專(zhuān)利名稱(chēng)：組合防磨循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的循環(huán)流化床鍋爐，用于發(fā)電廠。
背景技術(shù)：
在發(fā)電廠，循環(huán)流化床鍋爐以其優(yōu)異的節(jié)能和環(huán)保性能，正在被越來(lái)越多的電力企業(yè)所采用。這種鍋爐存在的問(wèn)題是其耐磨性能較差，尤其是鍋爐水冷壁管的磨損爆管現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，安全使用期限較短，多則一年，少則僅有兩三個(gè)月，這種現(xiàn)象一旦發(fā)生，就會(huì)被迫緊急停爐停機(jī)，對(duì)產(chǎn)氣和發(fā)電造成嚴(yán)重影響，更有甚者還會(huì)傷及人身安全。
目前，應(yīng)用于循環(huán)流化床鍋爐的耐磨措施也有幾種，較多采用的是在水冷壁管的衛(wèi)燃帶的下部敷設(shè)耐火澆注料耐磨層，在耐火澆注料耐磨層上方的水冷壁管上敷設(shè)電弧噴涂金屬耐磨層，這種技術(shù)無(wú)論是打砂除銹還是噴涂金屬耐磨層，都由于在水冷壁管和澆注料耐磨層的結(jié)合處的“平臺(tái)”存在死角，致使影響施工質(zhì)量，成為薄弱環(huán)節(jié)，而此結(jié)合處恰恰又是煤粉渦流集散地，為易磨損部位，此處的磨損速度要比整個(gè)防磨面的快得多，直接影響整個(gè)防磨周期，因此流化床水冷壁管的防磨問(wèn)題一直是該行業(yè)關(guān)注并致力的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種組合防磨循環(huán)流化床鍋爐，防磨性能好，防磨周期長(zhǎng)。
本實(shí)用新型所述的組合防磨循環(huán)流化床鍋爐，爐體內(nèi)有水冷壁管，在水冷壁管的衛(wèi)燃帶的下部敷設(shè)耐火澆注料耐磨層，其特征在于耐火澆注料耐磨層上方的水冷壁管上敷設(shè)有塑性耐火搗打料耐磨層，耐火搗打料耐磨層的上下端分別與水冷壁管和耐火澆注料耐磨層的外側(cè)呈弧形平滑過(guò)渡連接。
耐火搗打料具有較好的可塑性、柔韌性，同橡皮泥一樣，可以塑造任意的形狀、任意高度、任意厚度等，從而使耐火搗打料耐磨層的上下端能夠分別與水冷壁管和耐火澆注料耐磨層的外側(cè)呈弧形平滑過(guò)渡連接，消除“平臺(tái)”死角，減小和避免煤粉渦流，可大大減小沖擊研磨。
最好再在耐火搗打料耐磨層上方的水冷壁管上敷設(shè)有電弧噴涂金屬耐磨層，使耐火搗打料耐磨層與金屬耐磨層交錯(cuò)搭接，金屬耐磨層在內(nèi)，耐火搗打料耐磨層在外?？蛇M(jìn)一步增強(qiáng)耐火搗打料耐磨層上方相鄰部位的防磨性能，改善循環(huán)流化床鍋爐的整體防磨性。
同耐火澆注料耐磨層一樣，耐火搗打料耐磨層中有固定在水冷壁管上的加強(qiáng)銷(xiāo)釘，增強(qiáng)連接強(qiáng)度，長(zhǎng)度較短，一般在3cm以下。銷(xiāo)釘一般焊接在水冷壁管的鰭片兩側(cè)。耐火搗打料耐磨層由塑性混合多鋁泥搗打形成，多鋁泥主要成分為氧化鋁和二氧化硅，我們優(yōu)選使用的是意大利Sirma公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，因?yàn)轭伾珵樗{(lán)色，也稱(chēng)為“藍(lán)泥”，英文名稱(chēng)為SIRPLAST PH 70MU，主要組成化學(xué)百分含量為Al2O373％、SiO219％、P2O53％、Fe2O31％，該藍(lán)泥具有優(yōu)異的可塑性和超強(qiáng)的粘結(jié)性能，用于循環(huán)流化床鍋爐衛(wèi)燃帶防磨施工，可以改變?nèi)我獾膸缀谓嵌?，是過(guò)渡區(qū)域變得十分平滑，可以在水冷壁管上做到任何高度，而不增加厚度(厚度約為壁管正側(cè)0.5cm左右)，并且在施工面上部可做到平滑過(guò)渡。施工時(shí)，在流化床的水冷壁管管壁上，涂敷、蓋覆藍(lán)泥，再用橡皮錘用力搗打密實(shí)，使之與基材牢固結(jié)合。只需搗打，無(wú)需模板、磨具，省時(shí)省力、方便快捷，藍(lán)泥用作耐磨層的修補(bǔ)之用更方便。
本實(shí)用新型中的耐火澆注料耐磨層和電弧噴涂金屬耐磨層的施工方法沿用原有技術(shù)，銷(xiāo)釘?shù)暮附庸潭ㄍ突饾沧⒘夏湍又械那闆r。
本實(shí)用新型改進(jìn)巧妙合理，組合借用了耐火澆注料耐磨層、塑性耐火搗打料耐磨層和電弧噴涂金屬耐磨層的各方優(yōu)點(diǎn)，消除了各自的缺點(diǎn)，相適宜地提高了流化床鍋爐水冷壁管各部位的耐磨性能，并且各耐磨層間平滑過(guò)渡，避免了煤粉渦流死角，減輕了磨損狀況，大大改善了防磨性能，從而大大延長(zhǎng)了循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管的防磨周期，較原來(lái)提高一倍以上。既適用于新鍋爐，也適用于對(duì)舊鍋爐的改進(jìn)。


圖1、本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管 2、金屬耐磨層 3、耐火搗打料耐磨層 4、耐火澆注料耐磨層。
具體實(shí)施方式
結(jié)合上述實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖所示，本實(shí)用新型所述的組合防磨循環(huán)流化床鍋爐，爐體內(nèi)有水冷壁管1，在水冷壁管1的衛(wèi)燃帶的下部敷設(shè)耐火澆注料耐磨層4，其耐火澆注料耐磨層4上方的水冷壁管1上敷設(shè)有塑性耐火搗打料耐磨層3，耐火搗打料耐磨層3上方的水冷壁管1上敷設(shè)有電弧噴涂金屬耐磨層2，耐火搗打料耐磨層3與金屬耐磨層2交錯(cuò)搭接，金屬耐磨層2在內(nèi)，耐火搗打料耐磨層3在外，耐火搗打料耐磨層3的上下端分別與金屬耐磨層2和耐火澆注料耐磨層4的外側(cè)呈弧形平滑過(guò)渡連接，耐火澆注料耐磨層4和耐火搗打料耐磨層3中都有固定在水冷壁管1上的加強(qiáng)耐熱銷(xiāo)釘。
施工時(shí)，在流化床水冷壁管上焊接固定銷(xiāo)釘，在下部施筑耐火澆注料耐磨層4，再在上部采用電弧噴涂實(shí)施金屬耐磨層2，然后，在金屬耐磨層2和耐火澆注料耐磨層4之間搗打藍(lán)泥，形成耐火搗打料耐磨層3，并且藍(lán)泥施工面上部適當(dāng)覆蓋部分金屬耐磨層2，形成耐火搗打料耐磨層3與金屬耐磨層2的交錯(cuò)搭接結(jié)構(gòu)，金屬耐磨層2在內(nèi)，耐火搗打料耐磨層3在外。
權(quán)利要求1.一種組合防磨循環(huán)流化床鍋爐，爐體內(nèi)有水冷壁管，在水冷壁管的衛(wèi)燃帶的下部敷設(shè)耐火澆注料耐磨層，其特征在于耐火澆注料耐磨層上方的水冷壁管上敷設(shè)有塑性耐火搗打料耐磨層，耐火搗打料耐磨層的上下端分別與水冷壁管和耐火澆注料耐磨層的外側(cè)呈弧形平滑過(guò)渡連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合防磨循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于耐火搗打料耐磨層上方的水冷壁管上敷設(shè)有電弧噴涂金屬耐磨層，耐火搗打料耐磨層與金屬耐磨層交錯(cuò)搭接，金屬耐磨層在內(nèi)，耐火搗打料耐磨層在外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合防磨循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于耐火搗打料耐磨層中有固定在水冷壁管上的加強(qiáng)銷(xiāo)釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合防磨循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于耐火搗打料耐磨層由塑性多鋁泥搗打形成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型組合防磨循環(huán)流化床鍋爐，在水冷壁管的衛(wèi)燃帶的下部敷設(shè)耐火澆注料耐磨層，在耐火澆注料耐磨層上方的水冷壁管上敷設(shè)有塑性耐火搗打料耐磨層，耐火搗打料耐磨層的上下端分別與水冷壁管和耐火澆注料耐磨層的外側(cè)呈弧形平滑過(guò)渡連接，還可以在耐火搗打料耐磨層上方的水冷壁管上敷設(shè)有電弧噴涂金屬耐磨層。改進(jìn)巧妙合理，組合借用了耐火澆注料耐磨層、塑性耐火搗打料耐磨層和電弧噴涂金屬耐磨層的各方優(yōu)點(diǎn)，消除了各自的缺點(diǎn)，相適宜地提高了循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管各部位的耐磨性能，并且各耐磨層間平滑過(guò)渡，避免了煤粉渦流死角，減輕了磨損狀況，大大改善了防磨性能，從而大大延長(zhǎng)了循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管的防磨周期，較原來(lái)提高一倍以上。
文檔編號(hào)F23C10/00GK2847057SQ200520124459
公開(kāi)日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2005年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月11日
發(fā)明者封立波 申請(qǐng)人:封立波