專利名稱：醫(yī)療垃圾焚燒爐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒爐系統(tǒng)。
技術(shù)背景醫(yī)療垃圾包括感染性廢物、傳染性廢棄物、醫(yī)療儀器廢棄物、過期的 藥物性和化學(xué)性廢棄物等等，因此在處理時需要經(jīng)過高溫焚燒等一系列處 理過程，目的是對煙氣中含有的有毒有害物質(zhì)(特別是對二噁英有毒物質(zhì)) 進(jìn)行分解，使煙氣達(dá)到排放要求。而目前使用的醫(yī)療垃圾焚燒爐系統(tǒng)由于 受結(jié)構(gòu)限制，高溫?zé)煔庠诙际覂?nèi)停留的時間較短，使煙氣不能充分分解 焚燒，二噁英有毒物質(zhì)不能完全燃盡，煙氣達(dá)不到排放要求。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種醫(yī)療垃圾焚燒爐系統(tǒng)，它可解決現(xiàn)有的醫(yī)療 垃圾焚燒爐系統(tǒng)由于受結(jié)構(gòu)限制，高溫?zé)煔庠诙际覂?nèi)停留的時間較短， 使煙氣不能充分分解焚燒，二噁英有毒物質(zhì)不能完全燃盡，煙氣達(dá)不到排 放要求的問題。本發(fā)明由焚燒爐、二燃室、水換熱器、濕式除塵器、活性炭吸附器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙筒、煙管一、彎煙管一、反S形煙管、n字形煙 管和彎煙管二組成；所述焚燒爐后側(cè)壁的出煙口通過煙管一與二燃室前側(cè) 壁的進(jìn)煙口相連接，二燃室上端面的出煙口通過彎煙管一與水換熱器前側(cè) 壁的進(jìn)煙口相連接，水換熱器后側(cè)壁的出煙口通過反S形煙管與濕式除塵 器側(cè)壁的進(jìn)煙口相連接，濕式除塵器上端的出煙口通過n字形煙管與活性 炭吸附器上端的進(jìn)煙口相連接，活性炭吸附器后側(cè)壁的出煙口通過彎煙管 二與布袋除塵器上端的進(jìn)煙口相連接，布袋除塵器后側(cè)壁的出煙口通過引 風(fēng)機(jī)與煙筒的進(jìn)煙口相連接；所述二燃室由燃燒室、隔板和一組耐高溫?zé)?氣加熱管組成；所述隔板設(shè)置在燃燒室內(nèi)且將燃燒室分割成下燃燒室和上 煙道，所述一組耐高溫?zé)煔饧訜峁苎b在下燃燒室內(nèi)，耐高溫?zé)煔饧訜峁艿?上端分別固定裝在相對應(yīng)的隔板的安裝孔內(nèi)。
本發(fā)明具有以下有益效果 一、本發(fā)明將醫(yī)療廢棄物經(jīng)焚燒爐焚燒后煙氣溫度可達(dá)到80(TC左右，此時煙氣中含有一定量粉塵、氮氧化物、氯 化氫、二噁英類物質(zhì)及重金屬汞、鎘、鉛等，為防止焚燒產(chǎn)生的煙氣對大 氣環(huán)境造成的二次污染，將焚燒后的煙氣送進(jìn)二燃室內(nèi)二次燃燒，由于本 發(fā)明在二燃室內(nèi)設(shè)室了一組耐高溫?zé)煔饧訜峁埽@樣當(dāng)煙氣進(jìn)入二燃室 后，煙氣經(jīng)燃燒室和一組耐高溫?zé)煔饧訜峁艿亩渭訜幔捎诙际覂?nèi)的 控制溫度在1000 120(TC，煙氣在高溫下同氧氣充分接觸氧化，并保證煙 氣在二燃室內(nèi)的滯留時間大于2秒，這樣可使煙氣在燃燒室內(nèi)充分分解焚 燒達(dá)到較高的分解率，從而解決了煙氣中未燃盡的有害物質(zhì)在二燃室中進(jìn) 一步焚燒凈化，達(dá)到排放要求。經(jīng)過二燃室燃燒的煙氣，大粒徑粉塵落入 二燃室的底部，完成了初級除塵，對于粒徑在40um以上的粉塵除塵率在 90%以上。二、本發(fā)明在二燃室的后面設(shè)置有水換熱器，高溫?zé)煔饨?jīng)水換 熱器換熱后，煙氣溫度由i000 120(TC被迅速降到200°C，這就解決了二 噁英再度生成的問題。三、本發(fā)明在水換熱器的后面還設(shè)置了濕式除塵器， 煙氣通過反S形煙管進(jìn)入濕式除塵器內(nèi)可除掉煙氣中的煙塵，如S02等， 使煙氣得到了進(jìn)一步凈化。四、本發(fā)明在濕式除塵器的后面還設(shè)置有活性 炭吸附器，被凈化的煙氣首先進(jìn)入活性炭吸附器內(nèi)，經(jīng)活性炭吸附煙氣中 的有毒污染物，如二噁英等，使煙氣再一次得到凈化。五、本發(fā)明在活性 炭吸附器的后面還設(shè)置有布袋除塵器，通過布袋將煙氣中尚未被去除掉的 粉塵截流在布袋外表面上，此時煙氣又得到了進(jìn)一步的凈化，凈化的煙氣 經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙筒內(nèi)排向大氣中。六、本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用、 安裝方便，煙氣中的二噁英有毒物質(zhì)能完全燃盡，排放到大氣中的煙氣達(dá) 到國家煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)要求的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式由焚燒爐1、 二燃室2、水換熱器3、濕式除塵器4、活性炭吸附器5、布袋除塵器6、 引風(fēng)機(jī)7、煙筒8、煙管一9、彎煙管一10、反S形煙管ll、 n字形煙管 12和彎煙管二 13組成；所述焚燒爐1后側(cè)壁的出煙口通過煙管一 9與二 燃室2前側(cè)壁的進(jìn)煙口相連接，二燃室2上端面的出煙口通過彎煙管一 10 與水換熱器3前側(cè)壁的進(jìn)煙口相連接，水換熱器3后側(cè)壁的出煙口通過反 S形煙管11與濕式除塵器4側(cè)壁的進(jìn)煙口相連接，濕式除塵器4上端的出 煙口通過n字形煙管12與活性炭吸附器5上端的進(jìn)煙口相連接，活性炭 吸附器5后側(cè)壁的出煙口通過彎煙管二 13與布袋除塵器6上端的進(jìn)煙口 相連接，布袋除塵器6后側(cè)壁的出煙口通過引風(fēng)機(jī)7與煙筒8的進(jìn)煙口相 連接；所述二燃室2由燃燒室14、隔板15和一組耐高溫?zé)煔饧訜峁?6組 成；所述隔板15設(shè)置在燃燒室14內(nèi)且將燃燒室14分割成下燃燒室17和 上煙道18，所述一組耐高溫?zé)煔饧訜峁?6裝在下燃燒室17內(nèi)，耐高溫?zé)?氣加熱管16的上端分別固定裝在相對應(yīng)的隔板15的安裝孔內(nèi)。本實(shí)施方式中的濕式除塵器4采用常規(guī)的濕式除塵器，可購買，其型 號和生產(chǎn)廠家可根據(jù)需要選擇，也可自制；布袋除塵器6采用脈沖式布袋 除塵器，可購買，其型號和生產(chǎn)廠家可根據(jù)需要選擇，也可自制。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的水換熱器 3由箱體19、上隔板20、下隔板21、立隔板22和一組煙管23組成；所 述箱體19內(nèi)由上至下依次固定裝有上隔板20和下隔板21 ，上隔板20與 箱體19內(nèi)的上端面之間構(gòu)成上煙通道24，上隔板20與箱體19內(nèi)的下端 面之間構(gòu)成冷水池25，所述一組煙管23裝在冷水池25內(nèi)，煙管23的上 端和下端分別裝在所對應(yīng)的上隔板20的通孔內(nèi)和下隔板21的通孔內(nèi)，所 述立隔板22垂直設(shè)置在箱體19內(nèi)的中間位置，立隔板22分別與上隔板 20、下隔板21、箱體19內(nèi)的上端面及箱體19內(nèi)的左、右側(cè)壁固定連接。 如此設(shè)置，高溫?zé)煔庥缮现料逻M(jìn)入水換熱器3內(nèi)的立隔板22前面的煙管 23內(nèi)，再由下至上進(jìn)入水換熱器3內(nèi)的立隔板22后面的煙管23內(nèi)，由于 煙管23設(shè)置在冷水池25內(nèi)，煙氣在煙管23內(nèi)的流動過程中，煙氣溫度 由1000 120(TC被迅速降到200°C，不僅可解決二噁英再度生成的問題， 同時冷水池25內(nèi)的水經(jīng)熱交換后，水溫由4(TC升溫至65。C，可供用戶使 用，做到了余熱的充分利用。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的活性炭吸
附器5由殼體26、孔板27和分隔板28組成；所述孔板27設(shè)置在殼體26 內(nèi)的下方且將殼體26分割成上方的活性炭腔29和下方的下煙道30，所述 分隔板28垂直設(shè)置在殼體26內(nèi)的中間位置，分隔板28分別與孔板27、 殼體26內(nèi)的上端面及殼體26內(nèi)的左、右側(cè)壁固定連接，所述活性炭腔29 通過分隔板28分割成前活性炭腔31和后活性炭腔32。如此設(shè)置，被凈化 的煙氣首先進(jìn)入前活性炭腔31內(nèi)對煙氣進(jìn)行一次吸附，之后煙氣又進(jìn)入 后活性炭腔32內(nèi)對煙氣進(jìn)行二次吸附，吸附煙氣中的污染物，如二噁英 等，使煙氣再一次得到凈化。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖l說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的布袋除塵 器6由除塵箱33、 一組布袋34、上支撐板35和立板36組成；所述上支 撐板35固定裝在除塵箱33內(nèi)，所述一組布袋34裝在除塵箱33內(nèi)，布袋 34的袋口與相對應(yīng)的上支撐板35的板孔固定連接，所述立板36垂直設(shè)置 在除塵箱33內(nèi)的中間位置，所述立板36分別與上支撐板35、除塵箱33 內(nèi)的上端面及除塵箱33內(nèi)的左、右側(cè)壁固定連接。如此設(shè)置，煙氣先接 觸立板36前面的布袋34，通過布袋34將煙氣中尚未被去除掉的粉塵截流 在布袋34的外表面上，之后煙氣在折返向上接觸立板36后面的布袋34， 此時煙氣得到了進(jìn)一步的凈化，達(dá)到排放要求。
權(quán)利要求
1、一種醫(yī)療垃圾焚燒爐系統(tǒng)，它由焚燒爐(1)、二燃室(2)、水換熱器(3)、濕式除塵器(4)、活性炭吸附器(5)、布袋除塵器(6)、引風(fēng)機(jī)(7)、煙筒(8)、煙管一(9)、彎煙管一(10)、反S形煙管(11)、n字形煙管(12)和彎煙管二(13)組成；其特征在于所述焚燒爐(1)后側(cè)壁的出煙口通過煙管一(9)與二燃室(2)前側(cè)壁的進(jìn)煙口相連接，二燃室(2)上端面的出煙口通過彎煙管一(10)與水換熱器(3)前側(cè)壁的進(jìn)煙口相連接，水換熱器(3)后側(cè)壁的出煙口通過反S形煙管(11)與濕式除塵器(4)側(cè)壁的進(jìn)煙口相連接，濕式除塵器(4)上端的出煙口通過n字形煙管(12)與活性炭吸附器(5)上端的進(jìn)煙口相連接，活性炭吸附器(5)后側(cè)壁的出煙口通過彎煙管二(13)與布袋除塵器(6)上端的進(jìn)煙口相連接，布袋除塵器(6)后側(cè)壁的出煙口通過引風(fēng)機(jī)(7)與煙筒(8)的進(jìn)煙口相連接；所述二燃室(2)由燃燒室(14)、隔板(15)和一組耐高溫?zé)煔饧訜峁?16)組成；所述隔板(15)設(shè)置在燃燒室(14)內(nèi)且將燃燒室(14)分割成下燃燒室(17)和上煙道(18)，所述一組耐高溫?zé)煔饧訜峁?16)裝在下燃燒室(17)內(nèi)，耐高溫?zé)煔饧訜峁?16)的上端分別固定裝在相對應(yīng)的隔板(15)的安裝孔內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療垃圾焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于所述水 換熱器(3)由箱體(19)、上隔板(20)、下隔板(21)、立隔板(22)和一組煙斷23) 組成；所述箱體(19)內(nèi)由上至下依次固定裝有上隔板(20)和下隔板(21)，上 隔板(20)與箱體(19)內(nèi)的上端面之間構(gòu)成上煙通道(24)，上隔板(20)與箱體 (19)內(nèi)的下端面之間構(gòu)成冷水池(25)，所述一組煙管(23)裝在冷水池(25)內(nèi)， 煙管(23)的上端和下端分別裝在所對應(yīng)的上隔板(20)的通孔內(nèi)和下隔板(21) 的通孔內(nèi)，所述立隔板(22)垂直設(shè)置在箱體(19)內(nèi)的中間位置，立隔板(22) 分別與上隔板(20)、下隔板(21)、箱體(19)內(nèi)的上端面及箱體(19)內(nèi)的左、 右側(cè)壁固定連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療垃圾焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于所述活 性炭吸附器(5)由殼體(26)、孔板(27)和分隔板(28)組成；所述孔板(27)設(shè)置 在殼體(26)內(nèi)的下方且將殼體(26)分割成上方的活性炭腔(29)和下方的下 煙道(30)，所述分隔板(28)垂直設(shè)置在殼體(26)內(nèi)的中間位置，分隔板(28) 分別與孔板(27)、殼體(26)內(nèi)的上端面及殼體(26)內(nèi)的左、右側(cè)壁固定連接， 所述活性炭腔(29)通過分隔板(28)分割成前活性炭腔(31)和后活性炭腔 (32)。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療垃圾焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于所述布 袋除塵器(6)由除塵箱(33)、 一組布袋(34)、上支撐板(35)和立板(36)組成； 所述上支撐板(35)固定裝在除塵箱(33)內(nèi)，所述一組布袋(34)裝在除塵箱(33) 內(nèi)，布袋(34)的袋口與相對應(yīng)的上支撐板(35)的板孔固定連接，所述立板(36) 垂直設(shè)置在除塵箱(33)內(nèi)的中間位置，所述立板(36)分別與上支撐板(35)、 除塵箱(33)內(nèi)的上端面及除塵箱(33)內(nèi)的左、右側(cè)壁固定連接。
全文摘要
醫(yī)療垃圾焚燒爐系統(tǒng)，它涉及一種垃圾焚燒系統(tǒng)。針對現(xiàn)有醫(yī)療垃圾焚燒爐系統(tǒng)由于受結(jié)構(gòu)限制，煙氣在二燃室內(nèi)停留時間短，煙氣中的有毒物質(zhì)不能完全燃盡的問題。本發(fā)明的二燃室(2)與焚燒爐(12)和水換熱器(3)相連接，水換熱器(3)與濕式除塵器(4)相連接，濕式除塵器(4)與活性炭吸附器(5)相連接，活性炭吸附器(5)與布袋除塵器(6)相連接，布袋除塵器(6)通過引風(fēng)機(jī)(7)與煙筒(8)相連接；二燃室(2)由燃燒室(14)、隔板(15)和一組耐高溫?zé)煔饧訜峁?16)組成；裝在燃燒室(14)內(nèi)的隔板(15)將燃燒室(14)分割成下燃燒室(17)和上煙道(18)，一組耐高溫?zé)煔饧訜峁?16)裝在下燃燒室(17)內(nèi)。本發(fā)明具有煙氣在二燃室內(nèi)滯留時間長，煙氣中的有害物質(zhì)得到焚燒凈化，從而使煙氣達(dá)到排放要求的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F23G5/14GK101153712SQ200610150850
公開日2008年4月2日 申請日期2006年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月29日
發(fā)明者劉立竹 申請人:劉立竹;何晨燕;楊佳財(cái);孫白妮