專利名稱：用于制備預(yù)浸漬體的處理烘箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理烘箱(treater oven)，其為在制備預(yù)浸漬體過程中必需的設(shè)備。
背景技術(shù)：
通常，處理烘箱利用高溫?zé)峥諝獾膶α鱾鳠岷透接谔幚砗嫦浔谏系募訜岚宓妮椛鋫鳠醽砀稍锖凸袒椢锷系臉渲?br> 輻射傳熱不受流動特性的影響，但是對流傳熱不同。只有當(dāng)處理烘箱內(nèi)的氣流均勻分布時，才能通過對流傳熱均勻地傳遞熱。也就是說，為了均勻地干燥和固化織物上的樹脂，處理烘箱內(nèi)的氣流必須保持均衡，從而能夠制備具有相同的固化樹脂的凝膠時間的預(yù)浸漬體，固化樹脂的凝膠時間是重要的物理性質(zhì)。
常規(guī)的處理烘箱通過通向上層空氣入口部的單管從熱交換器向空氣供應(yīng)部提供熱空氣，在空氣供應(yīng)部中供入的空氣分流到具有一對入口的空氣分配排放部，從而熱空氣被引入到織物通過的通道。
引入的熱空氣經(jīng)過織物的正面和背面，與加熱板的輻射熱一起干燥/固化織物。但是，由于從空氣供應(yīng)部到空氣分配排放部的熱空氣流不是對稱地向兩個入口分配，經(jīng)過織物兩側(cè)的空氣的量彼此不同，因此傳熱量也不同，所以織物兩側(cè)間存在溫度差。
此外，在常規(guī)處理烘箱中，為了在整個管道內(nèi)始終達到熱空氣的均衡速度分布，在空氣分配排放部內(nèi)安裝導(dǎo)向葉片，從而將熱空氣均勻地分到織物的左、中、和右段，并且在每段還設(shè)置緩沖器，以控制熱空氣流的量。但是，由于保持均衡的空氣速度是不可能的，其隨時間的流逝、預(yù)浸漬體的種類、和溫度條件而變化，所以在預(yù)浸漬體的正面和反面及左部和右部凝膠時間是不同的，因此可能制備出劣等商品。

發(fā)明內(nèi)容
因此，在致力于解決上述問題的過程中完成了本發(fā)明。本發(fā)明的一個目的是提供一種熱空氣可從空氣供應(yīng)部的入口平均地分配到織物的正面和反面的處理烘箱。
此外，本發(fā)明的另一目的是提供一種熱空氣在整個織物寬度始終從空氣分配排放部可均勻地分配和排放到織物上的處理烘箱。
為實現(xiàn)上述目的，在根據(jù)本發(fā)明的實施方案的處理烘箱中，以空管類型形成空氣供應(yīng)結(jié)構(gòu)，在其中不設(shè)置任何導(dǎo)向葉片和緩沖器，并且安裝至少一塊多孔板以形成反壓。
根據(jù)本發(fā)明實施方案的用于干燥預(yù)浸漬體的處理烘箱包括管道、第一結(jié)構(gòu)和第二結(jié)構(gòu)。該管道配置成預(yù)浸漬體能夠在管道中通過。第一結(jié)構(gòu)與管道的一側(cè)連接，并向管道供應(yīng)熱空氣。第二結(jié)構(gòu)與管道的另一側(cè)連接，并排放來自管道中的熱空氣。
第一結(jié)構(gòu)包括空氣供應(yīng)部、空氣分配排放部、和至少一塊多孔板?？諝夤?yīng)部分與熱交換器連接，并供應(yīng)熱空氣?？諝夥峙渑欧挪客ㄟ^預(yù)浸漬體兩側(cè)的一對排放出口排放由空氣供應(yīng)部供應(yīng)的熱空氣。至少一塊多孔板對稱地設(shè)置于空氣分配排放部的每個空氣通道中。
可在空氣供應(yīng)部的一側(cè)形成與連接于熱交換器的單管相連接的入口，并在入口相對側(cè)形成一對出口，并在分別與空氣供應(yīng)部的一對出口連接的空氣通道的入口處，分別設(shè)置至少一對多孔板。
空氣分配排放部的各空氣通道可由空管道構(gòu)成。
所述的至少一塊多孔板可進一步包括一對第二多孔板，該對第二多孔板分別對稱地設(shè)置于空氣分配排放部的一對排放出口的上游。
所述的至少一塊多孔板可進一步包括一對第三多孔板，在空氣分配排放部的一對排放出口的上游，與第二多孔板相隔預(yù)定間隔設(shè)置該對第三多孔板。


圖1示意說明根據(jù)本發(fā)明的實施方案的用于干燥預(yù)浸漬體的處理烘箱。
圖2說明圖1所示的處理烘箱的上部結(jié)構(gòu)的連接情況。
圖3顯示根據(jù)本發(fā)明的實施方案的空氣分配排放部的示意圖，其中，其一部分被局部切除。
圖4為圖3沿線A-A′的剖面圖。
圖5對比說明分別在安裝多孔板和進行隔熱處理前后，通過單管、空氣供應(yīng)部、和空氣分配排放部的熱空氣的溫度分布。
圖6對比說明在具有導(dǎo)向葉片和緩沖器的常規(guī)烘箱中和在通過使用空管道和多孔板的根據(jù)本發(fā)明的實施方案的烘箱中的熱空氣速度分布。
圖7對比說明分別在本發(fā)明實施前后，被干燥和固化的織物的正面和背面的溫度分布。
具體實施例方式
現(xiàn)在將參考附圖詳細描述本發(fā)明的實施例。
圖1示意說明根據(jù)本發(fā)明的實施例的用于干燥預(yù)浸漬體的處理烘箱。
參照圖1，用于干燥預(yù)浸漬體的處理烘箱包括能使預(yù)浸漬體通過其中，即限定預(yù)浸漬體的通道而配置的管道200、與管道200的一側(cè)連接的第一結(jié)構(gòu)、和與管道200的另一側(cè)連接的第二結(jié)構(gòu)300。
在本實施例中，第一結(jié)構(gòu)100連接到管道200的上端部，第二結(jié)構(gòu)300連接到管道200的下端部。下文中，第一結(jié)構(gòu)100稱為上結(jié)構(gòu)100，第二結(jié)構(gòu)300稱為下結(jié)構(gòu)300。
預(yù)浸漬體400經(jīng)上結(jié)構(gòu)100被插入，通過管道200，最終從下結(jié)構(gòu)300排出。預(yù)浸漬體400從上結(jié)構(gòu)100向下結(jié)構(gòu)300移動時，通過熱空氣而被干燥。例如，預(yù)浸漬體400可以為覆銅層壓板的預(yù)浸漬體。預(yù)浸漬體400可以通過在玻璃纖維織物上涂覆樹脂，然后使用熱空氣和加熱板進行干燥和固化而制備。
上結(jié)構(gòu)100包括通過單管20與熱交換器10相通的空氣供應(yīng)部30；與空氣供應(yīng)部30連接并向管道200分配供入的空氣的空氣分配排放部60；和為形成反壓而對稱地設(shè)置于空氣分配排放部分60的一對空氣通道中的至少一塊多孔板。
也就是說，通過單管20將高溫?zé)峥諝鈴臒峤粨Q器10供應(yīng)到空氣供應(yīng)部30，在經(jīng)過空氣分配排放部60內(nèi)的空氣通道時，熱空氣流的方向發(fā)生改變，然后熱空氣通過一對排放出口向下排放到管道200。排放出的熱空氣沿織物的正面和背面流動，從而該織物通過均勻的傳熱而干燥和固化。
管道200限定了預(yù)浸漬體400經(jīng)過的通道201。
下文將詳細解釋單管20、空氣供應(yīng)部30與分配排放部60之間的連接。
圖2說明單管20、空氣供應(yīng)部30與空氣分配排放部60之間的連接。
如圖2所示，在空氣供應(yīng)部30的一側(cè)形成與單管20相連的熱空氣入口，在入口相對的另一側(cè)形成使熱空氣分開排放的一對出口。
從單管20供應(yīng)的熱空氣被分流到上述那對出口，然后供應(yīng)到空氣分配排放部60內(nèi)的空氣通道61。
熱空氣經(jīng)過空氣分配排放部60的空氣通道61后，被供應(yīng)到管道200內(nèi)的通道201中，供入的熱空氣沿預(yù)浸漬體100的兩側(cè)流動。
這時，熱空氣在空氣供應(yīng)部30和空氣分配排放部60的連接部位分流，然后在管道200內(nèi)被導(dǎo)向沿織物的兩側(cè)流動。熱空氣在空氣供應(yīng)部30和空氣分配排放部60的連接部位按50％平均分配，以使熱空氣在管道200內(nèi)以均一的速度流動，這點很重要。
因此，在其中形成多個孔的第一多孔板40(40a和40b)被分別設(shè)置于空氣分配排放部60的空氣通道的各入口。該第一多孔板40a和40b形成反壓，并促使熱空氣均分到空氣分配排放部60的空氣通道的各入口，從而充分地減少通過空氣分配排放部60向織物兩側(cè)供應(yīng)的熱空氣的量的差別。
因此，即使流進空氣分配排放部60的熱空氣不均勻，設(shè)置于空氣分配排放部60的入口的第一多孔板40a和40b也會使熱空氣平均地分配到其各空氣通道中，因而減少織物干燥和固化程度的差異。
圖3顯示根據(jù)本發(fā)明的實施例的預(yù)浸漬體，其中，空氣分配排放部的一部分被局部切除。圖4為圖3沿線A-A′的剖面圖。
如圖3和圖4所示，已經(jīng)過第一多孔板40a和40b的熱空氣在其經(jīng)過空氣分配排放部60內(nèi)部的空氣通道61時向下流動。
比較本發(fā)明的和常規(guī)的處理烘箱的空氣分配排放部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明中，完全除去了常規(guī)設(shè)計的空氣分配排放部內(nèi)部的導(dǎo)向葉片和緩沖器。在常規(guī)設(shè)計中，導(dǎo)向葉片將空氣分配排放部的內(nèi)部空間分為左-中-右三個部分，緩沖器控制由導(dǎo)向葉片分開的各區(qū)域的流速。因此，對于空氣分配排放部，根據(jù)本發(fā)明的處理烘箱具有只由空管道和多孔板組成的非常簡單的結(jié)構(gòu)，盡管如此，熱空氣的分配精確，并且可通過設(shè)計本身自動控制熱空氣的分配，而不需要任何額外的操作控制。
通過兩個入口將熱空氣供應(yīng)到空氣分配排放部60后，在通過空氣通道時，熱空氣的流動方向發(fā)生改變，通過一對排放出口，熱空氣向下排放到管道200中。
第二多孔板80(80a和80b)及第三多孔板90(90a和90b)可安裝在空氣分配排放部60的下通道中，以產(chǎn)生反壓。也就是說，由于經(jīng)過設(shè)置于空氣分配排放部60的空氣通道61中的多孔板而引起熱空氣的壓降，所以供應(yīng)到空氣分配排放部60的熱空氣的初始壓力必定更高，從而獲得熱空氣流的相同量。因此，入口和出口間的壓力差增大。在常規(guī)設(shè)計中，入口和出口間的壓力差相對較小，因此即使因為微小的壓力變化，也可容易地改變空氣流的量。另一方面，根據(jù)本發(fā)明的實施例，入口和出口間的壓力差相對較大，因此因為微小的壓力變化，空氣流的量改變非常小，因而熱空氣可均勻地分布。因此，根據(jù)本發(fā)明的實施例，通過在空氣分配排放部60的空氣通道61中配置多孔板，可以更均勻地混和熱空氣，相應(yīng)地，能夠更均勻地干燥預(yù)浸漬體。
此外，因第二多孔板80和第三多孔板90產(chǎn)生的反壓，可以避免由于空氣分配排放部60內(nèi)部的空氣流動方向的改變而引起的熱空氣的偏流，從而熱空氣在空氣通道的整個寬度方向上可均勻地排放。
因此，在熱空氣排放到管道200以前，在織物的整個寬度方向上熱空氣的量保持一致，從而預(yù)浸漬體沿其寬度方向可被均勻地干燥和固化。
很顯然，根據(jù)空氣分配排放部60的形狀，可改變多孔板40、80和90的數(shù)量和位置。
圖5對比說明分別在安裝多孔板前后經(jīng)過單管、空氣供應(yīng)部、和空氣分配排放部的熱空氣的溫度分布。比較圖5(a)和(b)，安裝多孔板后，明顯減小了空氣溫度差。
圖6對比說明分別在本發(fā)明實施前后，織物的正面和背面的空氣的速度分布。
在圖6(a)中，在空氣分配排放部內(nèi)具有導(dǎo)向葉片和緩沖器的常規(guī)情況中，織物的正面和背面間的速度差相對較大。在織物的寬度方向上，速度在0.1～2.1m/s的范圍內(nèi)變化。另一方面，在以空管道和多孔板為特征的本發(fā)明的圖6(b)中，織物正面和反面的速度幾乎相同。明顯減少了在織物寬度方向上的速度變化。
圖7對比說明分別在以安裝多孔板代替導(dǎo)向葉片和緩沖器為特征的本發(fā)明實施前后，被干燥和固化的織物的溫度分布。
在圖7(a)中顯示了具有導(dǎo)向葉片和緩沖器的空氣分配排放部的常規(guī)設(shè)計的溫度分布，織物的正面和背面的最大溫差大約為5度，在織物的寬度方向上，最大溫差大約為15度。另一方面，在圖7(b)中顯示了安裝多孔板以代替導(dǎo)向葉片和緩沖器后的溫度分布，只是在織物上部的正面和背面間的溫度差大約為1.3度，而織物的其它部分的溫度基本相同。此外，在織物的寬度方向上，只是在織物的上部的溫度差大約為1度，而在織物的其它部分的溫度基本相同。
已結(jié)合目前認為最實用的范例描述本發(fā)明，應(yīng)理解本發(fā)明不限于公開的實施例，相反，本發(fā)明要覆蓋包括在所附權(quán)利要求的實質(zhì)和范圍內(nèi)的各種修改和等同安排。
在根據(jù)本發(fā)明的實施方案的處理烘箱中，熱空氣可從空氣供應(yīng)部的入口平均地分配到織物的正面和背面。
此外，在根據(jù)本發(fā)明的實施方案的處理烘箱中，在織物的整個寬度方向上熱空氣可由空氣分配排放部均勻地分配和排放。
權(quán)利要求
1.一種用于干燥預(yù)浸漬體的處理烘箱，包括設(shè)置成預(yù)浸漬體能夠穿過其中的管道；與管道的一側(cè)連接并向管道供應(yīng)熱空氣的第一結(jié)構(gòu)；和與管道的另一側(cè)連接并從管道排放熱空氣的第二結(jié)構(gòu)，其中第一結(jié)構(gòu)包括與熱交換器連接并供應(yīng)熱空氣的空氣供應(yīng)部；通過預(yù)浸漬體兩側(cè)的一對排放出口排放從空氣供應(yīng)部供應(yīng)的熱空氣的空氣分配排放部；和對稱地設(shè)置于空氣分配排放部的空氣通道中的至少一塊多孔板。
2.如權(quán)利要求1所述的處理烘箱，其中在空氣供應(yīng)部的一側(cè)形成與連接于熱交換器的單管相連接的入口，并在入口相對側(cè)形成一對出口，并且其中，對于每一出口，所述的至少一塊多孔板包括分別設(shè)置在與空氣供應(yīng)部的該對出口連接的空氣通道的入口處的一對第一多孔板。
3.如權(quán)利要求1所述的處理烘箱，其中所述的空氣分配排放部的空氣通道由空管道結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求2所述的處理烘箱，其中所述的至少一塊多孔板進一步包含一對第二多孔板，該第二多孔板分別對稱地設(shè)置于空氣分配排放部的該對排放出口的上游。
5.如權(quán)利要求4所述的處理烘箱，其中所述的至少一塊多孔板進一步包含一對第三多孔板，該第三多孔板設(shè)置在空氣分配排放部的一對排放出口的上游，與第二多孔板相隔預(yù)定間隔。
全文摘要
一種用于干燥預(yù)浸漬體的處理烘箱，包括設(shè)置成預(yù)浸漬體能夠穿過其中的管道；與管道的一側(cè)連接并向管道供應(yīng)熱空氣的第一結(jié)構(gòu)；和與管道的另一側(cè)連接并從管道排放熱空氣的第二結(jié)構(gòu)。第一結(jié)構(gòu)包括與熱交換器連接并供應(yīng)熱空氣的空氣供應(yīng)部；通過預(yù)浸漬體兩側(cè)的一對排放出口排放由空氣供應(yīng)部供應(yīng)的熱空氣的空氣分配排放部；和對稱地設(shè)置于空氣分配排放部的空氣通道中的至少一塊多孔板。
文檔編號F23L9/00GK1906442SQ200580001500
公開日2007年1月31日 申請日期2005年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月13日
發(fā)明者林藝薰, 金仁宣, 韓相弼 申請人:Lg化學(xué)株式會社