專利名稱：液壓式自動(dòng)化垃圾焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓式自動(dòng)化垃圾焚燒爐。
技術(shù)背景目前公開的一種自動(dòng)化垃圾焚燒爐，其臥式爐窯體，爐體內(nèi)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上有裝有垃圾的車體，車體在爐內(nèi)裝垃圾待垃圾燒完后車體行出爐膛將爐灰卸下，經(jīng)環(huán)形導(dǎo)軌又回復(fù)行至入門口，不斷循環(huán)，不斷燒垃圾。爐體有入口，用于車體進(jìn)入裝垃圾焚燒。出口用于車體出來回復(fù)運(yùn)行使用。爐體頂面開有垃圾投放孔用于投垃圾進(jìn)入車體上，爐體周邊布放有“#”字型的用于車體往復(fù)循環(huán)行走軌道，爐體后面行裝有回程車運(yùn)行軌道；爐體和回程道的兩頭側(cè)端引接裝有過道運(yùn)行軌道?；爻绦凶哕壍劳鈧?cè)端引接運(yùn)行軌道外，即行走軌道引接到回程行走軌道引接處裝有推動(dòng)車體進(jìn)入回程軌道的推桿，推桿用電機(jī)帶動(dòng)，這種“#“字型往復(fù)循環(huán)行走軌道，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動(dòng)化程度不高，操作起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力，很不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的液壓式自動(dòng)化垃圾焚燒爐。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型爐體內(nèi)軌道和爐體外軌道兩端采用連接軌道和連接軌道相連接，爐體內(nèi)軌道和連接軌道之間設(shè)置有換向變道轉(zhuǎn)盤，爐體外軌道和連接軌道之間設(shè)置有換向變道轉(zhuǎn)盤，換向變遒轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有銜接軌道。
本實(shí)用新型在爐體內(nèi)軌道的一端設(shè)置有可將滾輪式活動(dòng)爐排推入爐體內(nèi)的液壓推動(dòng)裝置，在爐體外軌道上設(shè)置有可推動(dòng)滾輪式活動(dòng)爐排的軌道車，在連接軌道上設(shè)置有液壓推動(dòng)裝置。
本實(shí)用新型積極效果如下采用本實(shí)用新型軌道結(jié)構(gòu)形式，液壓推動(dòng)裝置可推動(dòng)排列在爐體內(nèi)軌道上的多個(gè)滾輪式活動(dòng)爐排，滾輪式活動(dòng)爐排上的垃圾在爐膛內(nèi)完成焚燒，然后，由液壓推動(dòng)裝置推出爐體，完成卸灰后，由換向變道轉(zhuǎn)盤完成變道換向，再由液壓推動(dòng)裝置推入到連接軌道上，經(jīng)連接軌道變道換向轉(zhuǎn)盤進(jìn)入爐體外軌道，再由軌道車推動(dòng)行走，最后再經(jīng)變道換向轉(zhuǎn)盤，進(jìn)入連接軌道，在液壓推動(dòng)裝置的作用下推入到變道換向轉(zhuǎn)盤，最后再經(jīng)液壓推動(dòng)裝置推入爐體內(nèi)即爐體內(nèi)軌道，完成一個(gè)工作循環(huán)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，可有效提高工作效率。


附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖附圖2為滾輪式活動(dòng)爐排由爐體內(nèi)軌道轉(zhuǎn)向連接軌道示意圖附圖3為滾輪式活動(dòng)爐排由連接軌道轉(zhuǎn)向爐體外軌道示意圖附圖4為滾輪式活動(dòng)爐排由爐體外軌道轉(zhuǎn)向連接軌道示意圖附圖5為滾輪式活動(dòng)爐排由連接軌道轉(zhuǎn)向爐體內(nèi)軌道示意圖附圖6、7、8分別為爐體分三段側(cè)面剖視示意圖附圖9為滾輪式活動(dòng)爐排結(jié)構(gòu)示意圖附圖10為滾輪式活動(dòng)爐排底板抽拉卸灰示意圖附圖11為牽引卸灰裝置示意圖附圖12為爐端進(jìn)口處結(jié)構(gòu)示意圖附圖13為爐膛內(nèi)設(shè)置有固定爐耙結(jié)構(gòu)示意圖附圖14為爐端進(jìn)口立體結(jié)構(gòu)示意圖附圖15為本實(shí)用新型爐體外觀圖附圖16為爐膛內(nèi)設(shè)二燃室結(jié)構(gòu)示意圖附圖17、18、19為余煙凈化處理裝置示意圖附圖20為卸灰室結(jié)構(gòu)示意圖在附圖中1液壓推動(dòng)裝置、2換向變道轉(zhuǎn)盤、3銜接軌道、4連接軌道、5滾輪式活動(dòng)爐排、6液壓推動(dòng)裝置、7換向變道轉(zhuǎn)盤、8爐體、9液壓推動(dòng)裝置、10換向變道轉(zhuǎn)盤、11牽引卸灰裝置、12換向變道轉(zhuǎn)盤、13軌道車、14連接軌道、15爐體內(nèi)軌道、16爐體外軌道、17垃圾投放口、18爐端進(jìn)口、19凹槽、20凸臺(tái)、21垃圾堵塞爐道、22爐排、23灰斗、24擋灰板、25底板、26滾輪、27牽引裝置、28卸灰掛鉤、29滾輪、30滾輪槽、31滾輪、32滾輪、33滾輪槽、34爐出口、35風(fēng)門、36爐前端門、37固定爐耙、38液壓推動(dòng)裝置、39活動(dòng)推板、40支架、41爐端頭、42支架平臺(tái)、43卸灰室、44余煙凈化處理裝置、45煙氣排放口、46二次燃燒室外體、47爐膛引風(fēng)口、48側(cè)擋板、49二次燃燒室、50爐膛上引風(fēng)道、51連通煙道、52連通煙道、53爐膛、54爐膛上引風(fēng)口、55連通煙道具體實(shí)施方式
如附圖1所示，本實(shí)用新型爐體內(nèi)軌道15和爐體外軌道16兩端采用連接軌道4和連接軌道14相連接，爐體內(nèi)軌道15和連接軌道4、14之間設(shè)置有換向變道轉(zhuǎn)盤7、10，爐體外軌道16和連接軌道4、14之間設(shè)置有換向變道轉(zhuǎn)盤2、12，換向變道轉(zhuǎn)盤2、7、10、12上設(shè)置有銜接軌道3。
本實(shí)用新型在爐體內(nèi)軌道15的一端設(shè)置有可將滾輪式活動(dòng)爐排5推入爐體內(nèi)的液壓推動(dòng)裝置6，在爐體外軌道16上設(shè)置有可推動(dòng)滾輪式活動(dòng)爐排5的軌道車13，在連接軌道4、14上設(shè)置有液壓推動(dòng)裝置1、9。
如附圖1所示，采用本實(shí)用新型軌道結(jié)構(gòu)形式，液壓推動(dòng)裝置6可推動(dòng)排列在爐體內(nèi)軌道15上的多個(gè)滾輪式活動(dòng)爐排5，滾輪式活動(dòng)爐排5上的垃圾在爐膛內(nèi)完成焚燒，然后，由液壓推動(dòng)裝置6推出爐體8外，完成卸灰后，如附圖2所示，由換向變道轉(zhuǎn)盤10完成變道換向，再由液壓推動(dòng)裝置9推入到連接軌道14上，如附圖3所示，經(jīng)連接軌道14、變道換向轉(zhuǎn)盤12進(jìn)入爐體外軌道16，再由軌道車13推動(dòng)行走，如附圖4所示，最后再經(jīng)變道換向轉(zhuǎn)盤2，進(jìn)入連接軌道4，在液壓推動(dòng)裝置1的作用下推入到變道換向轉(zhuǎn)盤7，如附圖5所示，最后再經(jīng)液壓推動(dòng)裝置6推入爐體內(nèi)即爐體內(nèi)軌道15上，完成一個(gè)工作循環(huán)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，可有效提高工作效率。
如附圖9所示，本實(shí)用新型爐體內(nèi)的軌道上設(shè)置有滾輪式活動(dòng)爐排5，其設(shè)置有四層爐排22，如附圖6所示，在垃圾投放口17和爐膛引風(fēng)口47之間設(shè)置有1-5米長(zhǎng)的和爐膛相連通的垃圾堵塞爐道(21)，當(dāng)垃圾散落在滾動(dòng)式活動(dòng)爐排5上時(shí)，在此處多個(gè)滾動(dòng)式活動(dòng)爐排5上的垃圾連續(xù)堆積形成一個(gè)堵塞段，直至將此處爐膛端頭堵塞密封，這樣，爐膛內(nèi)由垃圾焚燒所產(chǎn)生的廢氣不會(huì)從垃圾投放口17排出。減少了爐膛內(nèi)的熱量的損失，增加了爐膛內(nèi)的溫度和燃燒速度，提高了燃燒速度和質(zhì)量。
如附圖13所示，本實(shí)用新型滾輪式活動(dòng)爐排5的兩個(gè)側(cè)邊設(shè)置有側(cè)擋板48，并且爐膛兩側(cè)內(nèi)壁上和滾輪式活動(dòng)爐排上層爐排22相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凸臺(tái)20，可阻止?jié)L動(dòng)式活動(dòng)爐排5上的垃圾從爐膛側(cè)壁散落，爐膛兩側(cè)內(nèi)壁和滾輪式活動(dòng)爐排的灰斗23上端擋灰板24相對(duì)應(yīng)設(shè)置有凹槽19?？勺柚?jié)L動(dòng)式活動(dòng)爐排5上燃燒后的垃圾灰從爐膛側(cè)壁散落，使垃圾灰直接落入灰斗23內(nèi)。
如附圖9、10所示，本實(shí)用新型在滾輪式活動(dòng)爐排5的下端設(shè)置有灰斗23，灰斗23的底板25上設(shè)置有活動(dòng)滾輪26，抽動(dòng)底板25，可將灰斗23內(nèi)灰卸出。如附圖15、20所示，牽引卸灰裝置11把滾輪式活動(dòng)爐排5牽引到密封卸灰室43內(nèi)，完成卸灰作業(yè)。如附圖11所示，本實(shí)用新型在焚燒爐體外的軌道上設(shè)置有牽引卸灰裝置11，牽引卸灰裝置11通過牽引掛鉤27和滾動(dòng)式活動(dòng)爐排5相連接，通過牽引卸灰裝置11下端設(shè)置的卸灰掛鉤28抽動(dòng)灰斗底板25，將灰斗23內(nèi)的燃燒后垃圾灰卸出。
如附圖12所示，本實(shí)用新型在爐端進(jìn)口18處設(shè)置有爐前端門36，可阻止?fàn)t膛外的冷空氣直接進(jìn)入爐膛前端，減少了爐膛熱量損失，增加了爐膛溫度和提高了燃燒質(zhì)量。
如附圖8所示，在爐門出口34處設(shè)置有可調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的風(fēng)門35，控制爐膛內(nèi)的溫度和垃圾燃燒速度。
如附圖13所示，在爐膛內(nèi)壁上端設(shè)置有固定爐耙37，可將滾動(dòng)式活動(dòng)爐排5上端的由于垃圾燃燒形成的結(jié)塊分散開，提高燃燒速度和燃燒質(zhì)量。
如附圖12、14所示，本實(shí)用新型在垃圾投放口17處對(duì)應(yīng)設(shè)置有和液壓推動(dòng)裝置38相連接的兩個(gè)活動(dòng)推板39，可調(diào)整垃圾投放口17的入口角度，使垃圾順暢進(jìn)入爐體內(nèi)，散落到滾動(dòng)式活動(dòng)爐排5上。
如附圖7、16所示，本實(shí)用新型焚燒爐的爐膛53上端設(shè)置有廢氣二次燃燒室49，所述的廢氣二次燃燒室49是由設(shè)置在焚燒爐的爐膛上端的通過爐膛上引風(fēng)口54、爐膛上引風(fēng)道50和爐膛53相連通的煙道構(gòu)成，二次燃燒室49通過煙氣排放口45和煙氣凈化裝置相連通。
如附圖7、16所示，本實(shí)用新型廢氣二次燃燒室49通過爐膛引風(fēng)口47、連通煙道52和爐膛53相連通。
本實(shí)用新型廢氣二次燃燒室49是由設(shè)置在焚燒爐的爐膛上端的通過爐膛上引風(fēng)口54、爐膛上引風(fēng)道50和爐膛53相連通的煙道10-50米構(gòu)成。
采用本實(shí)用新型焚燒垃圾，垃圾在燃燒過程中產(chǎn)生有毒的廢氣，尤其劇毒氣體二惡因經(jīng)過爐膛上引風(fēng)口54、爐膛上引風(fēng)道50以及爐膛引風(fēng)口47、連通煙道52進(jìn)入廢氣二次燃燒室49，經(jīng)過1000℃左右高溫下3秒的燃燒分解，爐膛內(nèi)垃圾焚燒所產(chǎn)生的有毒廢氣，尤其二惡因得到徹底分解，二次燃燒室49內(nèi)的廢氣經(jīng)過徹底分解后通過煙氣排放口45進(jìn)入多管降溫裝置，使尾氣的溫度降至180℃以下，再進(jìn)入煙氣凈化裝置，經(jīng)煙囪排出，這樣排出的廢氣達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
權(quán)利要求1.一種液壓式自動(dòng)化垃圾焚燒爐，其特征在于爐體內(nèi)軌道(15)和爐體外軌道(16)兩端采用連接軌道(4)和連接軌道(14)相連接，爐體內(nèi)軌道(15)和連接軌道(4)、(14)之間設(shè)置有換向變道轉(zhuǎn)盤(7)、(10)，爐體外軌道(16)和連接軌道(4)、(14)之間設(shè)置有換向變道轉(zhuǎn)盤(2)、(12)，換向變道轉(zhuǎn)盤(2)、(7)、(10)、(12)上設(shè)置有銜接軌道(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓式自動(dòng)化垃圾焚燒爐，其特征在于在爐體內(nèi)軌道(15)的一端設(shè)置有可將滾輪式活動(dòng)爐排(5)推入爐體內(nèi)的液壓推動(dòng)裝置(6)，在爐體外軌道(16)上設(shè)置有可推動(dòng)滾輪式活動(dòng)爐排(5)的軌道車(13)，在連接軌道(4)、(14)上設(shè)置有液壓推動(dòng)裝置(1)、(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液壓式自動(dòng)化垃圾焚燒爐，其爐體內(nèi)軌道和爐體外軌道兩端采用連接軌道和連接軌道相連接，爐體內(nèi)軌道和連接軌道之間設(shè)置有換向變道轉(zhuǎn)盤，爐體外軌道和連接軌道之間設(shè)置有換向變道轉(zhuǎn)盤，換向變道轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有銜接軌道，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，可有效提高工作效率。
文檔編號(hào)F23G5/44GK2856736SQ20052014507
公開日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2005年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月26日
發(fā)明者施如業(yè), 李亦生 申請(qǐng)人:李亦生