專(zhuān)利名稱(chēng)：回路型熱管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種回路型熱管結(jié)構(gòu)，尤其是一種回路型熱管(Loop Heat Pipe)的蒸發(fā)器與其管體回路的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
回路型熱管(Loop Heat Pipe)是一種其氣、液相工作流體的流動(dòng)方向皆朝同一方向進(jìn)行的熱交換循環(huán)系統(tǒng)，它與公知熱管(Heat Pipe)中的熱交換原理相似，但其并不會(huì)有公知熱管的工作流體在液、氣相變化時(shí)流向相沖的問(wèn)題，所以在傳熱效能上比公知熱管更優(yōu)越。
在公知的毛細(xì)泵吸環(huán)路(回路熱管)的蒸發(fā)器中，回路型熱管的蒸發(fā)器與管路之間，采用的是一側(cè)進(jìn)、另一側(cè)出的配置結(jié)構(gòu)。當(dāng)蒸發(fā)器與管路串成一回路后，難以對(duì)管路內(nèi)部進(jìn)行清洗、抽真空或除氣等作業(yè)，其內(nèi)部的潔凈度與真空度即無(wú)法控制，容易影響成品的傳熱效能。同時(shí)，蒸發(fā)器必須以二外套管組合而成，在組合后仍須通過(guò)粘著或焊接將二外套管密合，然而粘著或焊接處為二外套管的周緣，所以焊槍或粘著槍也必須繞行二外套管的周緣行進(jìn)，此時(shí)容易受到周?chē)匦凸苈返母缮娑槐阌诤附踊蛘持淖鳂I(yè)。
此外，一般在進(jìn)行硬焊(welding)時(shí)，焊接器具(torch)要圍繞熱管旋轉(zhuǎn)360度后會(huì)與熱管產(chǎn)生干涉，而如果使用可分解式焊槍?zhuān)瑒t又由于組裝與分解耗時(shí)，造成生產(chǎn)速度較為緩慢。另外，如果使用軟焊(soldering)，則焊料熔化后因不受控制會(huì)流入管內(nèi)，以致被毛細(xì)組織吸入而造成堵塞于毛細(xì)組織中。
鑒于此，本發(fā)明人為改善并解決上述的缺失，于是潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的本發(fā)明回路型熱管結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于可提供一種回路型熱管結(jié)構(gòu)，其主要在于回路型熱管的蒸發(fā)器與其管體回路的連接結(jié)構(gòu)，通過(guò)此構(gòu)造不僅有利于回路型熱管在封管前的管內(nèi)清潔、抽真空或除氣等作業(yè)的進(jìn)行，更可便于蒸發(fā)器與管體回路相連接，以減少密封時(shí)的作業(yè)上的不便與缺失。
為了達(dá)成上述的目的，本發(fā)明提供一種回路型熱管結(jié)構(gòu)，包括蒸發(fā)器及封閉管路。其中，蒸發(fā)器具有由導(dǎo)熱材質(zhì)所制成的蒸發(fā)本體，在蒸發(fā)本體上至少設(shè)有二容置孔、以及至少一個(gè)貫穿于各容置孔之間的通道孔。另外，封閉回路包括第一管體與至少一個(gè)第二管體，且第一、二管體的一端為受熱端，分別固設(shè)于蒸發(fā)器的二容置孔內(nèi)，而另一端則為連接端，彼此連續(xù)連接設(shè)置而構(gòu)成循環(huán)回路，同時(shí)，第一管體在其受熱端與連接端之間處形成管體內(nèi)徑呈壓扁狀的液封區(qū)。
優(yōu)選地，所述蒸發(fā)本體由鋁材或銅材所制成。
優(yōu)選地，所述蒸發(fā)本體具有用以與熱源相貼的接觸面。
優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器的二容置孔至少有一個(gè)為貫穿所述蒸發(fā)本體二側(cè)的貫穿孔，且所述第一、二管體至少一個(gè)的受熱端末端從所述呈貫穿孔型態(tài)的容置孔凸伸到所述蒸發(fā)器之外。
優(yōu)選地，所述凸伸到所述蒸發(fā)器之外的受熱端未端形成封口結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器的通道孔在所述蒸發(fā)本體頂部處設(shè)有密封部。
優(yōu)選地，所述第一、二管體的連接端間以一連接塊相串接，且所述連接塊設(shè)有供所述二連接端分別穿入的二連接孔、以及貫通各所述連接孔的通道孔。
優(yōu)選地，所述連接塊的通道孔在其頂部處設(shè)有密封部。
優(yōu)選地，所述密封部為一塞體、或者為通過(guò)焊接熔合填補(bǔ)而形成的熔接結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述第二管體上至少具有一個(gè)冷凝區(qū)，且在所述冷凝區(qū)上穿設(shè)多個(gè)散熱鰭片。


圖1是本發(fā)明的平面示意圖；圖2是本發(fā)明第一管體的局部放大圖；圖3是本發(fā)明蒸發(fā)器另一視角的示意圖；圖4是圖3蒸發(fā)器另一實(shí)施例的示意圖。
附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下蒸發(fā)器1蒸發(fā)本體 10 接觸面100容置孔101 容置孔102通道孔103 密封部104封閉管路 2第一管體 20 受熱端200連接端201 封口結(jié)構(gòu) 202液封區(qū)203第二管體 21 受熱端210連接端211 封口結(jié)構(gòu) 212冷凝區(qū)213散熱鰭片 3熱源 4連接塊5連接孔50 通道孔51密封部具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而附圖僅提供參考與用于說(shuō)明，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。
參閱圖1，本發(fā)明提供一種回路型熱管結(jié)構(gòu)，其大致包括蒸發(fā)器1及封閉管路2。其中蒸發(fā)器1即為回路型熱管的受熱位置部分，其具有由導(dǎo)熱材質(zhì)所制成的蒸發(fā)本體10，所述導(dǎo)熱材質(zhì)可為鋁材或銅材等。所以蒸發(fā)本體10實(shí)質(zhì)上為熱傳導(dǎo)塊(heat spreader)，并具有用以與熱源4相貼平的接觸面100。熱源4是指電子發(fā)熱組件，通常為中央處理器(CPU)，但不局限于此。另外，在蒸發(fā)本體10上至少設(shè)有二容置孔101、102、以及至少一個(gè)貫通于各容置孔101、102之間的通道孔103。
封閉管路2由第一管體20與至少一個(gè)第二管體21連續(xù)接設(shè)而成，并在各管體20、21內(nèi)壁貼附有毛細(xì)組織。在本發(fā)明所舉的實(shí)施例中，第一、二管體20、21皆具有彼此相鄰的受熱端200、210，二受熱端200、210分別穿入蒸發(fā)本體10的二容置孔101、102內(nèi)，并進(jìn)一步使用錫焊料或?qū)崮z等具有導(dǎo)熱效果的焊料或粘著劑，以對(duì)第一、二管體20、21的受熱端200、210及蒸發(fā)本體10作焊接、膠合等固設(shè)接合作業(yè)。然后，再?gòu)恼舭l(fā)本體10頂面穿設(shè)所述的通道孔103。第一、二管體20、21的另一端還具有彼此相鄰的連接端201、211，且二連接端201、211間以一連接塊5相串接。連接塊5主要設(shè)有供第一、二管體20、21的連接端201、211穿入固接的二連接孔50、以及貫通該二連接孔50的通道孔51。先參閱圖2及圖3所示，通道孔103相對(duì)于蒸發(fā)本體10而言為盲孔，通道孔51相對(duì)于連接塊5而言為盲孔，其僅用以貫通二受熱端200、210或二連接端201、211，進(jìn)而在封閉管路2與蒸發(fā)本體10接合成一體后，封閉管路2能通過(guò)通道孔103、51而構(gòu)成循環(huán)回路，即如圖1所示。
另外，通道孔103在蒸發(fā)本體10頂部處以及通道孔51在連接塊5頂部處各設(shè)有密封部104、52，所述密封部104、52可為一塞體(plug，如圖3所示)或者為通過(guò)焊接熔合填補(bǔ)而形成熔接結(jié)構(gòu)(如圖4所示)，以有效將通道孔103、51分別密封在蒸發(fā)本體10與連接塊5內(nèi)部。
而當(dāng)封閉管路2與通道孔103、51形成循環(huán)回路后，蒸發(fā)本體10的二容置孔101、102中，至少有一個(gè)為貫穿蒸發(fā)本體10的貫穿孔。在本發(fā)明所舉的實(shí)施例中，是以二容置孔101、102皆為貫穿孔型態(tài)舉例。如此，便于封閉管路2中的第一或第二管體20、21至少一個(gè)的受熱端200、210末端可從呈貫穿孔型態(tài)的容置孔101、102凸伸到蒸發(fā)器1之外，而凸伸到蒸發(fā)器1之外的受熱端200、210即為第一或第二管體20、21的封口端。在未封即可由此處對(duì)封閉管路2與通道孔103進(jìn)行清洗、抽真空或除氣等作業(yè)，并可在封閉管路2內(nèi)填充有適量的工作流體，至作業(yè)完成后再將受熱端200、210末端經(jīng)過(guò)縮管、壓合及焊接等制作程序而形成封口結(jié)構(gòu)202、212。
而本發(fā)明另外在第一管體20的受熱端200與連接端201之間處，形成有其管體內(nèi)徑呈壓扁狀的液封區(qū)203。該液封區(qū)可讓冷凝后呈液態(tài)的工作流體充滿(mǎn)其中而形成液封，以形成最大面積的蒸發(fā)區(qū)，使熱阻小、傳熱量自然更大更快，進(jìn)而具備良好的熱傳遞特性。
此外，在第二管體21上具有一處或多處的冷凝區(qū)213，且可更進(jìn)一步在冷凝區(qū)213上穿設(shè)多個(gè)散熱鰭片3。另外，連接塊5的結(jié)構(gòu)類(lèi)似于上述的蒸發(fā)器1，但不同處在于連接塊5并不需限定為由導(dǎo)熱材質(zhì)所制成，因其主要功用在于連接第一、二管體20、21并使其彼此相通，而不是用以接觸熱源4。
因此，通過(guò)上述的結(jié)構(gòu)組成，即可得到本發(fā)明回路型熱管結(jié)構(gòu)。
綜上所述，本發(fā)明的確可達(dá)到預(yù)期的使用目的，而解決公知的缺失。然而，上述的附圖及說(shuō)明，僅僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，本實(shí)用新型并不局限于此。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，根據(jù)本實(shí)用新型的特征范疇，所作的其它等效變換或修改，皆應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種回路型熱管結(jié)構(gòu)，包括蒸發(fā)器，具有由導(dǎo)熱材質(zhì)所制成的蒸發(fā)本體，在所述蒸發(fā)本體上至少設(shè)有二容置孔、以及至少一個(gè)貫穿于所述二容置孔之間的通道孔；以及封閉回路，包括第一管體與至少一個(gè)第二管體，且所述第一、二管體的一端為受熱端，分別固設(shè)于所述蒸發(fā)器的二容置孔內(nèi)，而另一端則為連接端，彼此連續(xù)接設(shè)而構(gòu)成循環(huán)回路；其中，所述第一管體在其受熱端與連接端之間處形成管體內(nèi)徑呈壓扁狀的液封區(qū)。
2.如權(quán)利要求1所述的回路型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述蒸發(fā)本體由鋁材或銅材所制成。
3.如權(quán)利要求1所述的回路型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述蒸發(fā)本體具有用以與熱源相貼的接觸面。
4.如權(quán)利要求1所述的回路型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述蒸發(fā)器的二容置孔至少有一個(gè)為貫穿所述蒸發(fā)本體二側(cè)的貫穿孔，且所述第一、二管體至少一個(gè)的受熱端末端從所述呈貫穿孔型態(tài)的容置孔凸伸到所述蒸發(fā)器之外。
5.如權(quán)利要求4所述的回路型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述凸伸到所述蒸發(fā)器之外的受熱端末端形成封口結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的回路型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述蒸發(fā)器的通道孔在所述蒸發(fā)本體頂部處設(shè)有密封部。
7.如權(quán)利要求6所述的回路型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述密封部為一塞體、或者為通過(guò)焊接熔合填補(bǔ)而形成的熔接結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述的回路型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述第一、二管體的連接端間以一連接塊相串接，且所述連接塊設(shè)有供所述二連接端分別穿入的二連接孔、以及貫通各所述連接孔的通道孔。
9.如權(quán)利要求8所述的回路型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述連接塊的通道孔在其頂部處設(shè)有密封部。
10.如權(quán)利要求9所述的回路型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述密封部為一塞體、或者為通過(guò)焊接熔合填補(bǔ)而形成的熔接結(jié)構(gòu)。
11.如權(quán)利要求1所述的回路型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述第二管體上至少具有一個(gè)冷凝區(qū)，且在所述冷凝區(qū)上穿設(shè)多個(gè)散熱鰭片。
全文摘要
一種回路型熱管結(jié)構(gòu)，包括蒸發(fā)器及封閉管路。其中，蒸發(fā)器具有由導(dǎo)熱材質(zhì)所制成的蒸發(fā)本體，在蒸發(fā)本體上至少設(shè)有二容置孔、以及至少一個(gè)貫穿于各容置孔之間的通道孔。另外，封閉回路包括第一管體與至少一個(gè)第二管體，且第一、二管體的一端為受熱端，分別固設(shè)于蒸發(fā)器的二容置孔內(nèi)，而另一端則為連接端，彼此連續(xù)連接設(shè)置而構(gòu)成循環(huán)回路，同時(shí)，第一管體在其受熱端與連接端之間處形成管體內(nèi)徑呈壓扁狀的液封區(qū)。
文檔編號(hào)F28D15/02GK1995892SQ20061000032
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月4日
發(fā)明者李嘉豪 申請(qǐng)人:捷飛有限公司