專利名稱：一種以超細(xì)煤粉為主的多種燃料混燒的工業(yè)鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種以超細(xì)煤粉為主的多種燃料混燒的工業(yè)鍋爐，超細(xì)煤粉可以和天然氣或油品混燒，水煤漿和天然氣或油品混燒，適用于中小型工業(yè)鍋爐。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)用的工業(yè)鍋爐都是燃用單一燃料的，也就是說(shuō)燃煤鍋爐不能燃用油、氣，燃油、燃?xì)忮仩t不能燒煤，絕大部分中小型工業(yè)鍋爐一般都是燃用原煤，煤炭燃燒伴隨有嚴(yán)重的粉塵、二氧化硫(SO2)、二氧化碳(CO2)及氮氧化物(NOX)等大氣污染物的大量排放，嚴(yán)重污染環(huán)境，并且熱效率低，浪費(fèi)能源；直接燃用天然氣和油品成本較高，給企業(yè)單位和人民生活帶來(lái)了嚴(yán)重的困擾，如果中小型鍋爐都改燒天然氣和油品的話，那只有大量進(jìn)口原油，經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)很重；煤粉燃燒是目前所有煤制品燃燒效率最高的燃燒方式，其燃燒效率一般可達(dá)98％以上，鍋爐運(yùn)行熱效率可達(dá)90％以上，中小型鍋爐要想提高熱效率節(jié)約能源，降低運(yùn)行成本，達(dá)到最新的國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，只能采用煤粉燃燒技術(shù)，但每臺(tái)工業(yè)鍋爐都需要配備一套復(fù)雜的制煤粉系統(tǒng)和設(shè)備，不但造價(jià)高，而且運(yùn)行時(shí)耗電量也比較大，因?yàn)楣I(yè)鍋爐的噸位比較小，單臺(tái)工業(yè)鍋爐的造價(jià)也比較低，不可能再配備一套昂貴的煤粉系統(tǒng)，因此限制了煤粉在小型工業(yè)鍋爐中的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種以超細(xì)煤粉為主的多種燃料混燒的工業(yè)鍋爐，主要解決了現(xiàn)有的工業(yè)鍋爐燃用原煤污染環(huán)境、熱效率低、浪費(fèi)能源、燃?xì)夂陀统杀靖呒懊悍廴紵龖?yīng)用受限等問題。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種以超細(xì)煤粉為主的多種燃料混燒的工業(yè)鍋爐，它包括外殼5，外殼5下設(shè)底座14，外殼5依次內(nèi)設(shè)保溫層6和爐墻7，爐墻7內(nèi)設(shè)左右膜式水冷壁3和前膜式水冷壁4，外殼5左上部設(shè)鍋筒1，鍋筒1下部設(shè)前下降管2，前下降管2下部設(shè)前集箱8，鍋筒1右側(cè)中部設(shè)連通管24和上連通管25，上連通管25下部設(shè)連接管26，連接管26下部設(shè)上集箱28，上集箱28下部設(shè)后膜式水冷壁16，后膜式水冷壁16下端設(shè)下集箱11，在連通管24下部設(shè)后下降管17，后下降管17下端設(shè)左右集箱9，構(gòu)成爐膛49，在爐膛49一側(cè)設(shè)檢修門12，在其底部設(shè)斜爐底13，在其后部底端設(shè)落灰斗10，落灰斗10下部設(shè)自動(dòng)排灰裝置48，在爐膛49前部設(shè)火焰監(jiān)測(cè)器45和吹灰裝置15，在爐膛49左上部設(shè)氧量傳感器46和爐膛溫度傳感器47，在外殼5前端設(shè)燃燒器35，燃燒器35上設(shè)鼓風(fēng)機(jī)34，在其后上部的外殼5上設(shè)防爆門37及煙風(fēng)道38，在爐膛49的后上部設(shè)煙道38，煙道38與尾部受熱面50連接，尾部受熱面50上部設(shè)省煤器19，省煤器19上的省煤器管18與省煤器集箱20連接，省煤器19下設(shè)空氣預(yù)熱器21，空氣預(yù)熱器21下部設(shè)檢修門51和出口調(diào)風(fēng)裝置23，出口調(diào)風(fēng)裝置23一端與煙風(fēng)道22連接，煙風(fēng)道22另一端與脈沖袋式除塵器39連接，脈沖袋式除塵器39下設(shè)氣力除灰管41和貯灰器42，其特殊之處在于在爐膛49前部設(shè)雙曲線混燒穩(wěn)燃室27，燃燒器35為超細(xì)煤粉、天然氣兩用燃燒器，燃燒器35分別與輸煤裝置30和天然氣裝置33連接，在輸煤裝置30上設(shè)煤艙29，鍋爐的火焰監(jiān)測(cè)器45、氧量傳感器46、爐膛溫度傳感器47與微電腦控制柜36通過(guò)線路連接。
本實(shí)用新型的一種以超細(xì)煤粉為主的多種燃料混燒的工業(yè)鍋爐，其所述的燃燒器35可為超細(xì)煤粉、輕油兩用燃燒器；即是以超細(xì)煤粉為主，天然氣與油品為輔的多種燃料混燒。
本實(shí)用新型的一種以超細(xì)煤粉為主的多種燃料混燒的工業(yè)鍋爐，其所述的輸煤裝置30為密相氣力輸送，輸煤裝置30與空氣壓縮機(jī)32和儲(chǔ)氣罐31連接。
本實(shí)用新型的一種以超細(xì)煤粉為主的多種燃料混燒的工業(yè)鍋爐，其所述的左右膜式水冷壁4、前膜式水冷壁4及后膜式水冷壁16采用角管式全水冷壁結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的一種以超細(xì)煤粉為主的多種燃料混燒的工業(yè)鍋爐，其所述的脈沖袋式除塵器39通過(guò)反吹管路44與儲(chǔ)氣罐31連接，采用氣力除灰。
本實(shí)用新型所述的一種以超細(xì)煤粉為主的多種燃料混燒的工業(yè)鍋爐與已有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，1、煤粉工業(yè)鍋爐實(shí)際運(yùn)行熱效率一般都大于90％，燃燒效率能達(dá)到99％以上，而且采用低溫分級(jí)送風(fēng)燃燒技術(shù)能滿足最新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，與石灰石粉一起研磨混合充分，燃燒后除硫效果好并具有和燃油燃?xì)忮仩t幾乎相同的火焰特征，燃料成本不到油品或天然氣的60％；鍋爐采用高效布袋除塵器，能可靠排放潔凈煙氣；2、采用超細(xì)煤粉、天然氣兩用燃燒器或水煤漿、天然氣兩用燃燒器，配備兩套燃料供給裝置，超細(xì)煤粉可從市場(chǎng)上方便購(gòu)得，因很多煤礦對(duì)原煤進(jìn)行深加工；3、采用雙曲線混燒穩(wěn)燃室，保證煤粉與氣體混合燃燒充分，提高煤粉的燃盡率，并保證火焰燃燒穩(wěn)定；4、采用以超細(xì)煤粉為主，多種燃料混燒技術(shù)，是以燃燒超細(xì)煤粉為主，輔助燃燒一定比例的天然氣和油品。超細(xì)煤粉本身就是具有煤制品最高的燃燒效率，在天然氣和油品的輔燃下，煤粉的燃燒效率會(huì)進(jìn)一步提高，輔助天然氣、油品的燃燒，可以起到點(diǎn)火助燃，低負(fù)荷時(shí)穩(wěn)定燃燒和提高燃盡率的作用，進(jìn)一步提高燃燒效率和中小型煤粉鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性。解決了中小型煤粉鍋爐煤粉燃不盡，爐底積渣堆灰等毛病，徹底解決了中小型鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，燃燒不穩(wěn)定的重大課題；5、以超細(xì)煤粉為主的多種燃料混燒的中小型鍋爐，把昂貴鍋爐制煤系統(tǒng)與鍋爐主機(jī)分成兩個(gè)部分設(shè)計(jì)的，超細(xì)煤粉的供應(yīng)改由專業(yè)化煤礦加工供應(yīng)，這樣大大降低鍋爐一次性投資成本，使煤粉燃燒技術(shù)可以得到應(yīng)用推廣；6、鍋爐燃燒可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè)有微電腦控制裝置。此裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開機(jī)，自動(dòng)關(guān)機(jī)；從一種燃料轉(zhuǎn)換為另一種燃料；由火焰監(jiān)測(cè)器模擬信號(hào)提供回路蒸汽壓力(出水溫度)和燃燒流速反饋信號(hào)，燃燒器中的空氣流速可以控制，利用可變氣流維持燃燒中空氣氧濃度不變，氧氣濃度通過(guò)自動(dòng)氧傳感器測(cè)得，利用這種方法控制不同燃燒中的空氣/流速得到最佳的空氣燃燒比，保證高效、良好的燃燒狀態(tài)使鍋爐燃燒效率達(dá)到99％以上；7、為得到不同燃燒最佳燃燒效果，燃燒器空氣流速和燃燒流速不直接聯(lián)鎖；8、為降低環(huán)境污染，煤粉燃料供給采用密相氣力輸送，除灰采用自動(dòng)放灰裝置，密封性好，減小爐膛過(guò)剩空氣系數(shù)，保證充分燃燒；9、鍋爐采用單鍋筒、全膜式水冷壁、方箱式、快組裝結(jié)構(gòu)，輻射受熱面與對(duì)流受熱面是分兩個(gè)部分設(shè)計(jì)的，尾部布置空氣預(yù)熱器往爐膛送的是熱風(fēng)；10、對(duì)現(xiàn)有在用的燃油、燃?xì)忮仩t可以進(jìn)行改造，只須換掉原有燃燒器，加裝超細(xì)煤粉燃燒系統(tǒng)，可節(jié)約大量的鍋爐改造成本，改造后運(yùn)行成本比燃油、燃?xì)忮仩t節(jié)約40～60％。


圖1——本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2——圖1的A-A剖示圖。
具體實(shí)施方式
為了更好地理解與實(shí)施，
以下結(jié)合附圖給出具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型一種以超細(xì)煤粉為主的多種燃料混燒的工業(yè)鍋爐。
實(shí)施例1，參見圖1、2，加工制成鍋爐外殼5，在外殼5內(nèi)依次安裝保溫層6和爐墻7，在爐墻7內(nèi)安裝左右膜式水冷壁3和前膜式水冷壁4，左右膜式水冷壁3、前膜式水冷壁4采用角管式全水冷壁結(jié)構(gòu)，在外殼5左上部安裝鍋筒1，鍋筒1下部安裝前下降管2，在前下降管2下部安裝前集箱8，在鍋筒1右側(cè)中部連接連通管24和上連通管25，上連通管25下部連接連接管26，連接管26下部安裝上集箱28，在上集箱28下部安裝后膜式水冷壁16，后膜式水冷壁16采用角管式全水冷壁結(jié)構(gòu)，在后膜式水冷壁16下端安裝下集箱11，在連通管24下部安裝后下降管17，后下降管17下端安裝左右集箱9，此時(shí)安裝構(gòu)成爐膛49，在爐膛49一側(cè)開設(shè)檢修門12，在其底部安裝斜爐底13，在其后部底端安裝落灰斗10，落灰斗10下部安裝自動(dòng)排灰裝置48，在爐膛49前部安裝火焰監(jiān)測(cè)器45和吹灰裝置15，在爐膛49左上部安裝氧量傳感器46和爐膛溫度傳感器47，在外殼5前端安裝燃燒器35，燃燒器35上安裝鼓風(fēng)機(jī)34，在其后上部的外殼5上安裝防爆門37和煙風(fēng)道38，在爐膛49前部安裝雙曲線混燒穩(wěn)燃室27，在爐膛49的后上部安裝煙道38，煙道38與尾部受熱面50連接，在尾部受熱面50上部安裝省煤器19，省煤器19上的省煤器管18與省煤器集箱20連接，在省煤器19下部安裝空氣預(yù)熱器21，空氣預(yù)熱器21下部開設(shè)檢修門51和出口調(diào)風(fēng)裝置23，出口調(diào)風(fēng)裝置23一端與煙風(fēng)道22連接，煙風(fēng)道22另一端與脈沖袋式除塵器39連接，脈沖袋式除塵器39下連接氣力除灰管41和貯灰器42，燃燒器35為超細(xì)煤粉、天然氣兩用燃燒器，是以超細(xì)煤粉為主，天然氣為輔的多種燃料混燒，燃燒器35分別與輸煤裝置30和天然氣裝置33連接，在輸煤裝置30上安裝煤艙29，輸煤裝置30為密相氣力輸送，輸煤裝置30與空氣壓縮機(jī)32和儲(chǔ)氣罐31連接，脈沖袋式除塵器39通過(guò)反吹管路44與儲(chǔ)氣罐31連接，采用氣力除灰，鍋爐的火焰監(jiān)測(cè)器45、氧量傳感器46、爐膛溫度傳感器47與微電腦控制柜36通過(guò)線路連接，最后將組裝的工業(yè)鍋爐安裝在底座14上。
實(shí)施例1的工業(yè)鍋爐，使用時(shí)先開啟天然氣自動(dòng)點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃后燃燒，當(dāng)爐膛達(dá)到一定溫度的時(shí)候，超細(xì)煤粉由密相氣動(dòng)輸粉裝置送入燃燒器，即超細(xì)煤粉經(jīng)空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐的空氣把煤粉經(jīng)密相輸煤裝置、燃燒器、雙曲線混燒穩(wěn)燃室送到爐膛與天然氣控制裝置輸送的天然氣一起在爐膛內(nèi)燃燒，當(dāng)鍋爐爐膛溫度升高的一定溫度的時(shí)候關(guān)閉天然氣單一燃燒超細(xì)煤粉，這種燃燒方式可以提高燃料燃燒效率和鍋爐運(yùn)行熱效率，同時(shí)由于煤粉的價(jià)格比油品和天然氣便宜得多，因此大大降低了鍋爐的運(yùn)行成本，也可同時(shí)混燒，燃料強(qiáng)烈燃燒釋放出熱量與鍋爐膜式水冷壁中的換熱工質(zhì)進(jìn)行輻射換熱，產(chǎn)生蒸汽，燃料燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入對(duì)流受熱面沖刷對(duì)流管束，完成對(duì)流換熱，隨后進(jìn)入尾部空氣預(yù)熱器進(jìn)行換熱。經(jīng)高效布袋式除塵器凈化后的煙氣經(jīng)(引風(fēng)機(jī))煙囪排入大氣中。
本實(shí)用新型的一種以超細(xì)煤粉為主的多種燃料混燒的工業(yè)鍋爐，其燃燒器35可為超細(xì)煤粉、輕油兩用燃燒器，也可為水煤漿與天然氣或輕油兩用燃燒器，即是以超細(xì)煤粉或水煤漿為主，天然氣與油品為輔的多種燃料混燒。
權(quán)利要求1.一種以超細(xì)煤粉為主的多種燃料混燒的工業(yè)鍋爐，它包括外殼(5)，外殼(5)下設(shè)底座(14)，外殼(5)依次內(nèi)設(shè)保溫層(6)和爐墻(7)，爐墻(7)內(nèi)設(shè)左右膜式水冷壁(3)和前膜式水冷壁(4)，外殼(5)左上部設(shè)鍋筒(1)，鍋筒(1)下部設(shè)前下降管(2)，前下降管(2)下部設(shè)前集箱(8)，鍋筒(1)右側(cè)中部設(shè)連通管(24)和上連通管(25)，上連通管(25)下部設(shè)連接管(26)，連接管(26)下部設(shè)上集箱(28)，上集箱(28)下部設(shè)后膜式水冷壁(16)，后膜式水冷壁(16)下端設(shè)下集箱(11)，在連通管(24)下部設(shè)后下降管(17)，后下降管(17)下端設(shè)左右集箱(9)，構(gòu)成爐膛(49)，在爐膛(49)一側(cè)設(shè)檢修門(12)，在其底部設(shè)斜爐底(13)，在其后部底端設(shè)落灰斗(10)，落灰斗(10)下部設(shè)自動(dòng)排灰裝置(48)，在爐膛(49)前部設(shè)火焰監(jiān)測(cè)器(45)和吹灰裝置(15)，在爐膛(49)左上部設(shè)氧量傳感器(46)和爐膛溫度傳感器(47)，在外殼(5)前端設(shè)燃燒器(35)，燃燒器(35)上設(shè)鼓風(fēng)機(jī)(34)，在其后上部的外殼(5)上設(shè)防爆門(37)及煙風(fēng)道(38)，在爐膛(49)的后上部設(shè)煙道(38)，煙道(38)與尾部受熱面(50)連接，尾部受熱面(50)上部設(shè)省煤器(19)，省煤器(19)上的省煤器管(18)與省煤器集箱(20)連接，省煤器(19)下設(shè)空氣預(yù)熱器(21)，空氣預(yù)熱器(21)下部設(shè)檢修門(51)和出口調(diào)風(fēng)裝置(23)，出口調(diào)風(fēng)裝置(23)一端與煙風(fēng)道(22)連接，煙風(fēng)道(22)另一端與脈沖袋式除塵器(39)連接，脈沖袋式除塵器(39)下設(shè)氣力除灰管(41)和貯灰器(42)，其特征在于在爐膛(49)前部設(shè)雙曲線混燒穩(wěn)燃室(27)，燃燒器(35)為超細(xì)煤粉、天然氣兩用燃燒器，燃燒器(35)分別與輸煤裝置(30)和天然氣裝置(33)連接，在輸煤裝置(30)上設(shè)煤艙(29)，鍋爐的火焰監(jiān)測(cè)器(45)、氧量傳感器(46)、爐膛溫度傳感器(47)與微電腦控制柜(36)通過(guò)線路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以超細(xì)煤粉為主的多種燃料混燒的工業(yè)鍋爐，其特征在于所述的燃燒器(35)為超細(xì)煤粉、輕油兩用燃燒器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以超細(xì)煤粉為主的多種燃料混燒的工業(yè)鍋爐，其特征在于所述的輸煤裝置(30)為密相氣力輸送，輸煤裝置(30)與空氣壓縮機(jī)(32)和儲(chǔ)氣罐(31)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以超細(xì)煤粉為主的多種燃料混燒的工業(yè)鍋爐，其特征在于所述的左右膜式水冷壁(4)、前膜式水冷壁(4)及后膜式水冷壁(16)采用角管式全水冷壁結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以超細(xì)煤粉為主的多種燃料混燒的工業(yè)鍋爐，其特征在于所述的脈沖袋式除塵器(39)通過(guò)反吹管路(44)與儲(chǔ)氣罐(31)連接，采用氣力除灰。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種以超細(xì)煤粉為主的多種燃料混燒的工業(yè)鍋爐，它包括爐膛(49)，在爐膛(49)的外殼(5)前端設(shè)燃燒器(35)，燃燒器(35)上設(shè)鼓風(fēng)機(jī)(34)，其點(diǎn)是在爐膛(49)前部設(shè)雙曲線混燒穩(wěn)燃室(27)，燃燒器(35)為超細(xì)煤粉、天然氣兩用燃燒器，燃燒器(35)分別與輸煤裝置(30)和天然氣裝置(33)連接，在輸煤裝置(30)上設(shè)煤艙(29)，鍋爐的火焰監(jiān)測(cè)器(46)、氧量傳感器(46)、爐膛溫度傳感器(47)與微電腦控制柜(36)通過(guò)線路連接，它是以超細(xì)煤粉(水煤漿)為主，天然氣或油品為輔的多種燃料混燒，是一種燃燒效率高、成本低、自動(dòng)化控制、減少環(huán)境污染的工業(yè)鍋爐，特別適用于中小型工業(yè)鍋爐。
文檔編號(hào)F23C3/00GK2826180SQ200520085159
公開日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2005年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月8日
發(fā)明者姜政華, 于建華 申請(qǐng)人:姜政華