專利名稱：預(yù)混式燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃?xì)馊紵b置，具體涉及一種將燃?xì)馀c空氣預(yù)先混合后再 進(jìn)行燃燒的燃燒器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有賓館、飯店、餐廳或食堂等場所使用的旋流外混燃燒器， 一般包括外 殼、燃?xì)鈬娮?、風(fēng)室和蝶蓋等，從燃?xì)鈬娮靽姵龅娜細(xì)夂惋L(fēng)室中噴出的空氣混 合后在蝶蓋處燃燒，為了燃?xì)夂涂諝獬浞只旌?，空氣以高速旋流方式進(jìn)入燃燒 室，產(chǎn)生渦流，使得燃燒時噪音較大。還有一種燃?xì)庖淇諝獾念A(yù)混式燃燒器， 又存在火力分散、燃燒效率、熱負(fù)荷達(dá)不到使用要求的問題。為了使燃?xì)夂涂諝忸A(yù)先完全混合，達(dá)到降低燃燒噪音，提高燃燒效率的目的，出現(xiàn)了預(yù)混式燃燒器，如我司于2005年5月18日申請的中國專利 ZL200520058639.1就公開了一種預(yù)混式燃燒器，該燃燒器通過設(shè)置混氣室， 使燃?xì)夂涂諝馔ㄟ^混氣室得到充分混合，然后再進(jìn)行燃燒。這種燃燒器無須空 氣和燃?xì)飧咚龠M(jìn)入燃燒器，因而降低了燃燒噪音，并提高了燃燒效率。但是，由于這種預(yù)混式燃燒器采用覆蓋在混氣室上端的出火孔板，存在如 下缺陷1、 燃燒器出火孔板容易被堵塞。當(dāng)使用燃燒器的容器有溢出物時，溢出 物流到處于水平位置的出火孔板上，容易堵塞出火孔板，降低燃燒效 率，嚴(yán)重時影響燃燒器正常使用；2、 溢出物流入燃燒器內(nèi)部，造成燃燒器污染，難以清潔。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種預(yù)混燃燒器，改變出火孔板的設(shè)
置方向，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種預(yù)混燃燒器，包括 主火裝置和設(shè)置在該主火裝置出火口側(cè)的點(diǎn)火裝置，所述主火裝置包括上下開 口的混氣室、連接所述混氣室下端開口的風(fēng)室、從底部伸入該風(fēng)室的主火噴嘴 和設(shè)置在該混氣室上端開口的出火裝置，該主火噴嘴設(shè)置在進(jìn)氣管端部，該混 氣室中設(shè)有將混氣室分隔成多個空間的多孔板，所述多孔板上設(shè)有多個氣孔； 其特征在于，該出火裝置為設(shè)置在該混氣室上端開口處并沿該開口環(huán)向向內(nèi)豎 立布置的出火孔板，該出火孔板下端連接有與所述混氣室分隔的擋板。在本發(fā)明的預(yù)混燃燒器中，所述出火孔板為豎立間隔排布的導(dǎo)流板，相鄰 兩導(dǎo)流板之間構(gòu)成燃?xì)馔?，該?dǎo)流板在水平方向與所述混氣室上端開口周向 垂直或成銳角，該導(dǎo)流板在豎立方向與所述混氣室軸線平行或成銳角。在本發(fā)明的預(yù)混燃燒器中，所述出火孔板為水平或傾斜或螺旋間隔排布的 導(dǎo)流板，相鄰兩導(dǎo)流板之間構(gòu)成燃?xì)馔住Ｔ诒景l(fā)明的預(yù)混燃燒器中，所述出火孔板為環(huán)形柱狀成型板，該出火孔板 上設(shè)置有多個通孔，所述通孔在水平方向與該出火孔板的內(nèi)表面垂直或成銳 角，所述通孔在豎立方向與該出火孔板的內(nèi)表面垂直或成銳角。在本發(fā)明的預(yù)混燃燒器中，所述通孔形狀為方形或菱形或圓形或環(huán)形。在本發(fā)明的預(yù)混燃燒器中，所述多孔板為多塊，各多孔板的所述氣孔具有 各自的孔徑。在本發(fā)明的預(yù)混燃燒器中，所述多孔板為多塊，各多孔板上相鄰氣孔之間 具有各自的徑向間距。在本發(fā)明的預(yù)混燃燒器中，所述擋板上設(shè)置有開口向上的集液槽。在本發(fā)明的預(yù)混燃燒器中，所述出火孔板的內(nèi)側(cè)、或外側(cè)、或內(nèi)外側(cè)覆蓋 用金屬或耐火材料制成的成型網(wǎng)。在本發(fā)明的預(yù)混燃燒器中，所述進(jìn)氣管從底部伸入所述風(fēng)室，所述風(fēng)室側(cè) 壁設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述主火裝置包括混氣室座，該混氣室座包括與所述混氣室外 側(cè)下端配合的內(nèi)腔及設(shè)置在該內(nèi)腔下側(cè)的開口，所述混氣室可拆卸地放置在該 混氣室座內(nèi)腔內(nèi)并通過所述開口與所述風(fēng)室連接，所述點(diǎn)火裝置可拆卸地安裝5
在該混氣室座側(cè)邊上。在本發(fā)明的預(yù)混燃燒器中，所述主火噴嘴伸入所述風(fēng)室進(jìn)風(fēng)口并位于該進(jìn) 風(fēng)口端部。實(shí)施本發(fā)明的預(yù)混燃燒器，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是-1、 通過豎向設(shè)置出火孔板，溢出物不易在出火孔板上存積，使出火孔板避免堵塞；2、 通過設(shè)置集液槽，用于收集溢出物，防止溢出物污染燃燒器內(nèi)部結(jié)構(gòu)， 并便于清潔；3、 通過設(shè)置混氣室座，使燃燒器易損零件便于更換，同時便于燃燒器的 安裝和清潔。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中-圖1是本發(fā)明預(yù)混燃燒器實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的俯視圖。圖3是本發(fā)明預(yù)混燃燒器的實(shí)施例二的簡化結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3的俯視圖。圖5是本發(fā)明預(yù)混燃燒器中出火孔板實(shí)施方式一的展開圖。 圖6是本發(fā)明預(yù)混燃燒器中出火孔板實(shí)施方式二的展開圖。 圖7是本發(fā)明預(yù)混燃燒器中出火孔板實(shí)施方式三的展開圖。 圖8是本發(fā)明預(yù)混燃燒器中出火孔板實(shí)施方式四的展開圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1所示，在本發(fā)明的預(yù)混燃燒器的實(shí)施例一中，包括主火裝置l和設(shè) 置在該主火裝置1出火口側(cè)旁邊的點(diǎn)火裝置2(點(diǎn)火裝置2不限于圖中所示的 結(jié)構(gòu)，還可以釆用其他常用的點(diǎn)火裝置)。主火裝置1包括混氣室11、風(fēng)室12、 進(jìn)氣管13、主火噴嘴14、出火孔板100。其中混氣室ll為一中空殼體，其上、 下端開口，風(fēng)室12為一三通管，該三通管的上端接口 121密封可拆連接至混 氣室11的下端開口；該三通管的側(cè)向接口為進(jìn)風(fēng)口 122，該進(jìn)風(fēng)口 122通過管 道與風(fēng)機(jī)的出口連通，將空氣引入風(fēng)室12;該三通管的下端接口 123與進(jìn)氣管 13的中部密封可拆連接。進(jìn)氣管13的下端為進(jìn)氣口 131，與燃?xì)夤艿肋B通， 其上端穿過三通管的下端接口伸入風(fēng)室12內(nèi)，其伸入端的尾部設(shè)置主火噴嘴 14，該主火噴嘴14靠近混氣室11的下端開口。這樣，風(fēng)機(jī)送入的空氣和進(jìn)氣 管13送入的燃?xì)饩凰椭粱鞖馐?1的下端開口。這種三通管的風(fēng)室結(jié)構(gòu)，方 便安裝、更換伸入風(fēng)室12中的主火噴嘴14。如圖2所示，出火孔板100設(shè)置在該混氣室11的上端開口處并沿該開口環(huán) 向向內(nèi)豎立布置，并在該出火孔板100的下端連接有與混氣室11分隔的擋板 71，出火孔板100可采用多種排氣出火結(jié)構(gòu)。這樣，在混氣室ll的上端開口就 構(gòu)成了一個控制空氣與燃?xì)獾幕旌蠚怏w由出火孔板100環(huán)向向內(nèi)排出的燃燒結(jié) 構(gòu)，從而改變了現(xiàn)有的出火孔板100的水平布置方向，防止使用燃燒器容器的 溢出物堵塞出火孔板100。同時，混合氣從混氣室噴出時，被導(dǎo)流板分隔成很 多小股，從而達(dá)到穩(wěn)焰的效果。在本實(shí)施例中，出火孔板100采用豎立間隔排布的導(dǎo)流板，相鄰兩導(dǎo)流板 之間構(gòu)成燃?xì)馔?01。導(dǎo)流板在水平方向與混氣室11的上端開口周向垂直或 成銳角a2布置，在豎立方向與混氣室11的軸線平行或成銳角al布置。圖5示 出了豎立間隔排布的導(dǎo)流板的展開圖。在其他實(shí)施例中，出火孔板100可以采用水平或傾斜或螺旋間隔排布的導(dǎo) 流板，相鄰兩導(dǎo)流板之間構(gòu)成燃?xì)馔?01。圖6示出了水平間隔排布的導(dǎo)流 板的展開圖。在其他實(shí)施例中，出火孔板100也可以采用如下結(jié)構(gòu)出火孔板100可以 采用成環(huán)形柱狀的成型板，在出火孔板上設(shè)置多個通孔101，通孔IOI在水平 方向與出火孔板100的內(nèi)側(cè)表面9垂直或成銳角，通孔101在豎立方向與出火 孔板100的內(nèi)側(cè)表面9垂直或成銳角。通孔101可以均布，也可以根據(jù)需要在 不同部位按不同密度布置，通孔101可以采用同等大小的孔，也可以采用不同 大小的孔，通孔101可以采用方形、菱形、圓形、環(huán)形或其他形狀的孔。圖7、
圖8示出了采用采用方孔和圓孔的導(dǎo)流板的展開圖。 出火孔板100可以采用金屬或耐火材料制成。在本實(shí)施例中，混氣室11內(nèi)的多孔板16采用一塊，將混氣室11分隔成上 下兩個空間。為了達(dá)到更好的混合效果，在其他實(shí)施例中，多孔板16可以采 用多塊，這樣，可將混氣室ll分隔成多個混氣空間，使空氣和燃?xì)獾玫礁玫?混合。同時各多孔板的氣孔孔徑可以相同，也可以不同。為了使空氣和燃?xì)飧玫鼗旌?，采用多塊多孔板16時，各多孔板16上相 鄰氣孔之間的徑向間距采用不同間距，這樣可以改變氣體的直線運(yùn)動方向，使 空氣和燃?xì)獾玫礁玫幕旌?。上述結(jié)構(gòu)與以下結(jié)構(gòu)分別組合，可得到多種實(shí)施例-1、 為了保證燃燒穩(wěn)定，防止回火，可以在導(dǎo)流板100的外側(cè)8上或內(nèi)側(cè) 9上覆蓋用金屬或耐火材料預(yù)制成型的網(wǎng)(圖中未示出)。也可以同時 在導(dǎo)流板100的外側(cè)8和內(nèi)側(cè)9上覆蓋用金屬或耐火材料預(yù)制成型的 網(wǎng)，取得更好的穩(wěn)焰效果和防止回火效果。2、 為了防止使用燃燒器容器的溢出物流入燃燒器，防止堵塞火孔孔板100 的下端出火孔和污染燃燒器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在擋板71設(shè)置開口向上的集液 槽7，集液槽7收集溢出物，便于清潔燃燒器。3、 為了方便使用安裝、拆卸清洗和更換燃燒器的易損件，設(shè)置混氣室座 102。該混氣室座102包括與混氣室11外側(cè)下端配合的內(nèi)腔，在該內(nèi) 腔下側(cè)設(shè)置開口 103，混氣室11可拆卸地放置在該混氣室座102內(nèi)腔 內(nèi)，并通過內(nèi)腔下側(cè)的開口 103與風(fēng)室12連接。點(diǎn)火裝置2可拆卸地 安裝在該混氣室座側(cè)邊上。實(shí)施例二圖3、圖4僅示出了本實(shí)施例的主火裝置1，未示出點(diǎn)火裝置2，點(diǎn)火裝置 2在主火裝置1上的安裝與實(shí)施例一相同。如圖3、圖4所示，本實(shí)施例預(yù)混燃燒器的主火裝置1的混氣室11及設(shè)置 在混氣室ll上端開口的出火孔板100結(jié)構(gòu)、擋板71結(jié)構(gòu)、集液槽7結(jié)構(gòu)和多 孔板16的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，采用如下
風(fēng)室和燃?xì)鈬娮旖Y(jié)構(gòu)，利用燃?xì)庖淇諝膺_(dá)到燃?xì)馀c空氣預(yù)先混合的目的。如圖3所示，風(fēng)室12出風(fēng)口 121與混氣室11的下端開口連接，進(jìn)氣管13 伸入風(fēng)室12的進(jìn)風(fēng)口 122并設(shè)置在該進(jìn)風(fēng)口 122端部。設(shè)置在進(jìn)氣管13前端 的主火噴嘴132即為進(jìn)氣管13前端的開口 ，進(jìn)氣管13后端131接燃?xì)鈿庠础?當(dāng)燃?xì)饨?jīng)主火噴嘴132射入風(fēng)室12時，風(fēng)室12中的空氣隨燃?xì)鈿饬飨蚧鞖馐?11流動，在風(fēng)室12的進(jìn)風(fēng)口 122處形成負(fù)壓，使進(jìn)風(fēng)口 122外的空氣流人風(fēng) 室12內(nèi)。在從燃?xì)馔?01排出燃燒前，燃?xì)夂涂諝庠陲L(fēng)室12中和混氣室11 中進(jìn)行預(yù)先混合，保證燃?xì)獬浞秩紵?br> 權(quán)利要求
1、一種預(yù)混燃燒器，包括主火裝置和設(shè)置在該主火裝置出火口側(cè)的點(diǎn)火裝置，所述主火裝置包括上下開口的混氣室、連接所述混氣室下端開口的風(fēng)室、從底部伸入該風(fēng)室的主火噴嘴和設(shè)置在該混氣室上端開口的出火裝置，該主火噴嘴設(shè)置在進(jìn)氣管端部，該混氣室中設(shè)有將混氣室分隔成多個空間的多孔板，所述多孔板上設(shè)有多個氣孔；其特征在于，該出火裝置為設(shè)置在該混氣室上端開口處并沿該開口環(huán)向豎立向內(nèi)布置的出火孔板，該出火孔板下端連接有與所述混氣室分隔的擋板。
2、 如權(quán)利要求1所述的預(yù)混燃燒器，其特征在于，所述出火孔板為豎立 間隔排布的導(dǎo)流板，相鄰兩導(dǎo)流板之間構(gòu)成燃?xì)馔?，該?dǎo)流板在水平方向與 所述混氣室上端開口周向垂直或成銳角，該導(dǎo)流板在豎立方向與所述混氣室軸 線平行或成銳角。
3、 如權(quán)利要求1所述的預(yù)混燃燒器，其特征在于，所述出火孔板為水平 或傾斜或螺旋間隔排布的導(dǎo)流板，相鄰兩導(dǎo)流板之間構(gòu)成燃?xì)馔住?br> 4、 如權(quán)利要求1所述的預(yù)混燃燒器，其特征在于，所述出火孔板為環(huán)形 柱狀成型板，該出火孔板上設(shè)置有多個通孔，所述通孔在水平方向與該出火孔 板的內(nèi)表面垂直或成銳角，所述通孔在豎立方向與該出火孔板的內(nèi)表面垂直或 成銳角。
5、 如權(quán)利要求4所述的預(yù)混燃燒器，其特征在于，所述通孔形狀為方形 或菱形或圓形或環(huán)形。
6、 如權(quán)利要求1所述的預(yù)混燃燒器，其特征在于，所述多孔板為多塊， 各多孔板的所述氣孔具有各自的孔徑。
7、 如權(quán)利要求1所述的預(yù)混燃燒器，其特征在于，所述多孔板為多塊， 各多孔板上相鄰氣孔之間具有各自的徑向間距。
8、 如權(quán)利要求1至7之一所述的預(yù)混燃燒器，其特征在于，所述擋板上 設(shè)置有開口向上的集液槽。
9、 如權(quán)利要求1至7之一所述的預(yù)混燃燒器，其特征在于，所述出火孔 板的內(nèi)側(cè)、或外側(cè)、或內(nèi)外側(cè)覆蓋用金屬或耐火材料制成的成型網(wǎng)。
10、 如權(quán)利要求1至7之一所述的預(yù)混燃燒器，其特征在于，所述進(jìn)氣管 從底部伸入所述風(fēng)室，所述風(fēng)室側(cè)壁設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 ，所述主火裝置包括混氣室座， 該混氣室座包括與所述混氣室外側(cè)下端配合的內(nèi)腔及設(shè)置在該內(nèi)腔下側(cè)的開 口 ，所述混氣室可拆卸地放置在該混氣室座內(nèi)腔內(nèi)并通過所述開口與所述風(fēng)室 連接，所述點(diǎn)火裝置可拆卸地安裝在該混氣室座側(cè)邊上。
11、 如權(quán)利要求1至7之一所述的預(yù)混燃燒器，其特征在于，所述主火噴 嘴伸入所述風(fēng)室進(jìn)風(fēng)口并位于該進(jìn)風(fēng)口端部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預(yù)混燃燒器，包括主火裝置和點(diǎn)火裝置，主火裝置包括上下開口的混氣室、連接混氣室下端開口的風(fēng)室、從底部伸入該風(fēng)室的主火噴嘴和設(shè)置在該混氣室上端開口的出火裝置，該主火噴嘴設(shè)置在進(jìn)氣管端部，該混氣室中設(shè)有將混氣室分隔成多個空間的多孔板，多孔板上設(shè)有多個氣孔；該出火裝置為設(shè)置在該混氣室上端開口處并沿該開口環(huán)向豎立向內(nèi)布置的出火孔板，該出火孔板下端連接有與混氣室分隔的擋板，擋板上設(shè)置集液槽。本發(fā)明的豎向出火孔板使溢出物不易在其上存積，出火孔板不易堵塞；集液槽收集溢出物，防止溢出物污染燃燒器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并便于清潔；混氣室座使燃燒器易損零件便于更換，同時便于燃燒器的安裝和清潔。
文檔編號F23D14/62GK101165401SQ200610063198
公開日2008年4月23日 申請日期2006年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月18日
發(fā)明者黃泰來 申請人:裕富寶廚具設(shè)備(深圳)有限公司