專利名稱：蓄熱式燃燒器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種燃燒裝置，主要涉及一種蓄熱式燃燒器。
背景技術：
現有煉鋼廠用于烘烤鋼包用的普通式燃燒器主要由空氣、煤氣進氣管，煤氣倉，空氣倉，噴管等構成。其中空氣、煤氣進氣管由熱軋無縫鋼管焊接在煤氣倉、空氣倉側面?？諝膺M氣管通向空氣倉，由多層噴管噴出，形成旋轉層流；煤氣進氣管通向煤氣倉，由中間噴管噴出，與層流的空氣混合后燃燒。由于燃燒器在燃燒后的廢氣直接排放到大氣中，污染環(huán)境，燃燒率只有80％；由于廢氣直接排放到大氣中，廢氣中帶有的大量余熱不回收，同時由進氣管進入到空氣倉的空氣沒有進行預熱，燃料消耗大。使用壽命短，連續(xù)高溫燃燒使得燃燒器使用壽命在一年以內。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種燃燒充分、使用壽命長、可利用余熱的蓄熱式燃燒器。
本實用新型的目的可采用如下技術方案來實現其包括換向閥以及空氣、煤氣進氣管和排氣管，換向閥和煤氣管道連接，空氣進氣管、煤氣進氣管和換向閥連接，設置有兩個結構相同蓄熱箱體，在每個蓄熱箱體的內壁固定有耐火內襯，在蓄熱箱體內腔的上部設置蜂窩狀陶瓷蓄熱體，在蓄熱體下部設置支撐箅子，在支撐箅子下部的蓄熱箱體內腔設置空氣和煤氣混合倉，在空氣和煤氣混合倉下部設置噴射出口，煤氣進氣管設置在蓄熱箱體側面設置，空氣進氣管、煤氣進氣管和換向閥連接，在蓄熱箱體的上部設置進/排氣管，進/排氣管和換向閥連接。
所述的換向閥為七通換向閥，其上設置有一和煤氣管道連接的煤氣進口、兩個分別和兩個蓄熱箱體上的煤氣進氣管相連接的出口，以及一個空氣進口和一個排氣口、兩個進/排口，兩個進/排口分別和兩個蓄熱箱體上的進/排氣管連接。
所述的進/排氣管和蓄熱箱體內的蜂窩狀陶瓷蓄熱體相通，煤氣進氣管和蓄熱箱體內的混合倉連通。
本實用新型充分利用陶瓷材料比金屬熱容量大、熱膨脹率小和耐高溫性能好等特點，吸收廢氣所帶走的熱量，再用來加熱助燃空氣。換向閥以一定的頻率進行切換，使兩個蓄熱箱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，從而達到節(jié)能和降低CO和Nox排放量等目的，常用的切換周期為30-200秒。其具有以下特點(1)蓄熱箱余熱回收率可達70～80％，使燃料節(jié)省40～50％。
(2)由于燃燒充分，大大降低了CO和NOx等有害氣體的排放，減少污染，改善現場生產環(huán)境。
(3)使用壽命大大提高，可達兩年以上。


附圖1為本實用新型的結構示意圖。
附圖2為圖1的俯視圖。
圖中1、法蘭，2、空氣進口，3、進/排氣管，4、蓄熱體，5、連接螺栓，6、耐火內襯，7、支撐箅子，8-1、8-2、蓄熱箱體，9、煤氣進氣管，10、換向閥，11、混合倉，12、煤氣進口，13、排氣口，14、噴射出口。
具體實施方式
結合附圖，說明本實用新型的具體實施例。
如圖1、2所示本實用新型包括換向閥10以、煤氣進氣管9和進/排氣管3，換向閥10和煤氣管道連接，空氣進氣管、煤氣進氣管9分別和換向閥10連接，設置有兩個結構相同的蓄熱箱體8-1、8-2，分別作為燃燒器的A室和B室，在每個蓄熱箱體的內壁固定有耐火內襯6，在蓄熱箱體內腔的上部設置蓄熱體4，蓄熱體4為陶瓷材料制成的薄壁多孔的蜂窩狀陶瓷體，其可采用市售產品。在蓄熱體4下部設置支撐箅子7，支撐箅子7和蓄熱箱體的內壁固定。在支撐箅子7下部的蓄熱箱體內腔設置空氣和煤氣混合倉11，空氣和煤氣在混合倉11中混合，在混合倉11下部設置噴射出口14，煤氣進氣管9設置在蓄熱箱體側面，煤氣進氣管9和混合倉11相通。在蓄熱箱體的上部設置進/排氣管3，進/排氣管3一端和蓄熱箱體的上部通過連接螺栓5固定，并和蓄熱體4上部相通；進/排氣管3的另一端通過連接法蘭1和換向閥10連接。換向閥10為七通換向閥，其上設置有一和煤氣管道連接的煤氣進口12、兩個分別和兩個蓄熱箱體上的煤氣進氣管9相連接的出口，以及一個空氣進口2和一個排氣口13、兩個進/排氣口，兩個進/排氣口分別通過管道以及法蘭1和兩個蓄熱箱體(8-1)(8-2)上部的進/排氣管3連接?？諝膺M口2接空氣進氣管。
本實用新型主要用于冶金行業(yè)連鑄中間罐烘烤裝置、底水口烘烤裝置、鋼鐵水罐烘烤裝置、合金料烘烤爐、RH真空室烘烤裝置、浸漬管烘烤裝置的加熱、烘烤、干燥。以烘烤鋼包為例，說明其工作原理如下從鼓風機出來的常溫空氣由七通換向閥10切換進入蓄熱式燃燒器的B室(8-2)后，在經過蓄熱體4時被加熱，在極短時間內常溫空氣被加熱到接近包壁溫度(一般比包溫低50-100℃)被加熱的高溫空氣進入鋼包后，和周圍爐內的煙氣形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料(燃油或燃氣)，燃料在貧氧(2-20％)狀態(tài)下實現燃燒；與此同時，燃燒后的熱煙氣經過另一個蓄熱式燃燒器的A室排入大氣，爐膛內高溫煙氣通過蓄熱式A室(8-1)時，將熱儲存在蓄熱式燃燒器A室內的蓄熱體4內，然后以低于150℃的低溫煙氣經進/排氣管3和七通換向閥10排出。本實用新型充分利用陶瓷材料比金屬熱容量大、熱膨脹率小和耐高溫性能好等特點，吸收廢氣所帶走的熱量，再用來加熱助燃空氣。工作溫度不高的換向閥10以一定的頻率進行切換，使兩個蓄熱式燃燒器處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，從而達到節(jié)能和降低CO和Nox排放量等目的。換向閥的控制可采用控制器自動控制，常用的切換間歇周期為30-200秒。
權利要求1.一種蓄熱式燃燒器，其包括換向閥(10)以及空氣進氣管、煤氣進氣管(9)，換向閥(10)和煤氣管道連接，空氣進氣管、煤氣進氣管(9)分別和換向閥(10)連接，其特征是設置有兩個結構相同蓄熱箱體(8-1)(8-2)，在每個蓄熱箱體的內壁固定有耐火內襯(6)，在蓄熱箱體內腔的上部設置蜂窩狀陶瓷蓄熱體(4)，在蓄熱體(4)下部設置支撐箅子(7)，在支撐箅子(7)下部的蓄熱箱體內腔設置空氣和煤氣混合倉(11)，在混合倉(11)下部設置噴射出口(14)，煤氣進氣管(9)設置在蓄熱箱體側面，在蓄熱箱體的上部設置進/排氣管(3)，進/排氣管(3)和換向閥(10)連接。
2.根據權利要求1所述的蓄熱式燃燒器，其特征是換向閥(10)為七通換向閥，其上設置有一和煤氣管道連接的煤氣進口(12)、兩個分別和兩個蓄熱箱體上的煤氣進氣管相連接的出口，以及一個空氣進口(2)、一個排氣口(13)、兩個進/排氣口，兩個進/排氣口分別和兩個蓄熱箱體上的進/排氣管(3)連接。
3.根據權利要求1所述的蓄熱式燃燒器，其特征是所述的進/排氣管(3)和蓄熱箱體內的蜂窩狀陶瓷蓄熱體(4)上部相通，煤氣進氣管(9)和混合倉(11)連通。
專利摘要本實用新型公開了一種蓄熱式燃燒器，其包括換向閥(10)以及空氣進氣管、煤氣進氣管(9)，換向閥(10)和煤氣管道連接，空氣進氣管、煤氣進氣管(9)分別和換向閥(10)連接，其特征是設置有兩個結構相同蓄熱箱體(8－1)(8－2)，在每個蓄熱箱體的內壁固定有耐火內襯(6)，在蓄熱箱體內腔的上部設置蜂窩狀陶瓷蓄熱體(4)，在蓄熱體(4)下部設置支撐箅子(7)，在支撐箅子(7)下部的蓄熱箱體內腔設置空氣和煤氣混合倉(11)，在混合倉(11)下部設置噴射出口(14)，煤氣進氣管(9)設置在蓄熱箱體側面，在蓄熱箱體的上部設置進/排氣管(3)，進/排氣管(3)和換向閥(10)連接。
文檔編號F23D14/46GK2839836SQ20052003243
公開日2006年11月22日 申請日期2005年10月28日 優(yōu)先權日2005年10月28日
發(fā)明者王樂琴 申請人:洛陽市隆盛冶金設備有限公司