專利名稱：套管式空氣冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明厲熱交換器領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于電工、化工、冶金 等行業(yè)的套管式空氣冷卻器。 背聚技術(shù)現(xiàn)有空氣冷卻器，其冷卻結(jié)構(gòu)存在的主要問題是由于核心部件 翅片本身的特性及整體設(shè)計(jì)上的缺陷決定了設(shè)備的體積龐大，熱傳導(dǎo) 效率低，使用壽命短，安裝復(fù)雜，維護(hù)成本高。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種體積小，熱傳導(dǎo) 效率高，使用壽命長(zhǎng)，安裝便捷，維護(hù)成本低的套管式空氣冷卻器。本發(fā)明的目的處這樣實(shí)現(xiàn)的套管式^氣冷卻器，它含有殼體、 置于'先體中的散熱管組件、置于殼體中且與所述散熱管組件相對(duì)的風(fēng) 機(jī)；冷卻介質(zhì)經(jīng)散熱管組件入口進(jìn)入散熱管組件再由散熱管組件出口 排出。作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述散熱管組件可采用為套管式結(jié) 構(gòu)；其外部套管為翅片管，內(nèi)管為螺紋管；所述翅片管經(jīng)翅片管管板 相固接；所述螺紋管經(jīng)蟪紋管管板相固接；冷卻介質(zhì)經(jīng)散熱管組件入n進(jìn)入翅片管管板與螺紋管管板間的腔體，由翅片管內(nèi)壁與螺紋管外 壁間的冷卻通ii動(dòng)態(tài)流通后，再由散熱管組件出口排出；在所述螺紋管的上部還配有引風(fēng)機(jī)。 作為另一種優(yōu)選方衆(zhòng)，本發(fā)明所述蟝紋管可采用不銹鋼材料。作為第三種優(yōu)選方案，木發(fā)明所述螺紋管的主體采用不銹鋼材料在所述螺紋管主體的外表面配有鈦層。作為第四種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述風(fēng)機(jī)可采用兩個(gè)風(fēng)機(jī)。 木發(fā)明體積小，由于采用套管式結(jié)構(gòu)，增加了冷卻級(jí)數(shù)，其熱傳導(dǎo)效率高，使用壽命長(zhǎng)，安裝便捷，維護(hù)成本低，具有顯著的節(jié)能效果。


下面結(jié)合附圖和:線體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)-步說(shuō)明。本發(fā)明 的保護(hù)范圍將不僅局限于下列內(nèi)容的表述。閣1為本發(fā)明的主視閣； 閣2為本發(fā)明的側(cè)視圖。具體實(shí)旌方式如閣1、 2所示，套管式空氣冷卻器，它含有殼體i、置于殼 體1中的散熱貸組件2、置于殼體1中J1與所述散熱管組件2相對(duì)的 風(fēng)機(jī)3;冷卻介質(zhì)經(jīng)散熱管組件入口 4進(jìn)入散熱管組件2再由散熱管 組件出l]5排出。為強(qiáng)化本發(fā)明的冷卻效果，本發(fā)明可設(shè)計(jì)成兩級(jí)冷 卻模式，所述散熱管組件2可設(shè)計(jì)成套管式結(jié)構(gòu)；其外部套管為翅片 管6，內(nèi)管為螺紋管12;所述翅片管6經(jīng)翅片管管板7相固接；所述 螺紋管12經(jīng)螺紋管管板8相固接；冷卻介質(zhì)經(jīng)散熱管組件入口 4進(jìn) 入翅片管管板7與螺紋管管板8間的腔體9，由翅片管內(nèi)壁與螺紋管 外壁間的冷卻通道K)動(dòng)態(tài)流通后，再由散熱管組件出口 5排出；在 所述螺紋管12的上部還配有引風(fēng)機(jī)11。本發(fā)明所述蜾紋管12可采 用不銹鋼材料。本發(fā)明所述螺紋管12的主體也可采用不銹鋼材料， 而在所述螺紋管12主體的外表面配有鈦層。在所述螺紋管主體的外 表l釘加鈦層，可'顯著提高螺紋管的熱交換效率。鈦層可采用離子導(dǎo)入 方式與螺紋管主體進(jìn)行附合，也可采用真空鍍膜^T式進(jìn)行附合，當(dāng)然， 也可采用其它方式進(jìn)行附合。本發(fā)明所述風(fēng)機(jī)3采用兩個(gè)風(fēng)機(jī)。螺紋 管在加...f:時(shí)，可在管體外壁開有外蟝紋。
本發(fā)明在工作時(shí)，冷卻介質(zhì)從散熱管組件入口 4進(jìn)入翅片管管板 7與螺紋管管板8間的腔體9，由翅片管內(nèi)壁與螺紋管外壁間的冷卻 通道10動(dòng)態(tài)流通后，通過(guò)翅片管管板7與螺紋管管板8間的肫體9， 再由散熱管組件出口5排出。為強(qiáng)化冷卻效果，本發(fā)明乂增加一級(jí)冷 卻，如閣1所示，通過(guò)縱向引風(fēng)機(jī)11，將設(shè)備底部的冷空氣引入本 發(fā)明所述螺紋管12中，使其與冷卻通道10中的冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱交換。 這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)增加了系統(tǒng)的熱交換效率。
本發(fā)明的保護(hù)范圍將不僅局限于上述內(nèi)容的表述，任何在熱交換 器設(shè)計(jì)中采用風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)核心部件采用翅片管或翅片管與螺紋管 組合式結(jié)構(gòu)的套管式空氣冷卻器均應(yīng)認(rèn)定為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 套管式空氣冷卻器，其特征在于，含有殼體(1)、置于殼體(1)中的散熱管組件(2)、置于殼體(1)中且與所述散熱管組件(2)相對(duì)的風(fēng)機(jī)(3)；冷卻介質(zhì)經(jīng)散熱管組件入口(4)進(jìn)入散熱管組件(2)再由散熱管組件出口(5)排出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管式空氣冷卻器，其特征在于所述散熱管組件(2)為套管式結(jié)構(gòu)化外部套管為翅片管(6)，內(nèi)管 為螺紋管(12);所述翅片管(6)經(jīng)翅片管管板(7)相間接所述 螺紋管(12)經(jīng)螺紋管管板(8)相固接；冷卻介質(zhì)經(jīng)散熱管組件入 口 ")進(jìn)入翅片管管板(7)與螺紋符管板(8)間的腔體(9)，由翅片管內(nèi)壁與螺紋管外壁間的冷卻通道(l())動(dòng)態(tài)流通后，再由散熱 管組件出口 (5 )排出在所述螺紋管(12)的上部還配有引風(fēng)機(jī)(.11)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的套管式空氣冷卻器，其特征在于 所述蟝紋管(12)采用不銹鋼材料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的套管式空氣冷卻器，其特征在于所 述螺紋管(12)的主體采用不銹鋼材料；在所述螺紋管(12)主體的 外表面配有汰層。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 4之任--所述的套管式空氣冷卻器，其特征 在于所述風(fēng)機(jī)(3)采用兩個(gè)風(fēng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明屬熱交換器領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于電工、化工、冶金等行業(yè)的套管式空氣冷卻器，含有殼體(1)、置于殼體(1)中的散熱管組件(2)、置于殼體(1)中且與所述散熱管組件(2)相對(duì)的風(fēng)機(jī)(3)；冷卻介質(zhì)經(jīng)散熱管組件入口(4)進(jìn)入散熱管組件(2)再由散熱管組件出口(5)排出；所述散熱管組件(2)為套管式結(jié)構(gòu)；其外部套管為翅片管(6)，內(nèi)管為螺紋管(12)；所述翅片管(6)經(jīng)翅片管管板(7)相固接；所述螺紋管(12)經(jīng)螺紋管管板(8)相固接；冷卻介質(zhì)經(jīng)散熱管組件入口(4)進(jìn)入翅片管管板(7)與螺紋管管板(8)間的腔體(9)；在所述螺紋管(12)的上部還配有引風(fēng)機(jī)(11)。
文檔編號(hào)F28D7/10GK101210782SQ20061015587
公開日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2006年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月31日
發(fā)明者李宏偉 申請(qǐng)人:李宏偉