專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐煉鋼集束射流雙流道氧槍噴頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領域，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼集束射流雙流道氧槍噴頭。
背景技術：
目前，轉(zhuǎn)爐煉鋼吹氧主要采用超音速水冷氧槍進行吹氧脫碳煉鋼，即從轉(zhuǎn)爐的爐頂安裝可升降的氧槍，對熔池進行吹煉。由于傳統(tǒng)超音速氧槍的氧氣射流受爐內(nèi)氣流卷吸的影響，氧氣射流衰減加快，降低了氧氣射流對熔池的穿透深度及攪拌強度，同時為彌補氧氣射流衰減快帶來的負面作用，氧槍的吹煉位置需降低，這樣氧槍的使用條件更加惡劣，氧槍噴頭壽命下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是引入轉(zhuǎn)爐煉鋼集束射流雙流道氧槍噴頭技術，通過外層氧氣射流與爐內(nèi)碳氧反應產(chǎn)生的CO燃燒產(chǎn)生的高溫稀薄氣體包裹中心氧氣，達到減緩氧氣射流，提高氧氣的使用效率，使氧槍在爐內(nèi)的冶煉位置提高，達到提高冶煉速度，延長氧氣噴頭壽命的目的。
一種轉(zhuǎn)爐煉鋼集束射流雙流道氧槍噴頭，由進水口1、出水口2、環(huán)氧入口3、主氧入口5構成，其特征在于氧槍噴頭增加了氧氣導流管4，氧氣從氧氣總管經(jīng)導流管4分流，分為主射流氧氣和環(huán)氧。
氧氣噴頭的射流孔數(shù)為1-8個，氧槍的外管直徑為20-1100mm。中心氧管直徑為10-1000mm，環(huán)氧管道的直徑一般為中心主氧氣管道直徑的1.01-1.50倍。插入環(huán)管出口距噴頭出口的距離為0-200mm。
采用轉(zhuǎn)爐煉鋼雙流道集束射流氧槍噴頭，通過外層氧氣射流與爐內(nèi)碳氧反應產(chǎn)生的CO燃燒產(chǎn)生的高溫稀薄氣體包裹中心氧氣，可緩解氧氣射流的衰減速度，提高氧氣射流對熔池的穿透深度及攪拌強度，同時由于射流速度衰減延緩，可提高氧槍的吹煉槍位，而不影響射流對鋼液的沖擊深度，這樣延長了氧氣噴頭的使用壽命。


圖1為集束射流雙流道氧槍噴頭的剖面圖。
1、進水口 2、出水口 3、環(huán)氧入口 4、氧氣導流裝置 5、主氧入口圖2為集束射流雙流道氧槍噴頭的仰視圖。
具體實施方式
1.對于80噸出鋼量的轉(zhuǎn)爐氧氣射流采用超音速射流，馬赫數(shù)為2.2，氧槍噴孔個數(shù)為4孔拉瓦爾，氧氣流量為17000Nm3/h，氧氣壓力1.2Mpa。氧槍進出水流量140t/h。氧槍外徑φ219，氧槍內(nèi)徑φ140mm。氧氣中心主孔出口直徑45mm，噴孔夾角θ為13°。環(huán)形氧氣出口直徑60mm。
2.對于150噸出鋼量的轉(zhuǎn)爐氧氣射流采用超音速射流，馬赫數(shù)為2.2，氧槍噴孔個數(shù)為5孔拉瓦爾，氧氣流量為34000Nm3/h，氧氣壓力1.2Mpa。氧槍進出水流量200t/h。氧槍外徑φ300，氧槍內(nèi)徑φ210。氧氣中心主孔出口直徑55mm，噴孔夾角θ為14°。環(huán)形氧氣出口直徑75mm。
權利要求1.一種轉(zhuǎn)爐煉鋼集束射流雙流道氧槍噴頭，由進水口(1)、出水口(2)、環(huán)氧入口(3)、主氧入口(5)構成，其特征在于氧槍噴頭增加了氧氣導流管(4)；氧氣從氧氣總管經(jīng)導流管(4)分流，分為主射流氧氣和環(huán)氧。
2.如權利要求1所述轉(zhuǎn)爐煉鋼集束射流雙流道氧槍噴頭，其特征在于氧氣噴頭的射流孔數(shù)為1-8個，氧槍的外管直徑為20-1100mm，中心氧管直徑為10-1000mm，環(huán)氧管道的直徑為中心主氧氣管道直徑的1.01-1.50倍；插入環(huán)管出口距噴頭出口的距離為0-100mm。
專利摘要一種轉(zhuǎn)爐煉鋼集束射流雙流道氧槍噴頭，屬于鋼鐵冶金領域。該噴頭由進水口(1)、出水口(2)、環(huán)氧入口(3)、主氧入口(5)構成，其特征在于氧槍噴頭增加了氧氣導流管(4)；氧氣從氧氣總管經(jīng)導流管(4)分流，分為主射流氧氣和環(huán)氧。采用轉(zhuǎn)爐煉鋼雙流道集束射流氧槍噴頭，通過外層氧氣射流與爐內(nèi)碳氧反應產(chǎn)生的CO燃燒產(chǎn)生的高溫稀薄氣體包裹中心氧氣，可緩解氧氣射流的衰減速度，提高氧氣射流對熔池的穿透深度及攪拌強度，同時由于射流速度衰減延緩，可提高氧槍的吹煉槍位，而不影響射流對鋼液的沖擊深度，延長了氧氣噴頭的使用壽命。
文檔編號F23L7/00GK2782700SQ20052002274
公開日2006年5月24日 申請日期2005年1月19日 優(yōu)先權日2005年1月19日
發(fā)明者朱榮, 王振宙, 薛立秋, 張紅兵, 張貴, 仇永全, 白地 申請人:北京科技大學