專利名稱：殼管式冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種在殼體內(nèi)裝有換熱管的熱交換器。
背景技術(shù)：
冷卻器在壓縮機領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，有一種殼程走水，管程走氣的傳統(tǒng)的冷卻器包括上、下部設(shè)有法蘭盤接頭及出、進水接頭的外殼，外殼內(nèi)裝有冷卻芯子，冷卻芯子由上管板、下管板、換熱管和折流板構(gòu)成。由于焊接工藝的限制，外殼下部和上部的進、出水口接頭為了能和外殼相焊，總要離開外殼法蘭盤一段距離，而在冷卻芯子上、下兩端始、末折流板的位置必須處于進、出水口以內(nèi)，以免冷卻水短路而降低換熱效果，這就使得始、末折流板與相鄰管板間的距離往往大于折流板間距，這部分換熱管不能充分發(fā)揮換熱作用，而這部分的換熱管管長通常要占有效管長的20％以上，造成了浪費；此外，進出水口外側(cè)邊沿與管板間的空間會形成冷卻水的滯留區(qū)，這種結(jié)構(gòu)在立式安裝時，開機后，上管板滯留區(qū)不能排盡空氣，停機時，下管板滯留區(qū)又不能排盡存水，出現(xiàn)很多問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供一種殼管式冷卻器，它所解決的是換熱管不能得到充分利用，以及端頭存在冷卻水滯留區(qū)的問題。
為能實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是包括外殼，該外殼內(nèi)裝有冷卻芯子，所述冷卻芯子由上管板、下管板、換熱管和折流板構(gòu)成，所述上、下管板與所述外殼的端頭之間均裝有其上設(shè)有水口的連接筒。
上述方案更具體的還可以是各連接筒上的水口邊沿的一側(cè)分別與上述上、下管板端面齊平；上述連接筒與上述外殼之間裝有密封件；上述連接筒與上述冷卻芯子之間裝有密封件。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果由于上、下管板與外殼的端頭之間均裝有其上設(shè)有水口的連接筒，連接筒的水口邊沿盡可能的貼近管板甚至能與管板齊平，所以本技術(shù)方案能充分利用換熱管更多甚至全部的有效管長，消除了滯留區(qū)，解決了排不盡空氣和排不盡存水的問題。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例
以下結(jié)合附圖實例，對本實用新型作進一步詳述如圖1所述的實施例中，本實用新型包括上、下部設(shè)有法蘭盤接頭10的外殼1，該外殼內(nèi)裝有冷卻芯子，該冷卻芯子由上管板2、下管板3、換熱管4和折流板5構(gòu)成，在上管板2的下端面上焊接一個連接筒6，在連接筒6上開設(shè)水口7，該水口為出水口，該出水口的上邊沿與上管板2的下端面齊平，就可以減小上管板2與相鄰折流板5之間的距離；在下管板3的外圓上焊接一個連接筒8，在連接筒8上開設(shè)水口9，該水口為進水口，該進水口的下邊沿與下管板3的上端面齊平，連接筒8與下管板的外圓在同一圓周上，就可以減小下管板3與相鄰折流板5之間的距離。通?？墒怪c設(shè)定的折流板間距相等或相近，因而可增設(shè)一對折流板，這就使得換熱管全部有效管長充分發(fā)揮換熱作用；在上管板2的上端面和連接筒6的下端面各裝一個密封墊片12，由進氣管箱法蘭盤接頭11和外殼上法蘭盤接頭10藉長螺栓夾緊實現(xiàn)密封，出水口7位于兩螺栓之間，在連接筒8外圓的上端面和外圓的下端面分別裝有O形圈13-1、13-2，及在外圓上活套一只開設(shè)有進水管用螺孔的壓圈14，藉長螺栓夾緊出氣管箱法蘭盤接頭11凹口處的O形圈13-2和外殼1下法蘭盤接頭10凹口處的O形圈13-1實現(xiàn)密封即可。
權(quán)利要求1.一種殼管式冷卻器，它包括外殼，該外殼內(nèi)裝有冷卻芯子，所述冷卻芯子由上管板、下管板、換熱管和折流板構(gòu)成，其特征在于所述上、下管板與所述外殼的端頭之間均裝有其上設(shè)有水口的連接筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼管式冷卻器，其特征在于所述各連接筒上的水口邊沿的一側(cè)分別與所述上、下管板端面齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的殼管式冷卻器，其特征在于所述連接筒與所述外殼之間裝有密封件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的殼管式冷卻器，其特征在于所述連接筒與所述冷卻芯子之間裝有密封件。
專利摘要一種殼管式冷卻器，涉及熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，它包括外殼，該外殼內(nèi)裝有冷卻芯子，所述冷卻芯子由上管板、下管板、換熱管和折流板構(gòu)成，所述上、下管板與所述外殼的端頭之間均裝有其上設(shè)有水口的連接筒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，它能利用換熱管更多甚至全部的有效管長，使換熱管充分發(fā)揮換熱作用，消除了滯留區(qū)，解決了排不盡空氣和排不盡存水的問題。
文檔編號F28D1/02GK2844827SQ200520200710
公開日2006年12月6日 申請日期2005年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月1日
發(fā)明者楊昌埰 申請人:柳州環(huán)宇壓縮機有限公司