專利名稱：回路型熱管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種回路型熱管結(jié)構(gòu)，尤其是一種回路型熱管(Loop Heat Pipe)的蒸發(fā)器與其管體回路的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
回路型熱管(Loop Heat Pipe)是一種其氣、液相工作流體的流動方向皆朝同一方向進(jìn)行的熱交換循環(huán)系統(tǒng)，它與公知熱管(Heat Pipe)中的熱交換原理相似，但其并不會有公知熱管的工作流體在液、氣相變化時(shí)流向相沖的問題，所以在傳熱效能上比公知熱管更優(yōu)越。
在公知的毛細(xì)泵吸環(huán)路(回路熱管)的蒸發(fā)器中，回路型熱管的蒸發(fā)器與管路之間，采用的是一側(cè)進(jìn)、另一側(cè)出的配置結(jié)構(gòu)，當(dāng)蒸發(fā)器與管路串成一回路后，難以對管路內(nèi)部進(jìn)行清洗、抽真空或除氣等作業(yè)，其內(nèi)部的潔凈度與真空度無法控制，容易影響成品的傳熱效能。同時(shí)，該發(fā)明申請案的蒸發(fā)器必須以二外套管組合而成，在組合后仍須通過粘著或焊接將二外套管密合，然而粘著或焊接處為二外套管的周緣，所以焊槍或粘著槍也必須繞行二外套管的周緣進(jìn)行，此時(shí)容易受到周圍回型管路的干涉而不便于焊接或粘著的作業(yè)。
此外，一般在進(jìn)行硬焊(welding)時(shí)，焊接器具(torch)要圍繞熱管旋轉(zhuǎn)360度后會與熱管產(chǎn)生干涉，而如果使用可分解式焊槍，則又由于組裝與分解耗時(shí)，造成生產(chǎn)速度較為緩慢。另外，如果使用軟焊(soldering)，則焊料熔化后因不受控制會流入管內(nèi)，以致被毛細(xì)組織吸入而造成堵塞在毛細(xì)組織中。
鑒于此，本發(fā)明人為改善并解決上述的缺失，于是潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的本發(fā)明回路型熱管結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于可提供一種回路型熱管結(jié)構(gòu)，其主要在于回路型熱管的蒸發(fā)器與其管體回路的連接結(jié)構(gòu)，通過此結(jié)構(gòu)不僅有利于回路型熱管在封管前的管內(nèi)清潔、抽真空或除氣等作業(yè)的進(jìn)行，還便于蒸發(fā)器與管體回路相連接，以減少密封時(shí)的作業(yè)上的不便與缺失。
為了達(dá)成上述的目的，本發(fā)明提供一種回路型熱管結(jié)構(gòu)，包括蒸發(fā)器及封閉管路。其中，蒸發(fā)器具有由導(dǎo)熱材料所制成的蒸發(fā)本體，在蒸發(fā)本體上至少設(shè)有二容置孔、以及至少一個(gè)貫通于各容置孔之間的通道孔。另外，封閉管路至少具有二封閉端，而二封閉端分別固設(shè)于蒸發(fā)器的二容置孔內(nèi)，同時(shí)，所述二容置孔至少有一個(gè)為貫穿蒸發(fā)本體二側(cè)的貫穿孔，且至少一個(gè)所述封閉端末端從該呈貫穿孔型態(tài)的容置孔凸伸到蒸發(fā)器之外。
優(yōu)選地，所述蒸發(fā)本體由鋁材或銅材所制成。
優(yōu)選地，所述蒸發(fā)本體具有用以與熱源相貼的接觸面。
優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器的通道孔在所述蒸發(fā)本體頂部處設(shè)有密封部。
優(yōu)選地，所述密封部為一塞體、或者為通過焊接熔合填補(bǔ)而形成的熔接結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述封閉管路由一管體彎設(shè)而成。
優(yōu)選地，所述封閉管路進(jìn)一步彎曲成“U”形。
優(yōu)選地，所述封閉管路由二個(gè)或二個(gè)以上的管體連續(xù)接設(shè)而成。
優(yōu)選地，各所述管體間以一連接塊相串接，且所述連接塊設(shè)有供各所述管體穿入的二連接孔、以及貫通各所述連接孔的通道孔。
優(yōu)選地，所述凸伸到所述蒸發(fā)器之外的封閉端末端形成封口結(jié)構(gòu)。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的平面示意圖；圖2是本發(fā)明蒸發(fā)器的放大圖；圖3是圖2蒸發(fā)器另一視角的示意圖；圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例的平面示意圖；
圖5是本發(fā)明第三實(shí)施例的示意圖。
附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下蒸發(fā)器1蒸發(fā)本體 10接觸面100容置孔101 容置孔102通道孔103 密封部104封閉管路 2管體 20封閉端200封閉端201 蒸發(fā)區(qū)202蒸氣通道 203 冷凝區(qū)204流體通道 205 封口結(jié)構(gòu) 206管體 21管體 22散熱鰭片 3熱源 4連接塊5連接孔50通道孔51密封部具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與用于說明，并非用來對本發(fā)明加以限制。
參閱圖1，本發(fā)明提供一種回路型熱管結(jié)構(gòu)，其大致包括蒸發(fā)器1及封閉管路2。其中蒸發(fā)器1即為回路型熱管的受熱位置部分，其具有由導(dǎo)熱材料所制成的蒸發(fā)本體10，所述導(dǎo)熱材料可為鋁材或銅材等。所以蒸發(fā)本體10實(shí)質(zhì)上為熱傳導(dǎo)塊(heat spreader)，并具有用以與熱源4相貼平的接觸面100。熱源4是指電子發(fā)熱組件，通常為中央處理器(CPU)，但不局限于此。另外，在蒸發(fā)本體10上至少設(shè)有二容置孔101、102；以及至少一個(gè)貫通于各容置孔101、102之間的通道孔103。
封閉管路2可由管體20彎設(shè)而成，或者由二個(gè)或二個(gè)以上的管體20、21、22(如圖4所示)連續(xù)接設(shè)而成，并在管體20內(nèi)壁貼附有毛細(xì)組織。在本實(shí)施例中，封閉管路2由管體20彎曲成“U”形，管體20具有二封閉端200、201。二封閉端200、201分別穿入蒸發(fā)本體10的二容置孔101、102內(nèi)，并進(jìn)一步使用錫焊料或?qū)崮z等具有導(dǎo)熱效果的焊料或粘著劑，以對管體20的二封閉端200、201及蒸發(fā)本體10進(jìn)行焊接、膠合等固設(shè)接合作業(yè)。然后，再從蒸發(fā)本體10頂面穿設(shè)所述的通道孔103。先參閱圖2及圖3所示，通道孔103對蒸發(fā)本體10而言為一盲孔，其僅用以貫通二封閉端200、201，進(jìn)而在封閉管路2與蒸發(fā)本體10接合成一體后，封閉管路2能通過通道孔103而構(gòu)成循環(huán)回路，即如圖1所示。同時(shí)，通道孔103在蒸發(fā)本體10項(xiàng)部處設(shè)有密封部104，密封部104可以是塞體(plug，如圖3所示)或者是通過焊接熔合填補(bǔ)而形成熔接結(jié)構(gòu)(如圖5所示)，以有效將通道孔103密封在蒸發(fā)本體10內(nèi)部。而當(dāng)封閉管路2與通道孔103形成循環(huán)回路后，該循環(huán)回路即依次由蒸發(fā)區(qū)202、蒸氣通道203、冷凝區(qū)204及流體通道205所構(gòu)成，并在循環(huán)回路內(nèi)填充有適量的工作流體，其中在冷凝區(qū)204上可更進(jìn)一步穿設(shè)有多個(gè)散熱鰭片3。
此外，蒸發(fā)本體10的二容置孔101、102中，至少有一個(gè)為貫穿蒸發(fā)本體10的貫穿孔。而在本實(shí)施例中，是以二容置孔101、102皆為貫穿孔型態(tài)舉例。如此，便于封閉管路2中至少一個(gè)所述封閉端200末端可從呈貫穿孔型態(tài)的容置孔101凸伸到蒸發(fā)器1之外，而凸伸到蒸發(fā)器1之外的封閉端200即為管體20的封口端，在未封口前即可由此處對封閉管路2與通道孔103進(jìn)行清洗、抽真空或除氣等作業(yè)，至作業(yè)完成后再將封閉端200末端經(jīng)過縮管、壓合及焊接等制作程序而形成封口結(jié)構(gòu)206。
因此，通過上述的結(jié)構(gòu)組成，即可得到本發(fā)明回路型熱管結(jié)構(gòu)。
另外，如圖4所示，為本發(fā)明第二實(shí)施例的平面示意圖。在本實(shí)施例中，封閉管路2由二個(gè)或二個(gè)以上的管體20、21、22連續(xù)接設(shè)而成，而各管體20、21、22間是以連接塊5相串接。連接塊5主要設(shè)有供各管體20、21、22穿入固接的二連接孔50、以及貫通該二連接孔50的通道孔51。同時(shí)在通道孔51穿出連接塊5外處設(shè)有密封部52，其結(jié)構(gòu)類似于上述的蒸發(fā)器1，但不同處在于連接塊5并不需限定為由導(dǎo)熱材料所制成，因其主要功用在于連接各管體20、21、22并使其彼此相通。
綜上所述，本發(fā)明的確可達(dá)到預(yù)期的使用目的，而解決公知的缺失。然而，上述的附圖及說明，僅僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，本實(shí)用新型并不局限于此。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，根據(jù)本實(shí)用新型的特征范疇，所作的其它等效變換或修改，皆應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種回路型熱管結(jié)構(gòu)，包括蒸發(fā)器，具有由導(dǎo)熱材料所制成的蒸發(fā)本體，在所述蒸發(fā)本體上至少設(shè)有二容置孔、以及至少一個(gè)貫通于所述容置孔之間的通道孔；以及封閉管路，至少具有二封閉端，所述二封閉端分別固設(shè)于所述蒸發(fā)器的二容置孔內(nèi)；其中，所述二容置孔至少有一個(gè)為貫穿所述蒸發(fā)本體二側(cè)的貫穿孔，且至少一個(gè)所述封閉端末端從所述呈貫穿孔型態(tài)的容置孔凸伸到所述蒸發(fā)器之外。
2.如權(quán)利要求1所述的回路型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述蒸發(fā)本體由鋁材或銅材所制成。
3.如權(quán)利要求1所述的回路型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述蒸發(fā)本體具有用以與熱源相貼的接觸面。
4.如權(quán)利要求1所述的回路型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述蒸發(fā)器的通道孔在所述蒸發(fā)本體頂部處設(shè)有密封部。
5.如權(quán)利要求4所述的回路型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述密封部為一塞體、或者為通過焊接熔合填補(bǔ)而形成的熔接結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的回路型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述封閉管路由一管體彎設(shè)而成。
7.如權(quán)利要求6所述的回路型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述封閉管路進(jìn)一步彎曲成“U”形。
8.如權(quán)利要求1所述的回路型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述封閉管路由二個(gè)或二個(gè)以上的管體連續(xù)接設(shè)而成。
9.如權(quán)利要求8所述的回路型熱管結(jié)構(gòu)，其中各所述管體間以一連接塊相串接，且所述連接塊設(shè)有供各所述管體穿入的二連接孔、以及貫通各所述連接孔的通道孔。
10.如權(quán)利要求1所述的回路型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述凸伸到所述蒸發(fā)器之外的封閉端末端形成一封口結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種回路型熱管結(jié)構(gòu)，包括蒸發(fā)器及封閉管路。其中，蒸發(fā)器具有由導(dǎo)熱材料所制成的蒸發(fā)本體，在蒸發(fā)本體上至少設(shè)有二容置孔、以及至少一個(gè)貫通于各容置孔之間的通道孔。另外，封閉管路至少具有二封閉端，而二封閉端分別固設(shè)于蒸發(fā)器的二容置孔內(nèi)，同時(shí)，所述二容置孔至少有一個(gè)為貫穿蒸發(fā)本體二側(cè)的貫穿孔，且至少一個(gè)所述封閉端末端從該呈貫穿孔型態(tài)的容置孔凸伸到蒸發(fā)器之外。
文檔編號F28D15/02GK1995894SQ200610000328
公開日2007年7月11日 申請日期2006年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月4日
發(fā)明者李嘉豪 申請人:捷飛有限公司