專利名稱：節(jié)能蒸氣爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃燒爐具，特別是指一種蒸氣爐。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有普通蒸氣爐的結(jié)構(gòu)，由外至內(nèi)依次為水腔2、煙道3和爐膛4，爐膛上方的安裝有與水腔相通的加熱水箱5，加熱水箱上設(shè)有貫通爐膛與頂煙室的煙管11；爐膛下方為進(jìn)風(fēng)室，進(jìn)風(fēng)室底部的底煙室1通過爐膛外的煙道3與上方的頂煙室6相通；煙囪8直接由底煙室1通至爐外。上述加熱水箱的頂部有若干噴管10穿出煙塵通道、伸入水腔上方的蒸氣室7。蒸氣爐使用時(shí)，在爐膛內(nèi)產(chǎn)生的煙氣和灰塵經(jīng)頂煙室、煙道聚集在底煙室，再經(jīng)煙囪上行向外排放，同時(shí)冷水經(jīng)爐內(nèi)加熱，得到所需的熱水和蒸氣。由于上述結(jié)構(gòu)所限，進(jìn)風(fēng)室送風(fēng)助燃的同時(shí)，也使得煙塵通道中的氣流加速、熱量迅速排放；另外，長期使用后，在煙道內(nèi)及加熱水箱外壁等處都積聚了厚厚的塵垢，不便清除，使熱量不能充分傳遞，造成能源的大量浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種保障熱能的充分利用、方便設(shè)備內(nèi)部清理的節(jié)能蒸氣爐。
為了解決以上的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的節(jié)能蒸氣爐，在煙道內(nèi)加設(shè)循環(huán)煙管，在煙道下方設(shè)置過渡煙室，循環(huán)煙管將頂煙室、過渡煙室、底煙室貫通，使高溫?zé)煔饨?jīng)循環(huán)煙管在頂煙室、循環(huán)煙室、底煙室之間上下流通，最后由煙囪排出。在煙囪頂部還安裝有一個(gè)排煙裝置，同時(shí)在頂煙室的上方設(shè)置有直接通向爐外的插管，在爐頂部的蒸氣室位置設(shè)置有安全排氣閥。
采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔饨?jīng)循環(huán)煙管的上下往返，使熱量得以充分利用；調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)室的風(fēng)速和煙囪的排放量，使燃燒和煙塵排放得以獨(dú)立控制；同時(shí)，外接高壓水管從插管伸入頂煙室，可對(duì)煙塵通道及加熱水箱等的外壁進(jìn)行沖洗，清除塵垢，進(jìn)一步提高了熱交換效率。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、底煙室，2、水腔，3、煙道，4、爐膛，5、加熱水箱，5-1、5-2、水箱，6、頂煙室，7、蒸氣室，8、煙囪，9、氣閥，10、噴管，11、煙管，12、排煙機(jī)，13、排氣閥，14-1、14-2、14～3、循環(huán)煙管，15、水管，16、排污管，17、18、煙室，19、插管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實(shí)用新型。
參照圖2。在不改變圖1所示現(xiàn)有技術(shù)的大致結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在煙道3內(nèi)加設(shè)若干循環(huán)煙管，在煙道3下方設(shè)置過渡煙室17、18，煙囪8插入其中的煙室18，循環(huán)煙室與底煙室之間無直接通道。循環(huán)煙管將頂煙室6、過渡煙室17、18和底煙室1貫通，使高溫?zé)煔庖佬蜓仨敓熓?——循環(huán)煙管14-1——煙室17——循環(huán)煙管14-2——底煙室1——循環(huán)煙管14-3——煙室18流動(dòng)，其中循環(huán)煙管14-2、14-3均為上行和下行兩段管道連接而成。煙氣經(jīng)多次循環(huán)，最后由煙囪8排出。
在爐壁與煙道壁之間的水腔2，與安裝在爐膛內(nèi)的水箱5-1連通，水箱5-1的上部經(jīng)數(shù)根水管15通往水箱5-2，在水箱5-2頂部有噴管10穿出頂煙室6，通至水腔頂部的蒸氣室7。
在煙囪頂部還安裝有一個(gè)可調(diào)速的排煙機(jī)12，可單獨(dú)控制煙氣的排放量和速度。
在頂煙室6的上方設(shè)置有直接通向爐外的插管19，在底煙室1、煙室17、18的底部分別設(shè)置有直接通往爐外的排污通道，外接高壓水管后，可沖洗煙塵通道及加熱水箱、水管等的外壁，流入底煙室1內(nèi)的污垢從設(shè)置在底部的排污管16排出。
同時(shí)爐頂部的蒸氣室位置設(shè)排氣閥13，為三通閥，取代原有的單向氣閥9，該閥的入口通蒸氣室7，出口分別接有安全出口和蒸氣輸送管。在工作時(shí)，若無需蒸氣供給(只供熱水)、而蒸氣室的壓力增大到一定程度，蒸氣則從安全出口溢出，保障了蒸氣爐的安全使用。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能蒸氣爐，外至內(nèi)依次為水腔(2)、煙道(3)和爐膛(4)，爐膛上方的安裝有與水腔相通的加熱水箱，爐膛與水箱上方的頂煙室(6)相通，頂煙室(6)、煙道(3)、底煙室(1)上下貫通，其特征在于在煙道(3)內(nèi)設(shè)置若干循環(huán)煙管，在煙道下方設(shè)置煙室(17、18)，頂煙室(6)與煙室(17)、煙室(17)與底煙室(1)、底煙室(1)與煙室(18)之間通過循環(huán)煙管相通，形成上下多次循環(huán)的煙氣通道，最后由煙囪(8)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能蒸氣爐，其特征在于所述煙氣通道為依次連通的頂煙室(6)、循環(huán)煙管(14-1)、煙室(17)、循環(huán)煙管(14-2)、底煙室(1)、循環(huán)煙管(14-3)、煙室(18)至煙囪(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能蒸氣爐，其特征在于在煙囪(8)頂部還安裝有一個(gè)調(diào)速排煙機(jī)(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能蒸氣爐，其特征在于所述水腔(2)與安裝與爐膛內(nèi)的水箱(5-1)連通，水箱(5-1)的上部經(jīng)數(shù)根水管(15)通往水箱(5-2)，在水箱(5-2)頂部有噴管(10)穿出頂煙室(6)，通至水腔頂部的蒸氣室(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能蒸氣爐，其特征在于所述水腔(2)與安裝與爐膛內(nèi)的水箱(5-1)連通，水箱(5-1)的上部經(jīng)數(shù)根水管(15)通往水箱(5-2)，在水箱(5-2)頂部有噴管(10)穿出頂煙室(6)，通至水腔頂部的蒸氣室(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能蒸氣爐，其特征在于在頂煙室(6)的上方設(shè)置有直接通向爐外的插管(19)，外接高壓水管后，可沖洗煙塵通道及加熱水箱、水管等的外壁；底煙室(1)、煙室(17、18)底部設(shè)有排污管(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能蒸氣爐，其特征在于在頂煙室(6)的上方設(shè)置有直接通向爐外的插管(19)，外接高壓水管后，可沖洗煙塵通道及加熱水箱、水管等的外壁；底煙室(1)、煙室(17、18)的底部分別設(shè)有排污管。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能蒸氣爐，其特征在于在頂煙室(6)的上方設(shè)置有直接通向爐外的插管(19)，外接高壓水管后，可沖洗煙塵通道及加熱水箱、水管等的外壁；底煙室(1)、煙室(17、18)的底部分別設(shè)有排污管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能蒸氣爐，其特征在于在爐頂部的蒸氣室(7)位置設(shè)置的排氣閥(13)為三通閥，隨時(shí)調(diào)節(jié)蒸氣的排放路徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能蒸氣爐，其結(jié)構(gòu)由外至內(nèi)依次為水腔、煙道和爐膛，爐膛上方的安裝有與水腔相通的水箱，水箱上方為頂煙室，煙道內(nèi)設(shè)循環(huán)煙管，煙道下方設(shè)置過渡煙室，循環(huán)煙管將頂煙室、過渡煙室、底煙室貫通，使高溫?zé)煔庠跓煹纼?nèi)上下多次循環(huán)，最后由煙囪排出。在煙囪頂部還安裝有一個(gè)調(diào)速排煙裝置。頂煙室的上方設(shè)置有直接通向爐外的插管。采用此結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔饨?jīng)循環(huán)，使熱量得以充分利用；調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)室的風(fēng)速和煙囪的排放量，使燃燒和排煙得以獨(dú)立控制；同時(shí)，外接高壓水管從插管伸入頂煙室，可對(duì)煙塵通道及加熱水箱等的外壁進(jìn)行沖洗，清除塵垢，進(jìn)一步提高了熱交換效率。
文檔編號(hào)F23L17/14GK2854339SQ20052006480
公開日2007年1月3日 申請日期2005年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月22日
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