專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐用低能耗回料閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐高溫固體物料回送裝置，特別是大容量循環(huán)流化床鍋爐用回料閥。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐是普遍使用的一種大型鍋爐，主要由爐膛、分離器、回送裝置和尾部受熱面組成。循環(huán)流化床鍋爐燃燒溫度在850-950℃之間，煤在爐膛下部進(jìn)入，其燃燒過(guò)程產(chǎn)生的熱量靠固體顆粒物料在爐膛、分離器和回送裝置之間循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。作為固體物料的回送裝置回料閥是循環(huán)流化床必不可少的部件。現(xiàn)有的回料閥的基本結(jié)構(gòu)由立管、折流裝置、布風(fēng)板、回送管及風(fēng)室組成。高壓風(fēng)通過(guò)設(shè)置在回料閥體底部的風(fēng)室和風(fēng)帽進(jìn)入回料閥內(nèi)，分離器分離下來(lái)的固體物料通過(guò)立管進(jìn)入閥體，再由回送管進(jìn)入爐膛實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)。當(dāng)回送管與閥體之間密封高度不夠就會(huì)發(fā)生物料反竄現(xiàn)象，影響分離器的分離效率甚至造成回料閥結(jié)焦。當(dāng)送風(fēng)量過(guò)大時(shí)，高溫物料中含有的可燃物可能與空氣發(fā)生進(jìn)一步燃燒，也會(huì)造成在回料閥中發(fā)生結(jié)焦，從而影響鍋爐正常運(yùn)行。在回料閥的物料下降區(qū)和上升區(qū)分別設(shè)置獨(dú)立的兩個(gè)風(fēng)室，風(fēng)帽分布不均勻，兩相鄰風(fēng)帽之間的距離不相等，在運(yùn)行時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)風(fēng)室的不同送風(fēng)量來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)負(fù)荷的目的，操作過(guò)程復(fù)雜。為了避免反竄現(xiàn)象發(fā)生，現(xiàn)有的回料閥的密封高度較高，即折流裝置下邊沿比回送管出風(fēng)口下邊沿低，兩者的差不小于800毫米；折流裝置水平方向的兩側(cè)之間的距離不小于500毫米。這樣造成羅茨風(fēng)機(jī)耗電過(guò)大，如135MW容量級(jí)的循環(huán)流化床鍋爐羅茨風(fēng)機(jī)的功率為100-200kw。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐用回料閥的上述不足，本實(shí)用新型提供一種耗電少的循環(huán)流化床鍋爐用回料閥。
本實(shí)用新型包括立管、折流裝置、布風(fēng)板、風(fēng)室與回送管，布風(fēng)板上面安裝著風(fēng)帽，布風(fēng)板的上部有一個(gè)閥體，立管的下端與該閥體的內(nèi)腔聯(lián)通，回送管的出風(fēng)口從下向上傾斜與閥體的內(nèi)腔聯(lián)通，風(fēng)室設(shè)置在布風(fēng)板下面，折流裝置位于閥體內(nèi)豎直設(shè)置在立管與回送管出風(fēng)口之間，在立管、回送管內(nèi)側(cè)、閥體內(nèi)側(cè)及扳流裝置都襯有耐磨耐火村料及絕熱保溫層，其特征是在布風(fēng)板下只有一個(gè)風(fēng)室；回料閥的密封高度較小，即折流裝置下邊沿比回送管出風(fēng)口下邊沿低，兩者的高度差不大于600毫米，一般為500-600毫米，兩者的高度差大于300毫米即可；折流裝置水平方向的兩側(cè)之間的距離不大于250毫米，為150毫米-250毫米，故回料閥的外形縱向尺寸比較小，如135MW容量的循環(huán)流化床鍋爐的回料閥的外形縱向尺寸為3300毫米。
為了提高本實(shí)用新型的效率，對(duì)回送管內(nèi)直徑與立管內(nèi)直徑之間的比例關(guān)系作了調(diào)整。立管的內(nèi)直徑與相同容量的現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐用回料閥的立管內(nèi)直徑相比，小15％；回送管內(nèi)直徑為立管內(nèi)直徑的0.9-1.0倍；折流裝置下端到布風(fēng)板上表面的距離為立管內(nèi)直徑的1.0-1.1倍，布風(fēng)板的風(fēng)帽孔徑為3.0-3.5毫米。
本循環(huán)流化床鍋爐用回料閥采用上述結(jié)構(gòu)，回送管內(nèi)直徑為立管內(nèi)直徑的0.9-1.0倍，可確保物料的快速向下流動(dòng)，經(jīng)試驗(yàn)，本循環(huán)流化床鍋爐用回料閥的循環(huán)物料的流速高達(dá)0.15-0.30米/秒，比現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐用回料閥0.10-0.15米/秒高。折流裝置下邊沿比回送管出風(fēng)口下邊沿低于300毫米即可，節(jié)省羅茨風(fēng)機(jī)的耗電量，當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)的壓頭為25000-45000Pa時(shí)，對(duì)25MW-300MW容量級(jí)的循環(huán)流化床鍋爐羅茨風(fēng)機(jī)電耗節(jié)約40％-60％，節(jié)電非常顯著。折流裝置的下端到布風(fēng)板上表面的距離為立管內(nèi)直徑的1.0-1.1倍，減少了物料水平運(yùn)動(dòng)的阻力，保持高流率。由于循環(huán)物料平均粒徑為100-300微米，回料閥底部布風(fēng)板冷態(tài)風(fēng)速比現(xiàn)有回料閥的0.20-0.30米/秒低，為0.1-0.2米/秒，可保證在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)充分流化。布風(fēng)板的水平方向的面積較小，在確保流化質(zhì)量的情況下也不因充氣量過(guò)大而造成再燃燒結(jié)焦的情況。風(fēng)帽孔徑為3.0-3.5毫米，當(dāng)冷態(tài)風(fēng)速為30-40米/秒時(shí)，減小風(fēng)帽阻力，防止漏灰。只有一個(gè)風(fēng)室，風(fēng)帽分布均勻，可自動(dòng)平衡風(fēng)室內(nèi)的送風(fēng)量，在運(yùn)行時(shí)無(wú)須調(diào)節(jié)風(fēng)室的送風(fēng)量，操作過(guò)程簡(jiǎn)單。外形尺寸在橫向與縱向明顯減小，節(jié)省原材料。本循環(huán)流化床鍋爐用回料閥水平方向?yàn)殚L(zhǎng)條形，兩端為圓弧形，縱部截面為穹形，有利于耐火材料襯里的砌筑。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視圖。
圖2是與圖1相對(duì)應(yīng)的左視圖。
圖3是沿圖1中A-A線的剖視圖，圖中右上部分局部剖開(kāi)。
圖4是沿圖2中B-B線的剖視圖。
圖5是沿圖4中C-C線的剖視圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二的主視圖。
圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)圖。
上述圖中1、立管 2、閥體頂 3、閥體豎管 4、橫管 5、回送管 6、閥體7、風(fēng)室 8、風(fēng)帽 9、布風(fēng)板 10、耐磨耐火絕熱保溫層11、出風(fēng)口 12、耐磨耐火絕熱保溫層 13、耐磨耐火絕熱保溫層14、耐磨耐火絕熱保溫層 15、折流裝置 16、耐磨耐火絕熱保溫層17、鋼板具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由實(shí)施例及其附圖給出，但本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。
圖1、圖2、圖3與圖4描述的是容量為135MW的循環(huán)流化床鍋爐用的回料閥，它具有立管1、折流裝置15、布風(fēng)板9、風(fēng)室7與回送管5，布風(fēng)板9上面安裝著風(fēng)帽8，布風(fēng)板9的上部有一個(gè)閥體6，立管1的下端與閥體6的內(nèi)腔聯(lián)通，回送管5從下向上傾斜與閥體6的內(nèi)腔聯(lián)通，風(fēng)室7設(shè)置在布風(fēng)板9下面，折流裝置15位于閥體6內(nèi)豎直設(shè)置在立管1與回送管5的出風(fēng)口11之間，在立管1的內(nèi)側(cè)襯有耐磨耐火絕熱保溫層14，在回送管5內(nèi)側(cè)襯有耐磨耐火絕熱保溫層13，閥體6內(nèi)側(cè)襯有耐磨耐火絕熱保溫層12，在扳流裝置15襯有耐磨耐火絕熱保溫層16，其特征是在布風(fēng)板9下只有一個(gè)風(fēng)室7；回料閥的密封高度較小，即折流裝置15下邊沿比回送管5出風(fēng)口11下邊沿低，兩者的高度差H1＝500毫米；折流裝置15水平方向的兩側(cè)之間的距離L＝840毫米。由于工藝要求，立管1與閥體豎管3之間有間隔。本實(shí)施例是適用于容量為50-300MW的循環(huán)流化床鍋爐用回料閥。
本實(shí)施例中立管的內(nèi)直徑與相同容量的現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐用回料閥的立管內(nèi)直徑相比，小15％；回送管5內(nèi)直徑與立管1內(nèi)直徑相等，均為1200毫米，折流裝置15下端到布風(fēng)板9上表面的距離為立管1內(nèi)直徑的1.0倍，折流裝置15下邊與布風(fēng)板9的上表面的高度差H0＝1200毫米。布風(fēng)板9的風(fēng)帽8孔徑為3.0毫米，本實(shí)施例風(fēng)帽8在布風(fēng)板9均勻分布，而且兩相鄰風(fēng)帽之間的距離相等，見(jiàn)圖5。
本實(shí)用新型的實(shí)施例二見(jiàn)圖6、圖7，本實(shí)施例是容量為50MW的循環(huán)流化床鍋爐用回料閥，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處是立管1與閥體豎管3并在一起之間沒(méi)有間隔，折流裝置15水平方向的兩側(cè)之間的距離L＝220毫米。其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的相同。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床鍋爐用低能耗回料閥，它包括立管、折流裝置、布風(fēng)板、風(fēng)室與回送管，布風(fēng)板上面安裝著風(fēng)帽，布風(fēng)板的上部有一個(gè)閥體，立管的下端與該閥體的內(nèi)腔聯(lián)通，回送管的出風(fēng)口從下向上傾斜與閥體的內(nèi)腔聯(lián)通，風(fēng)室設(shè)置在布風(fēng)板下面，折流裝置位于閥體內(nèi)豎直設(shè)置在立管與回送管出口之間，在立管、回送管內(nèi)側(cè)、閥體內(nèi)側(cè)及扳流裝置都襯有耐磨耐火絕熱保溫層，其特征是在布風(fēng)板下只有一個(gè)風(fēng)室；折流裝置下邊沿比回送管出風(fēng)口下邊沿低300毫米-600毫米；折流裝置水平方向的兩側(cè)之間的距離為150毫米-250毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐用回料閥，其特征是風(fēng)帽在布風(fēng)板均勻分布；回送管內(nèi)直徑為立管內(nèi)直徑的0.9-1.0倍；折流裝置下端到布風(fēng)板上表面的距離為立管內(nèi)直徑的1.0-1.1倍，布風(fēng)板的風(fēng)帽孔徑為3.0-3.5毫米。
專利摘要一種循環(huán)流化床鍋爐用低能耗回料閥，它包括立管、折流裝置、安裝著風(fēng)帽的布風(fēng)板、風(fēng)室與回送管，布風(fēng)板的上部有一個(gè)閥體，立管的下端與該閥體的內(nèi)腔聯(lián)通，回送管的出風(fēng)口從下向上傾斜與閥體的內(nèi)腔聯(lián)通，風(fēng)室設(shè)置在布風(fēng)板下面，折流裝置位于閥體內(nèi)豎直設(shè)置在立管與回送管出口之間，其特征是在布風(fēng)板下只有一個(gè)風(fēng)室；折流裝置下邊沿比回送管出風(fēng)口下邊沿低300毫米－600毫米；折流裝置水平方向的兩側(cè)之間的距離為150毫米－250毫米，風(fēng)帽在布風(fēng)板均勻分布。對(duì)25MW－300MW容量級(jí)的循環(huán)流化床鍋爐羅茨風(fēng)機(jī)電耗節(jié)約40％－60％，節(jié)電非常顯著，操作簡(jiǎn)單，形體較小，節(jié)省原材料。
文檔編號(hào)F23C101/00GK2811765SQ20052002470
公開(kāi)日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2005年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月17日
發(fā)明者趙曉星, 蘇俊 申請(qǐng)人:太原鍋爐集團(tuán)有限公司