專利名稱：一種板翅式換熱器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種板翅式換熱器，特別涉及一種具有氣液分離作用的板翅式換熱器。
背景技術：
壓縮空氣作為過程介質(zhì)可以被用于多種多樣的生產(chǎn)過程當中，但是在空氣被壓縮的過程中，在被壓縮的空氣里將含有一定比例的油、水及水蒸汽等液體，尤其是在比較潮濕的環(huán)境中，壓縮空氣中將含有過量的水份，含有過量水份的壓縮空氣將會對氣動設備產(chǎn)生腐蝕并會降低氣動設備的精度和使用壽命。
利用現(xiàn)有技術制造的、具有傳統(tǒng)形式的板翅式換熱器只能做到對壓縮空氣的冷卻，不能做到在冷卻壓縮空氣之后對壓縮空氣中的油、水等液體從壓縮空氣中進行分離。
當使用條件對壓縮空氣提出相對濕度和所含液體比例要求時，現(xiàn)有技術只能在板翅式換熱器之外另外設置有對冷卻后的壓縮空氣進行氣液分離的裝置，這樣的設置會造成在對冷卻后的壓縮空氣進行氣液分離時占用較大的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在用板翅式換熱器冷卻壓縮空氣之后在同一個板翅式換熱器上對該冷卻后的壓縮空氣立即進行氣液分離，這樣不光可以加強進入氣動設備中壓縮空氣的品質(zhì)，減少壓縮空氣中的水份和液體成分并提高氣動設備的壽命，還可以減少對壓縮空氣進行氣液分離所占用的空間。
本發(fā)明的目的是采用以下方案實現(xiàn)的；一種板翅式換熱器，至少具有一個換熱芯體，在換熱芯體的正面有氣體介質(zhì)作為第一換熱介質(zhì)通過換熱芯體的迎風截面，在換熱芯體側面有氣液混合體介質(zhì)作為第二換熱介質(zhì)通過換熱芯體的側向截面，在該換熱芯體的兩側有用于第二換熱介質(zhì)進、出換熱芯體的進口封頭和出口封頭，其特征在于，在第二換熱介質(zhì)的出口封頭內(nèi)設有氣液分離裝置，該裝置內(nèi)設有過濾體，在第二換熱介質(zhì)的出口封頭上設有排液孔。
在本發(fā)明中，第二換熱介質(zhì)在通過換熱芯體被第一換熱介質(zhì)冷卻后還將通過放置在出口封頭內(nèi)的氣液分離裝置，該氣液分離裝置是由過濾體構成的，從第二換熱介質(zhì)中分離出來的液體通過匯集從出口封頭上的排液孔中排出。
在以上所述的帶有氣液分離裝置的板翅式換熱器中，氣液分離裝置可以是在換熱芯體與出口封頭焊接之后放置在出口封頭之內(nèi)的，在出口封頭的兩個端面上至少有一個端面上有用于密封的平面、密封墊片、緊固螺栓和密封蓋板，氣液分離裝置與該密封蓋板相連接或不連接，通過清洗或更換該氣液分離裝置達到并保持對第二換熱介質(zhì)有效的氣液分離。
在以上所述的帶有氣液分離裝置的板翅式換熱器中，氣液分離裝置還可以是在換熱芯體與出口封頭焊接之前放置在出口封頭之內(nèi)的，在出口封頭與換熱芯體焊接密封之后，該氣液分離裝置將永久的存在于出口封頭之內(nèi)。
在以上所述的帶有氣液分離裝置的板翅式換熱器中，過濾體的形態(tài)具有絮狀、絲狀、網(wǎng)狀、層狀、蜂窩狀和海綿狀，所用材料是具有抗腐蝕能力和耐溫、耐油的金屬材料、非金屬材料或復合材料，在同一臺板翅式換熱器出口封頭中的不同段位上，該過濾體具有相同的形態(tài)或是具有不同的形態(tài)，不同段位上的過濾體是用同一種材料制成的或是用不同的材料制成的。氣液分離裝置還可以包括支撐骨架和分層支架，保持過濾體在支撐骨架及出口封頭內(nèi)相對穩(wěn)定，不會隨第二換熱介質(zhì)的流動而發(fā)生震動和移動。
在以上所述的帶有氣液分離裝置的板翅式換熱器中，支撐骨架可以是由外支撐架和分層支架組成，或是由內(nèi)支撐架和分層支架組成的，在各分層支架上有縱向孔隙，便于使分離出來的液體流動和匯集，支撐骨架的材料與過濾體的材料相同或不同，支撐骨架在出口封頭內(nèi)相對穩(wěn)定，不會隨第二換熱介質(zhì)的流動而發(fā)生震動和移動。
在以上所述的板翅式換熱器中，無論將產(chǎn)品如何擺放使用，排液孔總存在于出口封頭的下部或側部等使第二換熱介質(zhì)中分離出來的液體便于流出出口封頭的位置上，該排液孔的形狀是圓形的，或是三角形、四邊形以及多邊形的，在該排液孔之外有連接管。
在以上所述的板翅式換熱器中，在出口封頭內(nèi)腔設有縱向內(nèi)隔板，內(nèi)隔板可以是與內(nèi)腔一體的，內(nèi)隔板的底端面與出口封頭底端留有距離。在該內(nèi)隔板的底端面上還可以有支撐過濾體、并帶有孔隙的橫隔板。氣液分離裝置存在于換熱芯體側面與該內(nèi)隔板之間，第二換熱介質(zhì)通過氣液分離裝置并通過內(nèi)隔板的底端面與出口封頭內(nèi)端面之間的空間轉向流入出口封頭中的輸出通道內(nèi)。
在以上所述的帶有氣液分離裝置的板翅式換熱器中，在內(nèi)隔板相應的位置上有便于降低第二換熱介質(zhì)流阻的橫向通孔，氣液分離裝置同時存在于內(nèi)隔板兩側，或僅存在于輸出通道內(nèi)，或僅存在于內(nèi)隔板底部端面與出口封頭內(nèi)端面之間的空間里。
以上所述的帶有氣液分離裝置的板翅式換熱器中，氣液分離裝置的橫截面各處以及縱截面的各處是相同的或是不相同的，該氣液分離裝置的長度與出口封頭長度大致相同或明顯小于出口封頭的長度，或者該氣液分離裝置的長度與出口封頭內(nèi)的內(nèi)隔板長度大致相同或明顯小于出口封頭內(nèi)的內(nèi)隔板長度，或者該氣液分離裝置的長度與出口封頭中沒有內(nèi)隔板的那一段空間的長度大致相同。
在以上所述的帶有氣液分離裝置的板翅式換熱器中，出口封頭的橫截面各處以及縱截面各處是相同的或是不相同的，在出口封頭內(nèi)還可以有用于囤積從第二換熱介質(zhì)中被分離出來的液體積存槽，在內(nèi)隔板靠近出口封頭的邊緣處可以設有便于液體流通匯集的通孔，出口封頭的長度和寬度與相配合的換熱芯體側面長、寬尺寸大致相同或是明顯長于換熱芯體側面的長度尺寸，或是明顯寬于換熱芯體側面的寬度尺寸。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點和積極效果在以上所述的帶有氣液分離裝置的板翅式換熱器中，由于氣液分離裝置存在于出口封頭之內(nèi)，具有較小的體積和緊湊的工作方式，并由于在氣液分離裝置中有內(nèi)外骨架和分層支架，可以選用材質(zhì)較軟，重量較輕，成本較低的過濾體材料，尤其是可以選擇便于采購和更換、成本低廉的各種非金屬材料充當過濾體，另外由于在出口封頭內(nèi)可以有內(nèi)隔板存在，使在不同層位上的第二換熱介質(zhì)均可以較充分的進行氣液分離并通過內(nèi)隔板將經(jīng)過氣液分離后的第二換熱介質(zhì)轉向送出出口封頭之外。
以下將結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。


圖1表示了帶有支撐骨架和過濾體氣液分離裝置的板翅式換熱器外形示意及局部解剖圖。
圖2表示了當過濾體的材料具有足夠的強度和支撐力并取消支撐骨架后的氣液分離裝置以及板翅式換熱器外形示意及局部解剖圖。
圖3表示了拆卸氣液分離裝置的蓋板和排液孔是向下的并且在氣液分離裝置中具有內(nèi)、外骨架和分層支架以及具有不同形態(tài)的過濾體。
圖4表示了在出口封頭內(nèi)具有內(nèi)隔板和輸出通道的產(chǎn)品示意及局部解剖圖。
圖5表示了氣液分離裝置被永久的放置在出口封頭內(nèi)以及在內(nèi)隔板上有降低流阻的通孔并表示了過濾體具有多種材質(zhì)、形態(tài)和放置位置的示意。
圖6是附圖5的A-A剖面圖，它表示了在出口封頭內(nèi)具有液體積存槽和內(nèi)隔板，在出口封頭內(nèi)壁與內(nèi)隔板接觸的內(nèi)隔板邊緣上有便于液體流通的通孔，在出口封頭內(nèi)的內(nèi)隔板兩側有不同形態(tài)的過濾體，在內(nèi)隔板端部有帶通孔的橫隔板，在出口封頭的外側有便于液體流出的排液孔連接管。
圖中1-進口封頭；2-換熱芯體；3-第一換熱介質(zhì)；4第-二換熱介質(zhì)；5-密封蓋板；6-密封墊板；7-氣液分離裝置；8-分層支架；9-外支撐架；10-排液孔；11-出口封頭；12-內(nèi)支撐架；13-過濾體；14-排液孔連接管；15-內(nèi)隔板；16-氣體通道；17-液體積存槽；18-液體通孔；9-橫隔板；20-內(nèi)隔板通孔。
具體實施方案實施例1如圖1所示，一種板翅式換熱器，至少具有一個換熱芯體2，在換熱芯體的正面有氣體介質(zhì)作為第一換熱介質(zhì)3通過換熱芯體2的迎風截面，在換熱芯體2側面有氣液混合體介質(zhì)作為第二換熱介質(zhì)4通過換熱芯體的側向截面，在該換熱芯體的兩側分別設有用于第二換熱介質(zhì)進、出換熱芯體的進口封頭1和出口封頭11，在第二換熱介質(zhì)的出口封頭11內(nèi)設有氣液分離裝置7，該裝置內(nèi)設有過濾體13，在第二換熱介質(zhì)的出口封頭上11的底側部設有排液孔10，在排液孔10外設有連接孔14。
第二換熱介質(zhì)4在通過換熱芯體2被第一換熱介質(zhì)3冷卻后還將通過放置在出口封頭11內(nèi)的氣液分離裝置7，從第二換熱介質(zhì)4中分離出來的液體通過匯集從出口封頭11上的排液孔10中排出。
在本例中，氣液分離裝置7是在換熱芯體2與出口封頭11焊接之后放置在出口封頭11之內(nèi)的，在出口封11的頂端面上有用于密封的密封墊片6、緊固螺栓和密封蓋板5，氣液分離裝置7與該密封蓋板5相連接或不連接，通過清洗或更換該氣液分離裝置7達到并保持對第二換熱介質(zhì)4有效的氣液分離。
實施例2如圖2所示，本例與上例基本相同，所不同的是，氣液分離裝置由分層支架8、外支撐架9和過濾體13構成，在各分層支架8上有通孔便于使分離出來的液體流動和匯集，分層支架8、外支撐架9在出口封頭11內(nèi)相對穩(wěn)定，不會隨第二換熱介質(zhì)4的流動而發(fā)生震動和移動。
實施例3如圖3所示，本例與實施2例基本相同，所不同的是，氣液分離裝置中還設有內(nèi)支撐架12。在出口封頭11的底端面上有用于密封的密封墊片6、緊固螺栓和密封蓋板5，氣液分離裝置7與該密封蓋板5相連接或不連接，通過清洗或更換該氣液分離裝置7達到并保持對第二換熱介質(zhì)4有效的氣液分離。排液孔10設在出口封頭上11的底部。
實施例4如圖4所示，本例與實施例2基本相同，所不同的是，在出口封頭11內(nèi)有與出口封頭11內(nèi)腔連在一起其長度小于出口封頭長度的內(nèi)隔板15，氣液分離裝置7存在于換熱芯體2側面與該內(nèi)隔板15之間。第二換熱介質(zhì)7通過氣液分離裝置7并通過內(nèi)隔板15的底端面與出口封頭11內(nèi)端面之間的空間轉向流入出口封頭11中的輸出通道16內(nèi)，在該內(nèi)隔板15的底端面上有支撐過濾體13并帶有通孔的橫隔板19。
實施例5如圖5、6所示，本例與實施例4不同的是，氣液分離裝置7是在換熱芯體2與出口封頭11焊接之前放置在出口封頭11之內(nèi)的，在出口封頭11與換熱芯體2焊接密封之后，該氣液分離裝置7將永久的存在于出口封頭11之內(nèi)。在內(nèi)隔板15相應的位置上有便于降低第二換熱介質(zhì)4流阻的通孔20，氣液分離裝置7同時存在于內(nèi)隔板15的兩側，或僅存在于輸出通道16內(nèi)，或僅存在于內(nèi)隔板15底部端面與出口封頭11內(nèi)端面之間的空間里。在出口封頭11內(nèi)有用于囤積從第二換熱介質(zhì)4中被分離出來的液體積存槽17。在內(nèi)隔板15靠近出口封頭11的邊緣處有便于液體流通匯集的縱向通孔18。
在以上實施例中，過濾體13的形態(tài)具有絮狀、絲狀、網(wǎng)狀、層狀、蜂窩狀和海綿狀，所用材料是具有抗腐蝕能力和耐溫、耐油的金屬材料、非金屬材料或復合材料，在同一臺板翅式換熱器出口封頭11中的不同段位上，過濾體13具有相同的形態(tài)或是具有不同的形態(tài)，不同段位上的過濾體13是用不同種材料制成的或是用不同的材料制成的。
氣液分離裝置7的橫截面各處以及縱截面的各處是相同的或是不相同的，該氣液分離裝置7的長度與出口封頭11長度大致相同或明顯小于出口封頭11的長度，或者該氣液分離裝置7的長度與出口封頭11內(nèi)的內(nèi)隔板15長度大致相同或明顯小于出口封頭11內(nèi)的內(nèi)隔板15長度，或者該氣液分離裝置7的長度與出口封頭11中沒有內(nèi)隔板15的那一段空間的長度大致相同。
在以上實施例中，出口封頭11的橫截面各處以及縱截面各處是相同的或是不相同的。出口封頭11的長度和寬度與相配合的換熱芯體2側面長、寬尺寸大致相同或是明顯長于換熱芯體2側面的長度尺寸，或是明顯寬于換熱芯體2側面的寬度尺寸。
權利要求
1.一種板翅式換熱器，至少具有一個換熱芯體，在換熱芯體的正面有氣體介質(zhì)作為第一換熱介質(zhì)通過換熱芯體的迎風截面，在換熱芯體側面有氣液混合體介質(zhì)作為第二換熱介質(zhì)通過換熱芯體的側向截面，在該換熱芯體的兩側有用于第二換熱介質(zhì)進、出換熱芯體的進口封頭和出口封頭，其特征在于，在第二換熱介質(zhì)的出口封頭內(nèi)設有氣液分離裝置，該裝置內(nèi)設有過濾體，在第二換熱介質(zhì)的出口封頭上設有排液孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的板翅式換熱器，其特征在于，所述氣液分離裝置還包括支撐骨架和分層支架。
3.根據(jù)權利要求1所述的板翅式換熱器，其特征在于，所述排液孔設在出口封頭的底部。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的板翅式換熱器，其特征在于，所述出口封頭內(nèi)腔設有縱向內(nèi)隔板，內(nèi)隔板的底端面與出口封頭底端之間留有距離，在換熱芯體側面與該內(nèi)隔板之間設有氣液分離裝置。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的板翅式換熱器，其特征在于，所述過濾體的形態(tài)具有絮狀、絲狀、網(wǎng)狀、層狀、蜂窩狀和海綿狀，所用材料是具有抗腐蝕能力和耐溫、耐油的金屬材料、非金屬材料或復合材料。
6.根據(jù)權利要求2所述的板翅式換熱器，其特征在于，所述支撐骨架包括外支撐骨架和內(nèi)支撐骨架，所述分層支架上帶有孔隙。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的板翅式換熱器，其特征在于，在出口封頭的至少一端設有放入所述氣液分離裝置的開口，在該開口上有用于密封的密封墊片、緊固螺栓和密封蓋板。
8.根據(jù)權利要求4所述的板翅式換熱器，其特征在于，在所述內(nèi)隔板的底端面設有帶有孔隙的橫隔板。
9.根據(jù)權利要求4所述的板翅式換熱器，其特征在于，所述內(nèi)隔板上設有橫向通孔。
10.根據(jù)權利要求4所述的板翅式換熱器，其特征在于，所述內(nèi)隔板靠近出口封頭的邊緣處有便于液體流通匯集的孔隙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板翅式換熱器，目的是為了在出口端獲得氣液分離的換熱介質(zhì)，做到在同一個板翅式換熱器內(nèi)對被冷卻后的壓縮空氣立即進行氣液分離，其技術方案是一種板翅式換熱器，至少具有一個換熱芯體，在換熱芯體的正面有氣體介質(zhì)作為第一換熱介質(zhì)通過換熱芯體的迎風截面，在換熱芯體側面有氣液混合體介質(zhì)作為第二換熱介質(zhì)通過換熱芯體的側向截面，在該換熱芯體的兩側有用于第二換熱介質(zhì)進、出換熱芯體的進口封頭和出口封頭，其特征在于，在第二換熱介質(zhì)的出口封頭內(nèi)設有氣液分離裝置，該裝置內(nèi)設有過濾體，在第二換熱介質(zhì)的出口封頭上設有排液孔。
文檔編號F28D1/02GK101063596SQ20061003991
公開日2007年10月31日 申請日期2006年4月26日 優(yōu)先權日2006年4月26日
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