專利名稱：雙管流u型管換熱器的制作方法
專利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及列管式換熱器，是一種雙管流U型管換熱器。
二背景技術(shù)：
列管式換熱器是目前化工廠生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的傳熱設(shè)備，主要優(yōu)點(diǎn)是單位體積所具有的傳熱面積大以及傳熱效果好。此外，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造材料的范圍較廣，操作彈性也較大等，因此，在高溫高壓和大型裝置上多采用列管式換熱器。U型管換熱器一般包括管封頭、殼程筒體、U型換熱管和管板，如附圖1所示，是列管式換熱器最主要的型式之一，管子彎成U型，管子的兩端固定在同一個(gè)管板上，因此每根管子可以自由伸縮，而與其它管子和殼體均無(wú)關(guān)。U型管換熱器的結(jié)構(gòu)也較簡(jiǎn)單，重量輕，適用于高溫和高壓的場(chǎng)合。其主要缺點(diǎn)是管內(nèi)清洗比較困難，因此管內(nèi)流體必須潔凈，且因管子需一定的彎曲半徑，故管板的利用率差。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種雙管流U型管換熱器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其提高了換熱效率。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種雙管流U型管換熱器，包括U型管換熱器，該U型管換熱器包括管封頭、殼程筒體、U型換熱管、管板和殼程出口，其有不少于二個(gè)的U型換熱管串接構(gòu)成的雙管流U型換熱管，該雙管流U型換熱管的兩端固定在管板上。
下面是對(duì)上述本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)本實(shí)用新型可有二個(gè)U型換熱管串接構(gòu)成的雙管流U型換熱管，該雙管流U型換熱管的兩端固定在管板上。
上述雙管流U型換熱管的兩端可固定在管板的下部。
在上述殼程出口與雙管流U型換熱管之間可有堰板。
在上述殼程筒體內(nèi)有不少于一個(gè)的殼程隔板。
本實(shí)用新型新穎合理而緊湊，制造方便，有效面積大，換熱效率高，有效地解決了管板的利用率差的問(wèn)題，其與現(xiàn)有技術(shù)的U型換熱器相比，在換熱面積相同條件下，僅考慮結(jié)構(gòu)對(duì)換熱系數(shù)的影響，雙管流換熱管對(duì)流傳熱系數(shù)比普通換熱管對(duì)流傳熱系數(shù)至少提高2.5倍，而且換熱器越大，對(duì)流傳熱系數(shù)提高越大，換熱效果越好。
四

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)的U型管換熱器的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖，附圖中的編碼分別為1為管程進(jìn)出口，2為管程隔板，3為管封頭，4為殼程進(jìn)口，5為雙管流U型換熱管，6為殼程筒體，7為堰板，8為殼程出口，9為鞍式支座，10為殼程隔板，11為U型換熱管，12為管板。
五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
下面結(jié)合最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖2所示，該雙管流U型管換熱器包括U型管換熱器，該U型管換熱器包括管封頭3、殼程筒體6、U型換熱管11、管板12和殼程出口8，有二個(gè)U型換熱管串接構(gòu)成的雙管流U型換熱管5，該雙管流U型換熱管5的兩端固定在管板12上，并且雙管流U型換熱管5的兩端最好固定在管板12的下部。
根據(jù)實(shí)際需要，本實(shí)用新型可有二個(gè)以上的U型換熱管串接構(gòu)成的雙管流U型換熱管，該雙管流U型換熱管的兩端固定在管板上，同理，雙管流U型換熱管的兩端最好固定在管板的下部。
可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述雙管流U型管換熱器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的性能，如附圖1所示，在殼程出口8與雙管流U型換熱管5之間有堰板7，并且還可在殼程筒體6內(nèi)有不少于一個(gè)的殼程隔板10，如附圖2所示，在殼程筒體6內(nèi)可有一個(gè)殼程隔板10。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的U型換熱器相比不有效地解決了管板的利用率差的問(wèn)題、相對(duì)增大了有效換熱面積、提高了換熱效率，而且在換熱面積相同條件下，僅考慮結(jié)構(gòu)對(duì)換熱系數(shù)的影響，雙管流換熱管對(duì)流傳熱系數(shù)比普通換熱管對(duì)流傳熱系數(shù)至少提高2.5倍，而且換熱器越大，對(duì)流傳熱系數(shù)提高越大，換熱效果越好。
權(quán)利要求1.一種雙管流U型管換熱器，包括U型管換熱器，該U型管換熱器包括管封頭、殼程筒體、U型換熱管、管板和殼程出口，其特征在于有不少于二個(gè)的U型換熱管串接構(gòu)成的雙管流U型換熱管，該雙管流U型換熱管的兩端固定在管板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙管流U型管換熱器，其特征在于有二個(gè)U型換熱管串接構(gòu)成的雙管流U型換熱管，該雙管流U型換熱管的兩端固定在管板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙管流U型管換熱器，其特征在于雙管流U型換熱管的兩端固定在管板的下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙管流U型管換熱器，其特征在于殼程出口與雙管流U型換熱管之間有堰板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙管流U型管換熱器，其特征在于殼程出口與雙管流U型換熱管之間有堰板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙管流U型管換熱器，其特征在于殼程筒體內(nèi)有不少于一個(gè)的殼程隔板。
7.根據(jù)權(quán)利要求或3所述的雙管流U型管換熱器，其特征在于殼程筒體內(nèi)有不少于一個(gè)的殼程隔板。
8.根據(jù)權(quán)利要求或4所述的雙管流U型管換熱器，其特征在于殼程筒體內(nèi)有不少于一個(gè)的殼程隔板。
9.根據(jù)權(quán)利要求或5所述的雙管流U型管換熱器，其特征在于殼程筒體內(nèi)有不少于一個(gè)的殼程隔板。
專利摘要一種雙管流U型管換熱器，包括U型管換熱器，該U型管換熱器包括管封頭、殼程筒體、U型換熱管、管板和殼程出口，其有不少于二個(gè)的U型換熱管串接構(gòu)成的雙管流U型換熱管，該雙管流U型換熱管的兩端固定在管板上。本實(shí)用新型新穎合理而緊湊，制造方便，有效面積大，換熱效率高，有效地解決了管板的利用率差的問(wèn)題，其與現(xiàn)有技術(shù)的U型換熱器相比，在換熱面積相同條件下，僅考慮結(jié)構(gòu)對(duì)換熱系數(shù)的影響，雙管流換熱管對(duì)流傳熱系數(shù)比普通換熱管對(duì)流傳熱系數(shù)至少提高2.5倍，而且換熱器越大，對(duì)流傳熱系數(shù)提高越大，換熱效果越好。
文檔編號(hào)F28D1/04GK2828704SQ20052012254
公開(kāi)日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2005年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月28日
發(fā)明者張兆生, 凌勇 申請(qǐng)人:新疆時(shí)代石油工程有限公司