專利名稱：電石爐煙道換熱式焦炭干燥爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是電石爐的余熱利用設(shè)備。
背景技術(shù)：
眾所周知，工業(yè)用電石的熔煉，不僅消耗大量的電能，更要向大氣排放含有很高溫度的廢氣，溫度高達(dá)300-500℃的廢氣若不及時(shí)處理，排入高空，不僅污染環(huán)境，加劇溫室效應(yīng)，對(duì)能源也是一種浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是設(shè)計(jì)制造一種可以利用該廢氣的設(shè)備。用廢氣的溫度來加熱電石的主要原料-焦炭，提高焦炭的溫度，排除焦炭中的水分，從而提高電石爐的利用效率，也減輕了大氣環(huán)境污染。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的電石爐煙道換熱式焦炭干燥爐由出氣口，進(jìn)氣口，配料倉(cāng)筒，殼體，集料倉(cāng)筒，出渣口，上擋盤，隔板，進(jìn)料口，出料口，下?lián)醣P，內(nèi)筒，上料分配器，儲(chǔ)炭管組成上料分配器是一個(gè)籃式分配器，組裝在進(jìn)料口的中心軸線上，其作用是將需要干燥的焦炭均勻地分配給各個(gè)儲(chǔ)炭管；出氣口，進(jìn)氣口，殼體，出渣口，上擋盤，隔板，下?lián)醣P，內(nèi)筒，多個(gè)儲(chǔ)炭管組成熱交換工作段，特別是熱交換工作段的殼體，內(nèi)筒，儲(chǔ)炭管同軸排列，內(nèi)筒是一個(gè)長(zhǎng)度短于儲(chǔ)炭管的圓筒，儲(chǔ)炭管的直徑在200毫米以內(nèi)，內(nèi)筒依據(jù)自身直徑將與其同軸排列的多個(gè)儲(chǔ)炭管分成筒內(nèi)外兩部分，隔板是一個(gè)同心圓環(huán)，內(nèi)、外圓直徑分別與內(nèi)筒、殼體相配合，隔板上制有與內(nèi)筒筒外的儲(chǔ)炭管相同數(shù)量的孔，隔板穿過內(nèi)筒筒外的儲(chǔ)炭管，在出氣口下面與內(nèi)筒，儲(chǔ)炭管，殼體采用焊接工藝連接在一起，上擋盤，下?lián)醣P上都制有與儲(chǔ)炭管相同數(shù)量的孔，上擋盤，下?lián)醣P在儲(chǔ)炭管的兩端，套在儲(chǔ)炭管上，并通過孔來同軸定位所有儲(chǔ)炭管與殼體的相對(duì)位置，同時(shí)與殼體，儲(chǔ)炭管焊接在一起，在隔板的下面設(shè)計(jì)安裝有與殼體內(nèi)壁相切的進(jìn)氣口，在下?lián)醣P的外緣，殼體下端內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)安裝了部分除渣口；配料倉(cāng)筒，集料倉(cāng)筒和殼體采用焊接工藝同徑連接。
本實(shí)用新型的工作原理待加熱的焦炭由進(jìn)料口進(jìn)入配料倉(cāng)，在上料分配器的作用下，裝入各個(gè)儲(chǔ)炭管；這時(shí)電石爐的廢氣溫度高達(dá)300-500℃，在引風(fēng)機(jī)的牽引下，由進(jìn)氣口沿殼體的內(nèi)壁切線方向進(jìn)入本實(shí)用新型爐體，在隔板，內(nèi)筒的作用下，電石爐的廢氣只能沿著殼體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，電石爐的廢氣內(nèi)所含微粒在旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的同時(shí)在離心力的作用下，落入本實(shí)用新型爐體底部被回收，同時(shí)高達(dá)300-500℃廢氣旋轉(zhuǎn)流動(dòng)加熱著被內(nèi)筒隔開的儲(chǔ)炭筒內(nèi)的焦炭，并沿軸向向爐體底部運(yùn)動(dòng)，由于內(nèi)筒比儲(chǔ)炭管短，下?lián)醣P又和儲(chǔ)炭管，殼體組焊在一起，旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的廢氣只能從內(nèi)筒底部進(jìn)入內(nèi)筒，進(jìn)入內(nèi)筒的廢氣再加熱被內(nèi)筒隔開圍起來的儲(chǔ)炭管內(nèi)的焦炭同時(shí)，上行進(jìn)入由上擋盤和隔板構(gòu)成的出氣通道同時(shí)加熱本實(shí)用新型上部?jī)?chǔ)炭管內(nèi)的焦炭，最后廢氣從出氣口排入大氣。
本實(shí)用新型電石爐煙道換熱式焦炭干燥爐，電石爐廢氣熱能利用率高，排放溫度可降到140℃以下，焦炭含水率降到最小，非常有效地提高了電石爐的生產(chǎn)利用率。


附圖是本實(shí)用新型電石爐煙道換熱式焦炭干燥爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1是出氣口，2是進(jìn)氣口，3是配料倉(cāng)筒，4是殼體，5是集料倉(cāng)筒，6是出渣口，7是上擋盤，8是隔板，9是進(jìn)料口，10是出料口，11是下?lián)醣P，12是內(nèi)筒，13是上料分配器，14是儲(chǔ)炭管。
附圖說明本實(shí)用新型電石爐煙道換熱式焦炭干燥爐本實(shí)用新型由出氣口(1)，進(jìn)氣口(2)，配料倉(cāng)筒(3)，殼體(4)，集料倉(cāng)筒(5)，出渣(6)，上擋盤(7)，隔板(8)，進(jìn)料口(9)，出料口(10)，下?lián)醣P(11)，內(nèi)筒(12)，上料分配器(13)，儲(chǔ)炭管(14)組成。配料倉(cāng)筒(3)，進(jìn)料口(9)，上料分配器(13)組成配料倉(cāng)，上料分配器(13)是一個(gè)藍(lán)式分配器，組裝在進(jìn)料口(9)的中心軸線上，其作用是將需干燥的焦炭均勻地分配給各個(gè)儲(chǔ)炭管；出氣口(1)，進(jìn)氣口(2)，殼體(4)，出渣口(6)，上擋盤(7)，隔板(8)，下?lián)醣P(11)，內(nèi)筒(12)，儲(chǔ)炭管(14)組成熱交換工作段，殼體(4)，內(nèi)筒(12)和多個(gè)儲(chǔ)炭管(14)同軸排列，內(nèi)筒(12)是一個(gè)短于儲(chǔ)炭管(14)的圓筒，內(nèi)筒(12)依據(jù)自身直徑將與其同軸排列的多個(gè)儲(chǔ)炭管(14)分成筒內(nèi)外兩部分，隔板(8)是一個(gè)同心圓鐵餅，內(nèi)、外圓直徑分別與內(nèi)筒(12)、殼體(4)相配合，隔板(8)平面上制有與內(nèi)筒(12)筒外的儲(chǔ)炭管(14)相同數(shù)量的孔，隔板(8)穿過內(nèi)筒(12)筒外的儲(chǔ)炭管(14)，在出氣口(1)下面與內(nèi)筒(12)，殼體(4)采用焊接工藝連接在一起，上擋盤(7)，下?lián)醣P(11)上都制有與儲(chǔ)炭管(14)相同數(shù)量的孔，上擋盤(7)，下?lián)醣P(11)在儲(chǔ)炭管(14)的兩端，通過孔來同軸定位儲(chǔ)炭管(14)，同時(shí)與殼體(4)，所有儲(chǔ)炭管(14)焊接在一起，在隔板(8)的下面設(shè)計(jì)安裝有與殼體(4)內(nèi)壁相切的進(jìn)氣口(2)，在下?lián)醣P(11)的外緣，殼體(4)下端內(nèi)側(cè)部分設(shè)計(jì)安裝了除渣口(6)；配料倉(cāng)筒(3)，集料倉(cāng)筒(5)和殼體(4)采用焊接工藝同徑連接。
權(quán)利要求1.一種由出氣口(1)，進(jìn)氣口(2)，配料倉(cāng)筒(3)，殼體(4)，集料倉(cāng)筒(5)，出渣口(6)，上擋盤(7)，隔板(8)，進(jìn)料口(9)，出料口(10)，下?lián)醣P(11)，內(nèi)筒(12)，上料分配器(13)，儲(chǔ)炭管(14)組成的電石爐煙道換熱式焦炭干燥爐，其特征在于配料倉(cāng)筒(3)，進(jìn)料口(9)，上料分配器(13)組成配料倉(cāng)，上料分配器(13)是一個(gè)籃式分配器，組裝在進(jìn)料口(9)的中心線上；出氣口(1)，進(jìn)氣口(2)，殼體(4)，出渣口(6)，上擋盤(7)，隔板(8)，下?lián)醣P(11)，內(nèi)筒(12)，儲(chǔ)炭管(14)組成熱交換工作段，特別是熱交換工作段的殼體(4)，內(nèi)筒(12)，儲(chǔ)炭管(14)同軸排列，內(nèi)筒(12)是一個(gè)短于儲(chǔ)炭管(14)的圓筒，內(nèi)筒(12)依據(jù)自身直徑將與其同軸排列的儲(chǔ)炭管(14)分成筒內(nèi)外兩部分，隔板(8)是一個(gè)同心圓鐵環(huán)，內(nèi)、外圓直徑分別與內(nèi)筒(12)、殼體(4)相配合，隔板(8)上制有與內(nèi)筒(12)筒外的儲(chǔ)炭管(14)相同數(shù)量的孔，隔板(8)穿過內(nèi)筒(12)筒外的儲(chǔ)炭管(14)，在出氣口(1)下面與內(nèi)筒(12)，殼體(4)采用焊接工藝連接在一起，上擋盤(7)，下?lián)醣P(11)上都制有與儲(chǔ)炭管(14)相同數(shù)量的孔，上擋盤(7)，下?lián)醣P(11)在儲(chǔ)炭管(14)的兩端，通過孔來同軸定位儲(chǔ)炭管(14)，同時(shí)與殼體(4)，儲(chǔ)炭管(14)焊接在一起，在隔板(8)的下面設(shè)計(jì)安裝有與殼體(4)內(nèi)壁相切的進(jìn)氣口(2)，在下?lián)醣P(11)的外緣，殼體(4)下端內(nèi)側(cè)部分設(shè)計(jì)安裝了除渣口(6)；配料倉(cāng)筒(3)，集料倉(cāng)筒(5)和殼體(4)采用焊接工藝同徑連接。
專利摘要本實(shí)用新型電石爐煙道換熱式焦炭干燥爐，電石爐廢氣熱能利用率高，排放溫度可降到140℃以下，焦炭含水率降到最小，非常有效地提高了電石爐的生產(chǎn)利用率。本實(shí)用新型的殼體(4)，內(nèi)筒(12)，儲(chǔ)炭管(14)同軸排列，內(nèi)筒(12)依據(jù)自身直徑將與其同軸排列的儲(chǔ)炭管(14)分成筒內(nèi)外兩部分，隔板(8)是一個(gè)同心圓鐵餅，隔板(8)上制有與內(nèi)筒(12)筒外的儲(chǔ)炭管(14)相同數(shù)量的孔，隔板(8)穿過內(nèi)筒(12)筒外的儲(chǔ)炭管(14)，在出氣口(1)下面與內(nèi)筒(12)，殼體(4)采用焊接工藝連接在一起，上擋盤(7)，下?lián)醣P(11)在儲(chǔ)炭管(14)的兩端，通過孔來同軸定位儲(chǔ)炭管(14)，同時(shí)與殼體(4)，儲(chǔ)炭管(14)焊接在一起，配料倉(cāng)筒(3)，集料倉(cāng)筒(5)和殼體(4)采用焊接工藝同徑連接。
文檔編號(hào)F23J15/00GK2807044SQ200520113219
公開日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2005年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月14日
發(fā)明者戴若 申請(qǐng)人:戴若