器中的高效節(jié)能換熱管件，屬于一種換熱管件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有列管式冷卻器的冷卻管一般為光管式整體翅片管。光管換熱面積小，材料消耗大，成本高，整體式翅片管換熱面積有所增加，但制造成本高，翅化比小。而且，因在管體上軋制了翅片，降低了冷卻管的強(qiáng)度，容易導(dǎo)致冷卻管破損，引起質(zhì)量事故。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有冷卻管的上述缺陷，提供一種翅化比大，熱交換效率高，強(qiáng)度好，制造簡(jiǎn)單的高效節(jié)能換熱管。
本實(shí)用新型目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，它包括至少一根管體，在管體外壁上緊緊纏繞有呈螺旋狀的金屬帶料繞片。
所述的金屬帶料繞片為帶皺褶的金屬片。該金屬片可以是銅帶片、鋁帶片或鋼帶片。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，翅化比大，換墊面積大大增加，熱交換效率顯著提高，制造簡(jiǎn)單，加工制造成本低，繞片管強(qiáng)度高，避免因冷卻管破損引起質(zhì)量事故，可使用于各種不同熱交換介質(zhì)，有高效、節(jié)能等特點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。圖1所示，本實(shí)用新型包括有一根管體1，在管體1外壁上緊緊纏繞有呈螺旋狀的金屬帶料繞片2。所述的金屬帶料繞片2為帶皺褶的金屬片；該金屬片可以是銅帶片、鋁帶片或鋼帶片。本實(shí)用新型所述的高效節(jié)能繞片冷卻管由帶皺褶的特制金屬帶料繞片2呈螺旋狀緊緊地纏繞在管體外璧組成，繞片皺褶的存在既增加了繞片與管子之間的接觸面積，又增加了熱交換介質(zhì)流過(guò)時(shí)的擾動(dòng)性，因此能提高傳熱系數(shù)。繞片高度可以由3～15mm任選，其翅化比較大。管體可選擇銅管、鋁管或不銹鋼管等，其管壁厚度可在0.6～3mm。由于本實(shí)用新型與光管或整體翅片管相比，大大增加了換熱面積，因而在列管式冷卻器有效提高了冷卻器的熱交換效率。因繞片管是把金屬帶繞片緊緊纏繞在管體上，避免了在軋制翅片而引起的冷卻管強(qiáng)度下降。同時(shí)，繞片與管體可以用不同材質(zhì)組成，這樣既保證了較高的傳熱系數(shù)，又?jǐn)U大了使用范圍，包括應(yīng)用在腐蝕性較大的介質(zhì)中。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能換熱管，它包括至少一根管體，其特征在于在管體(1)外壁上緊緊纏繞有呈螺旋狀的金屬帶料繞片(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能換熱管，其特征在于所述的金屬帶料繞片(2)為帶皺褶的金屬片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能換熱管，其特征在于所述的金屬片可以是銅帶片、鋁帶片或鋼帶片。
專(zhuān)利摘要一種高效節(jié)能換熱管，它包括至少一根管體，在管體外壁上緊緊纏繞有呈螺旋狀的金屬帶料繞片；所述的金屬帶料繞片為帶皺褶的金屬片。該金屬片可以是銅帶片、鋁帶片或鋼帶片；與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，翅化比大，換墊面積大大增加，熱交換效率顯著提高，制造簡(jiǎn)單，加工制造成本低，繞片管強(qiáng)度高，避免因冷卻管破損引起質(zhì)量事故，可使用于各種不同熱交換介質(zhì)，有高效、節(jié)能等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28F1/36GK2826346SQ200520013480
公開(kāi)日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2005年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月20日
發(fā)明者張新國(guó) 申請(qǐng)人:張新國(guó)