專利名稱：熱管散熱器及其制造方法
熱管散熱器及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱管散熱器及其制造方法，特別涉及用于對(duì)電子元器件進(jìn) 行散熱的熱管散熱器及其制造方法。背景技術(shù)：
在電子器件的散熱問題方面，由于熱管所具有熱傳導(dǎo)能力高、熱傳導(dǎo)率高、 傳熱速度快、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，再加上其可以傳遞大量的熱但不消耗 電力，所以熱管廣泛地應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品的散熱裝置中。因此，熱管散熱器 已成為解決電子器件散熱問題的重要課題。目前，公知的散熱器主要包括有散熱片、熱管和導(dǎo)熱塊，其中導(dǎo)熱塊上開 始有多個(gè)平行溝槽。在組裝時(shí)，將溝槽內(nèi)涂覆低熔點(diǎn)焊料，然后熱管的吸熱部 放置在該溝槽內(nèi)并通過加熱使熱管焊接在導(dǎo)熱塊上，由此實(shí)現(xiàn)熱管固定，其制 造工藝復(fù)雜、制造成本高。此外，在現(xiàn)有技術(shù)中，熱管與導(dǎo)熱塊固定后是將導(dǎo) 熱塊固定到電子元件的發(fā)熱表面，由于導(dǎo)熱塊本身具有熱阻，導(dǎo)致散熱器的導(dǎo) 熱速度和散熱性能降低。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)散熱器中熱管和基座通過焊接工藝連接，制造工藝復(fù)雜 技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種熱管和基座擠壓固定的熱管散熱器以及制造方法。 此外，本發(fā)明還進(jìn)一步提供了一種具有較高導(dǎo)熱速度和散熱性能的熱管散熱器。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)的散熱器中熱管和基座通過焊接工藝連接，制造工藝復(fù)雜技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為提供一種熱管散熱器，該熱管散熱器包括 具有吸熱部和與吸熱部彎曲連接的散熱部的熱管以及支撐熱管的基座，其中基 座的一側(cè)面上設(shè)置有溝槽，熱管的吸熱部通過擠壓夾持在溝槽內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，熱管的吸熱部具有與基座的底部平面相平并作 為吸熱面的4齊壓面。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，述基座為平板狀固定塊，溝槽在固定塊的側(cè)面 上縱向排列并橫向延伸。 根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，溝槽具有漸收狀的開口。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，溝槽和吸熱部之間進(jìn)一步設(shè)置導(dǎo)熱介質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，熱管為U型熱管或L型熱管。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)的散熱器中熱管和基座通過焊接工藝連接，制造工藝復(fù)雜技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為提供一種熱管散熱器制造方法，該熱管散 熱器制造方法包括a.提供具有吸熱部和與吸熱部彎曲連接的散熱部的熱管以 及側(cè)面設(shè)置有溝槽的基座，b.擠壓熱管的吸熱部以使吸熱部夾持在溝槽內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，在步驟b中，將熱管的吸熱部部分設(shè)置基座的 溝槽內(nèi)，利用夾具擠壓吸熱部的凸出部分使吸熱部夾持在溝槽中。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，在步驟b中，擠壓吸熱部以形成作為吸熱面的 擠壓面。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，在步驟b中，擠壓熱管的吸熱部，使吸熱部具 有與基座的底部平面相平的擠壓面。通過采用上述結(jié)構(gòu)和方法，將熱管擠壓固定到基座的溝槽內(nèi)上，可以簡(jiǎn)化 散熱器的生產(chǎn)工藝、提高散熱效率、降低生產(chǎn)成本。
圖1為本發(fā)明熱管散熱器一實(shí)施例的分解示意圖； 圖2為圖1所示熱管散熱器中熱管及基座的分解示意圖； 圖3為本發(fā)明熱管散熱器一實(shí)施例的組裝示意圖。
具體實(shí)施方式有關(guān)本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參考以下的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，附圖僅提 供參考與說(shuō)明，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。如圖1 -圖3所示，本發(fā)明的散熱器1主要包括具有吸熱部111和與吸熱 部111彎曲連接的散熱部ll2的熱管11以及支撐熱管11的基座12以及穿設(shè)在 熱管ll上的多個(gè)散熱片13。在本實(shí)施例中，基座12為平板狀固定塊，基座12 的一側(cè)面上設(shè)有縱向排列并橫向延伸上的溝槽121，熱管12的吸熱部111擠壓 夾持在溝槽Ul內(nèi)。溝槽in優(yōu)先具有漸收狀的開口，以增強(qiáng)固定效果。散熱 片U以鋁、銅或其它散熱性良好的金屬材料制成，在其上設(shè)有多個(gè)穿孔。熱管 ll可為L(zhǎng)型、U型或具有其它彎曲形狀的熱管，其內(nèi)部具有毛細(xì)組織及工作液
體，外部形成有吸熱部111及散熱部112。此外，散熱器1除可為上述的型態(tài)外，還可以采用其他適當(dāng)結(jié)構(gòu)。由于吸熱部111擠壓夾持在溝槽121內(nèi)，散熱器1的制造工藝更加簡(jiǎn)單，固定效果更好。在擠壓吸熱部111的過程中，應(yīng)使吸熱部111的擠壓面與基座12的底部平 面相平。這樣在將散熱器1與電子元件(未圖示)相固定時(shí)，吸熱部111的擠 壓面與電子元件的發(fā)熱源表面直接接觸并作為吸熱面，由此增加散熱器的導(dǎo)熱 效果和散熱性能。此外，在吸熱部111和溝槽121之間還可以進(jìn)一步設(shè)置導(dǎo)熱 介質(zhì)，使吸熱部111通過導(dǎo)熱介質(zhì)與基座12充分接觸，由此進(jìn)一步提升導(dǎo)熱效 果。下面介紹本發(fā)明的熱管散熱器的制造方法一優(yōu)選實(shí)施例，在本實(shí)施例中， 首先，提供具有吸熱部111和與吸熱部111彎曲連接的散熱部112的熱管11以 及側(cè)面設(shè)置有溝槽121的基座12;將熱管11的吸熱部111部分設(shè)置基座12的 溝槽121內(nèi)，利用夾具擠壓吸熱部111的凸出部分，吸熱部111變形，并進(jìn)而 夾持在溝槽121中。在擠壓過程中，擠壓吸熱部111使擠壓面與基座12的底部 平面相平，并將該擠壓面作為吸熱面。通過采用上述結(jié)構(gòu)和方法，熱管擠壓固定到基座的溝槽內(nèi)上，可以簡(jiǎn)化散 熱器的生產(chǎn)工藝、提高散熱效率、降低生產(chǎn)成本。以上所述，僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此即限定本發(fā)明的專利范圍， 凡是應(yīng)用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或簡(jiǎn)接應(yīng)用在其 它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包含在此發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱管散熱器，所述熱管散熱器包括具有吸熱部和與所述吸熱部彎曲連接的散熱部的熱管以及支撐所述熱管的基座，其特征在于所述基座的一側(cè)面上設(shè)置有溝槽，所述熱管的吸熱部通過擠壓夾持在所述溝槽內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱器，其特征在于所述熱管的吸熱部具 有與所述基座的底部平面相平并作為吸熱面的擠壓面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管散熱器，其特征在于所述基座為平板 狀固定塊，所述溝槽在所述固定塊的側(cè)面上縱向排列并橫向延伸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管散熱器，其特征在于所述溝槽具有漸 收狀的開口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管散熱器，其特征在于所述溝槽和所述 吸熱部之間進(jìn)一步設(shè)置導(dǎo)熱介質(zhì)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管散熱器，其特征在于所述熱管為U型 熱管或L型熱管。
7. —種熱管散熱器制造方法，所述散熱器制造方法包括a. 提供具有吸熱部和與所述吸熱部彎曲連接的散熱部的熱管以及側(cè)面設(shè)置 有溝槽的基座，b. 擠壓所述熱管的吸熱部以使所述吸熱部夾持在所述溝槽內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱器制造方法，其特征在于在步驟b中，將 所述熱管的吸熱部部分設(shè)置所述基座的溝槽內(nèi)，利用夾具擠壓所述吸熱部的凸 出部分使所述吸熱部夾持在所述溝槽中。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱器制造方法，其特征在于在步驟b中，擠 壓所述吸熱部以形成作為吸熱面的擠壓面。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7-9任意一項(xiàng)所述的散熱器制造方法，其特征在于在 所述步驟b中，擠壓所述熱管的吸熱部，使所述吸熱部具有與所述基座的底部 平面相平的4齊壓面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱管散熱器及其制造方法，該熱管散熱器包括具有吸熱部和與吸熱部彎曲連接的散熱部的熱管以及支撐熱管的基座，其中該基座的一側(cè)面上設(shè)置有溝槽，熱管的吸熱部通過擠壓夾持在該溝槽內(nèi)。通過采用上述結(jié)構(gòu)，將熱管擠壓固定到由基座的溝槽內(nèi)，可以簡(jiǎn)化散熱器的生產(chǎn)工藝、提高散熱效率、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F28D15/02GK101149234SQ20061006279
公開日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2006年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月22日
發(fā)明者杜建軍 申請(qǐng)人:杜建軍