專利名稱：自動化垃圾焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動化垃圾焚燒爐。
技術(shù)背景目前公開的一種自動化垃圾焚燒爐，其臥式爐窯體，爐體內(nèi)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上有裝有垃圾的車體，車體在爐內(nèi)裝垃圾待垃圾燒完后車體行出爐膛將爐灰卸下，經(jīng)環(huán)形導(dǎo)軌又回復(fù)行至入門口，不斷循環(huán)，不斷燒垃圾。爐體有入口，用于車體進(jìn)入裝垃圾焚燒。出口用于車體出來回復(fù)運行使用。爐體頂面開有垃圾投放孔用于投垃圾進(jìn)入車體上，爐體周邊布放有“#”字型的用于車體往復(fù)循環(huán)行走軌道，爐體后面行裝有回程車運行軌道；爐體和回程道的兩頭側(cè)端引接裝有過道運行軌道。這種帶有垃圾焚燒車的臥式爐窯體，其缺點是垃圾在燃燒過程中產(chǎn)生有毒的廢氣，尤其劇毒氣體二惡因要經(jīng)過高溫下3秒的燃燒才能分解，爐膛前端所產(chǎn)生的有毒廢氣無法徹底分解，尤其二惡因無法徹底分解，致使排出的廢氣無法達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決技術(shù)問題是提供一種設(shè)置在爐膛內(nèi)高溫下的廢氣二次燃燒室，可使廢氣中的有毒氣體成份尤其是二惡因得到徹底分解、廢氣排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的自動化垃圾焚燒爐。
本實用新型采用如下技術(shù)方案本實用新型焚燒爐的爐膛上端設(shè)置有廢氣二次燃燒室，所述的廢氣二次燃燒室是由設(shè)置在焚燒爐的爐膛上端的通過爐膛上引風(fēng)口、爐膛上引風(fēng)道和爐膛相連通的煙道構(gòu)成，二次燃燒室通過煙氣排放口和煙氣凈化裝置相連通。
本實用新型廢氣二次燃燒室通過爐膛引風(fēng)口、連通煙道和爐膛相連通。
本實用新型廢氣二次燃燒室是由設(shè)置在焚燒爐的爐膛上端的通過爐膛上引風(fēng)口、爐膛上引風(fēng)道和爐膛相連通的煙道10-50米構(gòu)成。
本實用新型積極效果如下采用本實用新型焚燒垃圾，垃圾在燃燒過程中產(chǎn)生有毒的廢氣，尤其劇毒氣體二惡因經(jīng)過本實用新型所設(shè)置的廢氣二次燃燒室，經(jīng)過1000℃左右高溫下3秒的燃燒分解，爐膛內(nèi)垃圾焚燒所產(chǎn)生的有毒廢氣，尤其二惡因得到徹底分解，使排出的廢氣達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。


附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖附圖2為滾輪式活動爐排由爐體內(nèi)軌道轉(zhuǎn)向連接軌道示意圖附圖3為滾輪式活動爐排由連接軌道轉(zhuǎn)向爐體外軌道示意圖附圖4為滾輪式活動爐排由爐體外軌道轉(zhuǎn)向連接軌道示意圖附圖5為滾輪式活動爐排由連接軌道轉(zhuǎn)向爐體內(nèi)軌道示意圖附圖6、7、8分別為爐體分三段側(cè)面剖視示意圖附圖9為滾輪式活動爐排結(jié)構(gòu)示意圖附圖10為滾輪式活動爐排底板抽拉卸灰示意圖附圖11為牽引卸灰裝置示意圖附圖12為爐端進(jìn)口處結(jié)構(gòu)示意圖附圖13為爐膛內(nèi)設(shè)置有固定爐耙結(jié)構(gòu)示意圖附圖14為爐端進(jìn)口立體結(jié)構(gòu)示意圖附圖15為本實用新型爐體外觀圖附圖16為爐膛內(nèi)設(shè)二燃室結(jié)構(gòu)示意圖附圖17、18、19為余煙凈化處理裝置示意圖附圖20為卸灰室結(jié)構(gòu)示意圖在附圖中1液壓推動裝置、2換向變道轉(zhuǎn)盤、3銜接軌道、4連接軌道、5滾輪式活動爐排、6液壓推動裝置、7換向變道轉(zhuǎn)盤、8爐體、9液壓推動裝置、10換向變道轉(zhuǎn)盤、11牽引卸灰裝置、12換向變道轉(zhuǎn)盤、13軌道車、14連接軌道、15爐體內(nèi)軌道、16爐體外軌道、17垃圾投放口、18爐端進(jìn)口、19凹槽、20凸臺、21垃圾堵塞爐道、22爐排、23灰斗、24擋灰板、25底板、26滾輪、27牽引裝置、28卸灰掛鉤、29滾輪、30滾輪槽、31滾輪、32滾輪、33滾輪槽、34爐出口、35風(fēng)門、36爐前端門、37固定爐耙、38液壓推動裝置、39活動推板、40支架、41爐端頭、42支架平臺、43卸灰室、44余煙凈化處理裝置、45煙氣排放口、46二次燃燒室外體、47爐膛引風(fēng)口、48側(cè)擋板、49二次燃燒室、50爐膛上引風(fēng)道、51連通煙道、52連通煙道、53爐膛、54爐膛上引風(fēng)口、55連通煙道具體實施方式
如附圖7、16所示，本實用新型焚燒爐的爐膛53上端設(shè)置有廢氣二次燃燒室49，所述的廢氣二次燃燒室49是由設(shè)置在焚燒爐的爐膛上端的通過爐膛上引風(fēng)口54、爐膛上引風(fēng)道50和爐膛53相連通的煙道構(gòu)成，二次燃燒室49通過煙氣排放口45和煙氣凈化裝置相連通。
如附圖7、16所示，本實用新型廢氣二次燃燒室49通過爐膛引風(fēng)口47、連通煙道52和爐膛53相連通。
本實用新型廢氣二次燃燒室49是由設(shè)置在焚燒爐的爐膛上端的通過爐膛上引風(fēng)口54、爐膛上引風(fēng)道50和爐膛53相連通的煙道10-50米構(gòu)成。
采用本實用新型焚燒垃圾，垃圾在燃燒過程中產(chǎn)生有毒的廢氣，尤其劇毒氣體二惡因經(jīng)過爐膛上引風(fēng)口54、爐膛上引風(fēng)道50以及爐膛引風(fēng)口47、連通煙道52進(jìn)入廢氣二次燃燒室49，經(jīng)過1000℃左右高溫下3秒的燃燒分解，爐膛內(nèi)垃圾焚燒所產(chǎn)生的有毒廢氣，尤其二惡因得到徹底分解，二次燃燒室49內(nèi)的廢氣經(jīng)過徹底分解后通過煙氣排放口45進(jìn)入多管降溫裝置，使尾氣的溫度降至180℃以下，進(jìn)入煙氣凈化裝置再降溫、凈化后經(jīng)煙囪排出，這樣排出的廢氣達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
如附圖15、17、18、19所示，爐膛尾端的余煙通過余煙凈化處理裝置44排入凈化處理系統(tǒng)，達(dá)到潔凈尾端廢氣的目的。
如附圖1所示，本實用新型爐體內(nèi)軌道15和爐體外軌道16兩端采用連接軌道4和連接軌道14相連接，爐體內(nèi)軌道15和連接軌道4、14之間設(shè)置有換向變道轉(zhuǎn)盤7、10，爐體外軌道16和連接軌道4、14之間設(shè)置有換向變道轉(zhuǎn)盤2、12，換向變道轉(zhuǎn)盤2、7、10、12上設(shè)置有銜接軌道3。
本實用新型在爐體內(nèi)軌道15的一端設(shè)置有可將滾輪式活動爐排5推入爐體內(nèi)的液壓推動裝置6，在爐體外軌道16上設(shè)置有可推動滾輪式活動爐排5的軌道車13，在連接軌道4、14上設(shè)置有液壓推動裝置1、9。
如附圖1所示，采用本實用新型軌道結(jié)構(gòu)形式，液壓推動裝置6可推動排列在爐體內(nèi)軌道15上的多個滾輪式活動爐排5，滾輪式活動爐排5上的垃圾在爐膛內(nèi)完成焚燒，然后，由液壓推動裝置6推出爐體8外，完成卸灰后，如附圖2所示，由換向變道轉(zhuǎn)盤10完成變道換向，再由液壓推動裝置9推入到連接軌道14上，如附圖3所示，經(jīng)連接軌道14、變道換向轉(zhuǎn)盤12進(jìn)入爐體外軌道16，再由軌道車13推動行走，如附圖4所示，最后再經(jīng)變道換向轉(zhuǎn)盤2，進(jìn)入連接軌道4，在液壓推動裝置1的作用下推入到變道換向轉(zhuǎn)盤7，如附圖5所示，最后再經(jīng)液壓推動裝置6推入爐體內(nèi)即爐體內(nèi)軌道15上，完成一個工作循環(huán)，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，操作簡便，可有效提高工作效率。
如附圖9所示，本實用新型爐體內(nèi)的軌道上設(shè)置有滾輪式活動爐排5，其設(shè)置有四層爐排22，如附圖6所示，在垃圾投放口17和爐膛引風(fēng)口47之間設(shè)置有1-5米長的和爐膛相連通的垃圾堵塞爐道(21)，當(dāng)垃圾散落在滾動式活動爐排5上時，在此處多個滾動式活動爐排5上的垃圾連續(xù)堆積形成一個堵塞段，直至將此處爐膛端頭堵塞密封，這樣，爐膛內(nèi)由垃圾焚燒所產(chǎn)生的廢氣不會從垃圾投放口17排出。減少了爐膛內(nèi)的熱量的損失，增加了爐膛內(nèi)的溫度和燃燒速度，提高了燃燒速度和質(zhì)量。
如附圖13所示，本實用新型滾輪式活動爐排5的兩個側(cè)邊設(shè)置有側(cè)擋板48，并且爐膛兩側(cè)內(nèi)壁上和滾輪式活動爐排上層爐排22相對應(yīng)的位置設(shè)有凸臺20，可阻止?jié)L動式活動爐排5上的垃圾從爐膛側(cè)壁散落，爐膛兩側(cè)內(nèi)壁和滾輪式活動爐排的灰斗23上端擋灰板24相對應(yīng)設(shè)置有凹槽19?？勺柚?jié)L動式活動爐排5上燃燒后的垃圾灰從爐膛側(cè)壁散落，使垃圾灰直接落入灰斗23內(nèi)。
如附圖9、10所示，本實用新型在滾輪式活動爐排5的下端設(shè)置有灰斗23，灰斗23的底板25上設(shè)置有活動滾輪26，抽動底板25，可將灰斗23內(nèi)灰卸出。如附圖11所示，本實用新型在焚燒爐體外的軌道上設(shè)置有牽引卸灰裝置11，牽引卸灰裝置11通過牽引掛鉤27和滾動式活動爐排5相連接，通過牽引卸灰裝置11下端設(shè)置的卸灰掛鉤28抽動灰斗底板25，將灰斗23內(nèi)的燃燒后垃圾灰卸出。
如附圖12所示，本實用新型在爐端進(jìn)口18處設(shè)置有爐前端門36，可阻止?fàn)t膛外的冷空氣直接進(jìn)入爐膛前端，減少了爐膛熱量損失，增加了爐膛溫度和提高了燃燒質(zhì)量。
如附圖8所示，在爐門出口34處設(shè)置有可調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的風(fēng)門35，控制爐膛內(nèi)的溫度和垃圾燃燒速度。
如附圖13所示，在爐膛內(nèi)壁上端設(shè)置有固定爐耙37，可將滾動式活動爐排5上端的由于垃圾燃燒形成的結(jié)塊分散開，提高燃燒速度和燃燒質(zhì)量。
如附圖12、14所示，本實用新型在垃圾投放口17處對應(yīng)設(shè)置有和液壓推動裝置38相連接的兩個活動推板39，可調(diào)整垃圾投放口17的入口角度，使垃圾順暢進(jìn)入爐體內(nèi)，散落到滾動式活動爐排5上。
權(quán)利要求1.一種自動化垃圾焚燒爐，其特征在于焚燒爐的爐膛上端設(shè)置有廢氣二次燃燒室(49)，所述的廢氣二次燃燒室(49)是由設(shè)置在焚燒爐的爐膛上端的通過爐膛上引風(fēng)口(54)、爐膛上引風(fēng)道(50)和爐膛(53)相連通的煙道構(gòu)成，二次燃燒室(49)通過煙氣排放口(45)和煙氣凈化裝置相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化垃圾焚燒爐，其特征在于廢氣二次燃燒室(49)通過爐膛引風(fēng)口(47)、連通煙道(52)和爐膛(53)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動化垃圾焚燒爐，其特征在于所述的廢氣二次燃燒室(49)是由設(shè)置在焚燒爐的爐膛上端的通過爐膛上引風(fēng)口(54)、爐膛上引風(fēng)道(50)和爐膛(53)相連通的煙道10-50米構(gòu)成。
專利摘要本實用新型涉及一種自動化垃圾焚燒爐，其焚燒爐的爐膛上端設(shè)置有廢氣二次燃燒室，所述的廢氣二次燃燒室是由設(shè)置在焚燒爐的爐膛上端的通過爐膛上引風(fēng)口、爐膛上引風(fēng)道和爐膛相連通的煙道構(gòu)成，二次燃燒室通過煙氣排放口和煙氣凈化裝置相連通，采用本實用新型焚燒垃圾，垃圾在燃燒過程中產(chǎn)生有毒的廢氣，尤其劇毒氣體二惡因經(jīng)過本實用新型所設(shè)置的廢氣二次燃燒室，經(jīng)過1000℃左右高溫下3秒的燃燒分解，爐膛內(nèi)垃圾焚燒所產(chǎn)生的有毒廢氣，尤其二惡因得到徹底分解，使排出的廢氣達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
文檔編號F23G5/14GK2856735SQ20052014507
公開日2007年1月10日 申請日期2005年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月26日
發(fā)明者李亦生, 施如業(yè) 申請人:李亦生