專利名稱：：一種發(fā)生爐煤氣點(diǎn)火裝置的制作方法一種發(fā)生爐煤氣點(diǎn)火裝置本發(fā)明i于點(diǎn)火裝置，尤其涉及一種發(fā)生爐煤氣點(diǎn)火裝置。技術(shù)背景我國目前電廠的煤粉鍋爐基本上都用油進(jìn)行點(diǎn)火或助燃。在用油點(diǎn)燃時(shí)，一般是用油將爐膛燒熱，以保證煤粉在噴入爐膛時(shí)穩(wěn)定燃燒，在運(yùn)行中，由于負(fù)荷的變化，在低負(fù)荷下燃燒可能不穩(wěn)定，因此需要用油助燃，這種點(diǎn)火方式耗油很大，全國電站鍋爐點(diǎn)火用油在50萬t/年以上，助燃用油消耗量更大，隨著能源供應(yīng)的日趨緊張，以煤代油己成為解決能源問題的重要措施之一。我國煤資源豐富，原煤產(chǎn)量位居世界第一位，未來我國能源結(jié)構(gòu)形式仍以煤為主。隨著煤潔凈燃燒技術(shù)的發(fā)展，煤氣發(fā)生爐技術(shù)也日益成熟，發(fā)生爐煤氣由于制造工藝簡單，設(shè)備投資少，燃燒成本低等優(yōu)點(diǎn)，在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)生爐煤氣點(diǎn)火裝置，以進(jìn)一步擴(kuò)大發(fā)生爐煤氣的應(yīng)用范圍，改善環(huán)境，節(jié)約燃油消耗。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種發(fā)生爐煤氣點(diǎn)火裝置，包括點(diǎn)火器、煤粉裝置和預(yù)燃室，煤粉裝置包括煤粉斗和引射器，煤粉斗的出口與引射器相通，引射器上有壓縮空氣管和煤粉氣流管，煤粉氣流管與預(yù)燃室相通，點(diǎn)火器包括依次相連的收縮管、混合管、擴(kuò)張管和燒嘴，燒嘴的另一端有噴火口，收縮管的端部有煤氣噴嘴，收縮管的端部還有另一壓縮空氣管。在煤粉斗的出口處裝有紋籠。收縮管、擴(kuò)張管和燒嘴都為錐體，混合管為柱體，混合管的截面積與煤氣噴嘴的截面積之比在33.5之間，燒嘴端部的面積與混合管截面積之比在1.21.5之間。所述的收縮管、擴(kuò)張管和燒嘴都為圓錐體，混合管為圓柱體，收縮管的錐度為4045度，擴(kuò)張管的錐度為810度，燒嘴的錐度為12~15度。這種發(fā)生爐煤氣點(diǎn)火裝置，根據(jù)發(fā)生爐煤氣的特性，采用強(qiáng)制預(yù)混式燃燒方式，先在預(yù)燃室中點(diǎn)燃煤粉為空氣流并使之穩(wěn)定燃燒，再由噴出煤粉火炬去加熱爐膛并最終點(diǎn)燃鍋爐的主煤粉流，這樣用煤粉預(yù)燃室代替了油槍，從而達(dá)到了節(jié)油目的。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為點(diǎn)火器的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1所示的發(fā)生爐煤氣點(diǎn)火裝置，包括點(diǎn)火器8、煤粉裝置和預(yù)燃室9，煤粉裝置包括煤粉斗2和引射器4，煤粉斗的出口與引射器相通，在煤粉斗的出口處裝有紋籠3，紋籠3與電機(jī)6相連。引射器上接有壓縮空氣管1和煤粉氣流管5，煤粉氣流管5與預(yù)燃室9相通，如圖2所示，點(diǎn)火器包括依次相連的收縮管12、混合管13、擴(kuò)張管14和燒嘴15，燒嘴的另一端有噴火口16,收縮管的端部有煤氣噴嘴11，收縮管的端部接有另一壓縮空氣管10。收縮管12、擴(kuò)張管14和燒嘴15都為圓錐體，混合管13為圓柱體，收縮管的錐度為4045度，擴(kuò)張管的錐度為810度，燒嘴的錐度為12~15度。混合管的截面積與煤氣噴嘴的截面積之比在33.5之間，燒嘴端部的面積與混合管截面私!之比在1.21.5之間。本發(fā)明的工作過程為發(fā)生爐煤氣與壓縮空氣在點(diǎn)火器中預(yù)混并燃燒，噴出的火炬在預(yù)燃室中去點(diǎn)燃由引射器引出的煤粉氣流，待一定時(shí)間后，煤粉預(yù)燃室進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，以點(diǎn)燃鍋爐中的主煤粉流，當(dāng)鍋爐中的主煤粉流進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行后可切斷點(diǎn)火預(yù)燃裝置，如果鍋爐負(fù)荷不穩(wěn)定可隨時(shí)啟動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)加以調(diào)節(jié)。發(fā)明人使用本點(diǎn)火裝置在DG130/39/450-M電站鍋爐上兩個(gè)出力為0.1汰g/s煤粉預(yù)燃室中進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，下面是一組試驗(yàn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)共分7種工況，每次工況試驗(yàn)三次，且都獲得了點(diǎn)火上的成功，試驗(yàn)中燃燒器的設(shè)計(jì)參數(shù)見表1，選用氣體的主要技術(shù)參數(shù)見表2，試驗(yàn)結(jié)果見表3:表l燃燒器各部分設(shè)計(jì)尺寸<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>注"一一噴嘴宵徑,一一—噴嘴K度C——錐形-、卜角,,——混合管截面積與噴嘴截面積的最佳面積比一-一混合管直徑/——-混合管長度~"擴(kuò)張管L《度厶^~~收縮管長度A^收縮管角度》^~一擴(kuò)張管張角^——收縮管左端面的直徑"！擴(kuò)張管的最粗直徑燒嘴端部截面積與混合管截面積的最佳面積比c/,,.,——燒嘴噴口直徑—一燒嘴的收縮角厶.,——燒嘴長度表2發(fā)生爐煤氣的性質(zhì)及著火性能<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>試驗(yàn)表明，該點(diǎn)火器具有火焰溫度高、適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。與以前用油槍點(diǎn)燃相比，預(yù)燃時(shí)間明顯減短，而成本大大降低。權(quán)利要求1.一種發(fā)生爐煤氣點(diǎn)火裝置，其特征在于包括點(diǎn)火器、煤粉裝置和預(yù)燃室，煤粉裝置包括煤粉斗和引射器，煤粉斗的出口與引射器相通，引射器上有壓縮空氣管和煤粉氣流管，煤粉氣流管與預(yù)燃室相通，點(diǎn)火器包括依次相連的收縮管、混合管、擴(kuò)張管和燒嘴，燒嘴的另一端有噴火口，收縮管的端部有煤氣噴嘴，收縮管的端部還有另一壓縮空氣管。2、如權(quán)利要求1所述的發(fā)生爐煤氣點(diǎn)火裝置，其特征在于在煤粉斗的出口處裝有紋籠。3、如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)生爐煤氣點(diǎn)火裝置，其特征在于收縮管、擴(kuò)張管和燒嘴都為錐體，混合管為柱體，混合管的截面積與煤氣噴嘴的截面積之比在3~3.5之間，燒嘴端部的面積與混合管截面積之比在1.21.5之間。4、如權(quán)利要求3所述的發(fā)生爐煤氣點(diǎn)火裝置，其特征在于所述的收縮管、擴(kuò)張管和燒嘴都為圓錐體，混合管為圓柱體，收縮管的錐度為4045度，擴(kuò)張管的錐度為810度，燒嘴的錐度為1215度。全文摘要本發(fā)明公開了一種發(fā)生爐煤氣點(diǎn)火裝置，包括點(diǎn)火器、煤粉裝置和預(yù)燃室，煤粉裝置包括煤粉斗和引射器，煤粉斗的出口與引射器相通，引射器上有壓縮空氣管和煤粉氣流管，煤粉氣流管與預(yù)燃室相通，點(diǎn)火器包括依次相連的收縮管、混合管、擴(kuò)張管和燒嘴，燒嘴的另一端有噴火口，收縮管的端部有煤氣噴嘴，收縮管的端部還有另一壓縮空氣管。這種發(fā)生爐煤氣點(diǎn)火裝置，根據(jù)發(fā)生爐煤氣的特性，采用強(qiáng)制預(yù)混式燃燒方式，先在預(yù)燃室中點(diǎn)燃煤粉為空氣流并使之穩(wěn)定燃燒，再由噴出煤粉火炬去加熱爐膛并最終點(diǎn)燃鍋爐的主煤粉流，這樣用煤粉預(yù)燃室代替了油槍，從而達(dá)到了節(jié)油目的。文檔編號(hào)F23Q9/00GK101210690SQ20061016001公開日2008年7月2日申請(qǐng)日期2006年12月29日優(yōu)先權(quán)日2006年12月29日發(fā)明者劉圣勇申請(qǐng)人:河南農(nóng)業(yè)大學(xué)