專利名稱：?jiǎn)五佂部v置式中煙道上下層燃燒常壓型煤熱水鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種供暖設(shè)備，特別是涉及一種污染小、效率高的常壓型煤熱水鍋爐。
二背景技術(shù)：
近幾年，以型煤為燃料的型煤鍋爐由于脫硫、固塵，固化燃燒，減少了鍋爐大氣污染物的排放而逐漸為用戶所接受和歡迎。但由于傳統(tǒng)型煤鍋爐在結(jié)構(gòu)布置上的欠缺與設(shè)計(jì)上的不合理，極大地影響了型煤鍋爐的大面積使用和向較大型化的發(fā)展。目前，型煤鍋爐鍋筒管架結(jié)構(gòu)多以單層燃燒為主，由于單層布置占地面積大，鍋爐熱效率差，出力受限，用戶難以接受。雙層燃燒雖有個(gè)別實(shí)踐，但由于鍋爐結(jié)構(gòu)布置受上層燃燒室的進(jìn)煤、推渣、給風(fēng)及下層燃燒室的排煙位置所限，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有一定的難度，在較小容量，如1噸的鍋爐上設(shè)計(jì)上下層結(jié)構(gòu)，如采用旁煙道或局部中煙道結(jié)構(gòu)，尚可勉強(qiáng)布置，但是常常因?yàn)橄聦訜煔饬魉佥^快，對(duì)上層煙氣造成渦流阻滯，以致于上層燃燒室普遍燃燒不好，出力不足，熱效率下降；或因上下層結(jié)構(gòu)所限，燃燒室出口排煙通徑不夠，導(dǎo)致上下層結(jié)構(gòu)均燃燒不足，造成鍋爐總體出力下降，不但影響供熱效果，而且浪費(fèi)能源，已嚴(yán)重影響了型煤鍋爐的推廣使用。
三
發(fā)明內(nèi)容
1、發(fā)明目的本實(shí)用新型提供一種單鍋筒縱置式中煙道上下層燃燒常壓型煤熱水鍋爐，其目的在于解決傳統(tǒng)上下層鍋爐結(jié)構(gòu)布置不合理，燃燒不充分，污染環(huán)境，鍋爐效率低，出力差，型煤鍋爐上層燃燒不好等方面存在的問(wèn)題。
2、技術(shù)方案本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種單鍋筒縱置式中煙道上下層燃燒常壓型煤熱水鍋爐，其特征在于該鍋爐主要由鍋爐底座、設(shè)置在鍋爐底座上的爐膛、設(shè)置在爐膛上的鍋筒、煙火管、水冷壁管、集箱管、斜上拱、斜下拱、水冷爐排滑道管與液壓進(jìn)煤裝置構(gòu)成；在爐膛內(nèi)形成上下層四個(gè)燃燒室；燃燒室的中間位置設(shè)有雙排中煙道水冷壁，中煙道水冷壁與爐膛的前后墻包容成中煙道；上下層每個(gè)燃燒室有各自煙窗通向中煙道；中煙道前部設(shè)有中煙道隔板；中煙道尾部上方通向鍋筒側(cè)下方雙側(cè)的折煙室；折煙室內(nèi)設(shè)有折煙室對(duì)流管束。
中煙道由鍋筒和從鍋筒引出至下部中集箱管的雙排較寬距離的中煙道水冷壁管和下部中集箱管、爐膛的前、后墻包容形成。
上下層每個(gè)燃燒室的前方靠中間的上部位置設(shè)有由上煙窗短水冷壁管和上煙窗短水冷壁管構(gòu)成的通向中煙道的煙窗。
中煙道前方的中上側(cè)設(shè)有超過(guò)雙層煙窗縱向長(zhǎng)度位置的中煙道隔板。
鍋筒下方設(shè)有左右雙側(cè)折煙室，折煙室內(nèi)設(shè)有上部左右縱水管，兩側(cè)的折煙室對(duì)流管束分別與上部左右縱水管及鍋筒連接；折煙室側(cè)壁設(shè)有左右側(cè)水冷壁管，左右側(cè)水冷壁管一端接入鍋筒，另一端與上部左右縱水管連接。
鍋筒內(nèi)設(shè)有爐膽；鍋筒內(nèi)設(shè)有煙火管。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下1、解決了型煤鍋爐在鍋筒管架結(jié)構(gòu)形式上僅能在單層布置燃室或雙層布置燃燒室僅能在小型鍋爐上使用，而且結(jié)構(gòu)差，功率范圍受限制的弊端。整體結(jié)構(gòu)性能好，可使型煤鍋爐適當(dāng)向較大型化發(fā)展，使型煤鍋爐大面積推廣、使用成為可能；2、環(huán)保性能優(yōu)異，中煙道上下層燃燒常壓型煤熱水鍋爐，針對(duì)型煤屬潔凈固化的燃燒方式，設(shè)計(jì)有上下層共用的大空間的中煙道結(jié)構(gòu)，可使煙塵有效得以沉淀，鍋爐的原始煙塵排放濃度極低，故而消煙除塵效果好，保護(hù)大氣環(huán)境；3、增大了鍋爐出力范圍。由于中煙道上下層燃燒技術(shù)使型煤鍋爐在結(jié)構(gòu)上有較大突破，在保證下層燃室正常燃燒的情況下，提高了鍋爐上層燃燒室爐膛的燃燒熱強(qiáng)度，并避免了上下層煙氣的干涉問(wèn)題，使上下層燃室均能做到燃燒充分、徹底。另外，在鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上增加了對(duì)流受熱面積，傳熱效果得到提升，鍋爐出力得以提高；4、提高效率，節(jié)約煤炭。在上下燃燒室的前部均設(shè)立了可供型煤預(yù)熱的前拱，使拱下型煤得到充分預(yù)熱，型煤中揮發(fā)份及可燃?xì)怏w預(yù)熱逸出后有效燃燼，降低了氣體不完全燃燒熱損失，提高了鍋爐熱效率，節(jié)省了能源；5、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。上下層結(jié)構(gòu)布置徹底改變了單層燃燒室寬且長(zhǎng)的矮胖結(jié)構(gòu)，使鍋爐結(jié)構(gòu)布局更加合理，減少了鍋爐占地面積，并適當(dāng)?shù)叵蚩臻g發(fā)展；6、運(yùn)行安全，操作簡(jiǎn)便。常壓運(yùn)行，安全可靠，設(shè)有液壓進(jìn)煤裝置，機(jī)械除渣，司爐操作簡(jiǎn)單，降低了司爐人員的強(qiáng)度。
四

附圖1是本實(shí)用新型的A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1的B-B剖視圖。
五具體實(shí)施方式
圖中1、下部中集箱管；2、鍋爐底座；3、下部前橫集箱管；4、下部側(cè)集箱管；5、前部中橫集箱管；6、上燃室給風(fēng)口；7、上、下水冷爐排滑道管；8、下煙窗短水冷壁管；9、上下拱縱水管；10、上部左右縱水管；11、折煙室對(duì)流管束；12、左右側(cè)水冷壁管；13、外部爐墻；14、鍋筒；15、爐膽；16、煙火管；17、鍋筒折煙口；18、折煙室；19、上煙窗短水冷壁管；20、中煙道隔板；21、斜上拱；22、中煙道水冷壁；23、斜下拱；24、中部側(cè)集箱管；25、下燃室給風(fēng)口；26、中煙道；27、液壓進(jìn)煤裝置；28、下層前拱；29、上層前拱；30、鍋筒前清灰門(mén)；31、出水管；32、大氣連通管；33、排煙口；34、煙氣調(diào)整板；35、水冷爐排橫聯(lián)管；36、爐排出口；37、回水管；38、排渣口。
如附圖1所示，本實(shí)用新型單鍋筒縱置式中煙道上下層燃燒常壓型煤熱水鍋爐，主要由鍋筒14、煙火管16、左右側(cè)水冷壁管12、下部側(cè)集箱4、中部側(cè)集箱管24、上部左右縱水管10、下部前橫集箱管3、前部中橫集箱管5、上下層水冷爐排滑道管7、水冷爐排橫聯(lián)管35、上下拱縱水管9組成的斜上拱21、斜下拱23、上層前拱29、下層前拱28、中煙道26、中煙道隔板20、折煙室18、折煙室對(duì)流管束11、液壓進(jìn)煤裝置27、鍋爐底座2、外部爐墻13及上下層燃室組成。在爐膛內(nèi)的上下層四個(gè)燃燒室的中間位置布置有雙排較寬距離的中煙道水冷壁22，并與鍋筒14、下部中集箱管1、前后墻包容成中煙道26；上下層燃室型煤燃燒形成的高溫?zé)煔鈴母髯詿煷皩?dǎo)入中煙道，用中煙道隔板20加以隔開(kāi)，上下層煙氣經(jīng)中煙道26中后部匯合后，轉(zhuǎn)向折煙室18，沖刷折煙室對(duì)流管束11與外鍋筒后經(jīng)鍋筒折煙口17由煙火管16向尾部排出。該結(jié)構(gòu)布置使上下層燃室進(jìn)煤、除渣、給風(fēng)與排煙互不影響，各成系統(tǒng)。設(shè)立中煙道隔板20，可使上下層燃燒室的高溫?zé)煔庠诹魅胫袩煹?6時(shí)，在容易發(fā)生渦流干涉阻滯的前端部位相互錯(cuò)開(kāi)，繼而在中煙道的中后部匯合后，合流向后沖刷中煙道水冷壁22。由于中煙道中后部是由從鍋筒引至下部中集箱管1的雙排較寬距離的中煙道水冷壁管并經(jīng)外敷耐火泥，與鍋筒、下部中集箱管、前后墻包容而成，故屬于大空間煙室，煙氣流速較為緩慢，不會(huì)發(fā)生上下層煙氣的渦流阻滯與干涉現(xiàn)象，而且由于煙速較低，有利于上、下層煙氣中煙塵進(jìn)一步沉淀，故而本實(shí)用新型技術(shù)方案同比其他型煤鍋爐煙塵排放濃度還有所降低。另外，設(shè)立了上下層左右燃室靠向中部的煙窗短水冷壁管，不但使?fàn)t膛出口側(cè)煙窗包覆性能好，而且還可對(duì)爐膛出口的熱量加以有效地吸收。同時(shí)，在鍋筒側(cè)下方，設(shè)立了左右雙側(cè)統(tǒng)一向前的折煙室18，并布置有從上部左右縱水管10引至鍋筒14側(cè)下方加密節(jié)距的折煙室對(duì)流管束11，使鍋爐在第二回程的對(duì)流受熱面得以增加，使得鍋爐的有效吸熱量加大。
本實(shí)用新型工作過(guò)程如下液壓進(jìn)煤裝置27將型煤由前向后推入上層燃燒室的前拱29、下層燃燒室的前拱28下方，型煤預(yù)熱干燥后的揮發(fā)成份及可燃?xì)怏w遇火開(kāi)始燃燒，上層空氣由下拱上方布置的給風(fēng)室的三處上燃室給風(fēng)口6繞過(guò)水冷爐排滑道管7送入上燃室；下層空氣則由鍋爐底座2內(nèi)布置的給風(fēng)室的三處下燃室給風(fēng)口25繞過(guò)水冷爐排滑道管7送入下燃室，上下水冷爐排滑道管均由尾部的水冷爐排橫聯(lián)管35與前部相應(yīng)橫管相連。各排型煤在由上下拱縱水管9構(gòu)成的斜下拱23及斜上拱21下方由后向前引燃，形成的高溫?zé)熁?、煙氣?jīng)上層上煙窗短水冷壁管19與下層的下煙窗短水冷壁管8構(gòu)成的通道引向中煙道26，中煙道26由從鍋筒14引至下部中集箱管1的雙排較寬距離的中煙道水冷壁管22并經(jīng)外敷耐火泥，與鍋筒14、下集箱管1、前后墻包容而成。在中煙道26前端設(shè)立了中煙道隔板20，使上下層燃燒室的高溫?zé)煔庠诹魅胫袩煹罆r(shí)，在容易發(fā)生渦流干涉阻滯的前端部位相互錯(cuò)開(kāi)，繼而在中煙道的中后部匯合后，合流向后沖刷中煙道水冷壁22。在空間較大的中煙道26內(nèi)，上、下層合流后煙氣中的煙塵經(jīng)沉淀后，在中煙道尾部上方轉(zhuǎn)向兩側(cè)的折煙室18，分流后的煙氣向前沖刷各自折煙室內(nèi)的折煙室對(duì)流管束11與鍋筒14外部，折煙室對(duì)流管束11加密了管間節(jié)距并由上部左右縱水管10引入鍋筒14側(cè)下方。煙氣由兩側(cè)鍋筒折煙口17合流，經(jīng)沖刷鍋筒內(nèi)煙火管16向尾部排煙口33并經(jīng)煙氣調(diào)整板34調(diào)節(jié)后排出。而經(jīng)預(yù)熱、燃燒，達(dá)到燃燼程度的型煤煤渣向后由液壓進(jìn)煤器27推入排渣口38，而爐排則由上下層各自的爐排出口36取出。該結(jié)構(gòu)布置使上、下層燃室進(jìn)煤、除渣、給風(fēng)與排煙互不影響，各成系統(tǒng)。而鍋爐的水循環(huán)由回水管37經(jīng)左右下部側(cè)集箱管4、下部中集箱管1、下部前橫集箱管3向側(cè)水冷壁12及中煙道水冷壁22及下層爐排滑道管7進(jìn)行分配，經(jīng)中部側(cè)集箱管24、下拱縱水管與上層水冷滑道管7、前部中橫集箱管5、水冷爐排橫聯(lián)管35及上拱縱水管，并經(jīng)上部左右縱水管10、左右側(cè)水冷壁管12、折煙室對(duì)流管束11后匯集于鍋筒14，通過(guò)鍋爐出水管31送往熱用戶，同時(shí)設(shè)立了大氣連通管32，以保證鍋爐常壓運(yùn)行，安全可靠。
權(quán)利要求1.一種單鍋筒縱置式中煙道上下層燃燒常壓型煤熱水鍋爐，其特征在于該鍋爐主要由鍋爐底座(2)、設(shè)置在鍋爐底座(2)上的爐膛、設(shè)置在爐膛上的鍋筒(14)、煙火管(16)、水冷壁管、集箱管、斜上拱(21)、斜下拱(23)、水冷爐排滑道管(7)與液壓進(jìn)煤裝置(27)構(gòu)成；在爐膛內(nèi)形成上下層四個(gè)燃燒室；燃燒室的中間位置設(shè)有雙排中煙道水冷壁(22)，中煙道水冷壁(22)與爐膛的前后墻包容成中煙道(26)；上下層每個(gè)燃燒室有各自煙窗通向中煙道(26)；中煙道(26)前部設(shè)有中煙道隔板(20)；中煙道(26)尾部上方通向鍋筒(14)側(cè)下方雙側(cè)的折煙室(18)；折煙室(18)內(nèi)設(shè)有折煙室對(duì)流管束(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單鍋筒縱置式中煙道上下層燃燒常壓型煤熱水鍋爐，其特征在于中煙道(26)由鍋筒(14)和從鍋筒(14)引出至下部中集箱管(1)的雙排較寬距離的中煙道水冷壁管(22)和下部中集箱管(1)、爐膛的前、后墻包容形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單鍋筒縱置式中煙道上下層燃燒常壓型煤熱水鍋爐，其特征在于上下層每個(gè)燃燒室的前方靠中間的上部位置設(shè)有由上煙窗短水冷壁管(19)和上煙窗短水冷壁管(8)構(gòu)成的通向中煙道(26)的煙窗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單鍋筒縱置式中煙道上下層燃燒常壓型煤熱水鍋爐，其特征在于中煙道(26)前方的中上側(cè)設(shè)有超過(guò)雙層煙窗縱向長(zhǎng)度位置的中煙道隔板(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單鍋筒縱置式中煙道上下層燃燒常壓型煤熱水鍋爐，其特征在于鍋筒(14)下方設(shè)有左右雙側(cè)折煙室(18)，折煙室(18)內(nèi)設(shè)有上部左右縱水管(10)，兩側(cè)折煙室對(duì)流管束(11)分別與上部左右縱水管(10)及鍋筒(14)連接；折煙室(18)側(cè)壁設(shè)有左右側(cè)水冷壁管(12)，左右側(cè)水冷壁管(12)一端接入鍋筒(14)，另一端與上部左右縱水管(10)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單鍋筒縱置式中煙道上下層燃燒常壓型煤熱水鍋爐，其特征在于鍋筒(14)內(nèi)設(shè)有爐膽(15)；鍋筒(14)內(nèi)設(shè)有煙火管(16)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種單鍋筒縱置式中煙道上下層燃燒常壓型煤熱水鍋爐，該鍋爐主要由鍋爐底座、設(shè)置在鍋爐底座上的爐膛、設(shè)置在爐膛上的鍋筒、煙火管、水冷壁管、集箱管、斜上拱、斜下拱、水冷爐排滑道管與進(jìn)煤裝置構(gòu)成，在爐膛內(nèi)形成上下層四個(gè)燃燒室；燃燒室的中間位置設(shè)有雙排中煙道水冷壁，中煙道水冷壁與爐膛的前后墻包容成中煙道；上下層每個(gè)燃燒室有各自煙窗通向中煙道；中煙道前部設(shè)有中煙道隔板；中煙道尾部上方通向鍋筒側(cè)下方雙側(cè)的折煙室；折煙室內(nèi)設(shè)有折煙室對(duì)流管束。本實(shí)用新型使上下層燃燒室進(jìn)煤、除渣、給風(fēng)與排煙互不影響，整體結(jié)構(gòu)性能好，燃燒、運(yùn)行穩(wěn)定，不僅環(huán)保節(jié)能，而且可使型煤鍋爐向較大型化發(fā)展。
文檔編號(hào)F23B10/02GK2847052SQ20052009212
公開(kāi)日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2005年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月11日
發(fā)明者高新福 申請(qǐng)人:高新福