專利名稱:一種熱氣機(jī)用燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型是關(guān)于燃燒器,尤其是關(guān)于以可燃?xì)怏w為燃料的熱氣機(jī)用 燃燒器。
背景技術(shù):
徑向旋流式可燃?xì)怏w燃燒器是一種應(yīng)用較多的燃燒器,熱氣機(jī)燃燒器 也廣泛采用,其由燃燒嘴組件、旋流器組件、點(diǎn)火棒和燃燒室等組成。在 這種結(jié)構(gòu)中,點(diǎn)火棒布置在噴嘴組件的端部噴孔附近,間隔一定距離,屬 于旁置式,點(diǎn)火棒用金屬片在上端部壓緊的結(jié)構(gòu)形式固定,為達(dá)到可靠點(diǎn)
火的目的,點(diǎn)火棒頭部的金屬棒常彎曲成90。左右,與燃燒嘴組件的下端 部間隔一定的距離,形成點(diǎn)火間隙。同時(shí),燃燒嘴組件和燃燒室的部件常
焊為一體,以上的這種結(jié)構(gòu)工藝比較簡單,但存在以下不足
1) 維修性較差,且總體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。點(diǎn)火棒與燃燒嘴組件分開布置,
且燃燒嘴組件與帶有90°左右的彎頭,彎頭端部與燃燒嘴組件的端面距離 為2mm 3mm,這種結(jié)構(gòu)點(diǎn)火棒一旦安裝將無法拔出,如需更換點(diǎn)火棒必 須拆下整個(gè)燃燒器。
2) 點(diǎn)火棒工作時(shí)始終處于高溫火焰中,壽命較短,可靠性較差。
3) 燃燒嘴組件與燃燒室上端蓋悍接成一體,維修性差,不利于易損件 燃燒嘴組件的更換。
4) 點(diǎn)火棒處于旋轉(zhuǎn)的氣流中,有一部分正好正對(duì)旋流器的出口,對(duì)氣 流的均勻性也有一定的影響,從而影響燃燒室中火焰溫度的均勻性。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱氣機(jī)用燃燒器,其具有結(jié)構(gòu)簡單、 維修性好、可靠性高、燃燒性能更好的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是通過以下的技術(shù)方案來解決的
一種熱氣機(jī)用燃燒器,包括點(diǎn)火棒、燃燒嘴組件、旋流器組件、燃燒 室,點(diǎn)火棒伸入燃燒室,用于對(duì)從旋流器組件進(jìn)入的空氣和從燃燒嘴組件 噴入的可燃?xì)怏w進(jìn)行點(diǎn)火,其特征在于所述的點(diǎn)火棒安裝在燃燒嘴組件 的中心位置,其下端部伸出燃燒嘴組件的下端部,在燃燒嘴組件的下端部 靠近點(diǎn)火棒附近設(shè)置有點(diǎn)火片。
以上的這種結(jié)構(gòu),點(diǎn)火棒安裝在燃燒嘴組件的中心,集成為一體,簡 化了整個(gè)組件的結(jié)構(gòu),有利于點(diǎn)火棒的布置,使整個(gè)結(jié)構(gòu)十分緊湊、簡單。 且整個(gè)點(diǎn)火棒基本處于溫度較低的燃燒嘴組件內(nèi)部,只有一小段伸出燃燒 嘴端部用于點(diǎn)火用,使點(diǎn)火棒可靠性高,壽命長。
上述的熱氣機(jī)用燃燒器,所述的點(diǎn)火棒由金屬棒、接線柱、連接螺紋、 金屬套管、陶瓷管組成,金屬棒上套置陶瓷管,金屬棒的上端設(shè)置接線柱, 下端略微伸出陶瓷管,在陶瓷管上套置有金屬套管,金屬套管的上端設(shè)置 有用于安裝固定點(diǎn)火棒的連接螺紋,點(diǎn)火棒通過連接螺紋與燃燒嘴組件連 接。該結(jié)構(gòu),點(diǎn)火棒與燃燒嘴組件用螺紋連接,可拆性好,當(dāng)點(diǎn)火棒損壞 時(shí),很方便的可以拆出,維修性好。且這種點(diǎn)火棒結(jié)構(gòu),金屬棒外套置陶 瓷管,將大部分金屬棒封置其內(nèi),絕緣性好,可靠性高。
上述的熱氣機(jī)用燃燒器,所述的點(diǎn)火片固定在燃燒嘴組件的下端部平
面上,與伸出陶瓷套管的金屬棒的間隙為1 3mm,并小于金屬棒與金屬 套管的最小間距。這樣有利于點(diǎn)火棒與金屬片之間放電點(diǎn)火。
上述的熱氣機(jī)用燃燒器,燃燒嘴組件通過法蘭與燃燒室的上端蓋固定 連接,法蘭與燃燒嘴組件采用焊接或螺紋連接的方式固定連接。這種結(jié)構(gòu) 燃燒嘴組件與燃燒室上端蓋采用法蘭連接方式,做成可分離的結(jié)構(gòu),有利 于燃燒嘴組件的更換和維修。
總之,上述的熱氣機(jī)用燃燒器具有如下優(yōu)點(diǎn)
1) 結(jié)構(gòu)簡單,可維修性好。點(diǎn)火棒和燃燒嘴組件集成在一起,簡化了 結(jié)構(gòu),同時(shí)點(diǎn)火棒與燃燒嘴組件采用螺紋連接方式、燃燒嘴組件與燃燒室 上端蓋采用法蘭連接方式,可以很方便地維修和更換。
2) 提高了點(diǎn)火棒的可靠性。點(diǎn)火棒處于溫度相對(duì)較低的燃燒嘴組件中, 避免了始終處于高溫火焰中,提高了其可靠性,延長了壽命。
3) 消除了點(diǎn)火棒對(duì)氣流的均勻性的影響,改善了燃燒室中火焰溫度的 均勻性,改善了燃燒。
圖1是傳統(tǒng)的熱氣機(jī)燃燒器的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實(shí)用新型燃燒器的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3是圖2中燃燒嘴組件與燃燒室上端蓋的安裝連接結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
圖1所示是傳統(tǒng)的熱氣機(jī)燃燒器的結(jié)構(gòu)圖,其主要由旋流器組件2、 燃燒嘴組件1、點(diǎn)火棒3、燃燒室4等組成,旋流器組件2用于對(duì)預(yù)熱空氣 進(jìn)行流動(dòng)導(dǎo)向并使其產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流,進(jìn)入燃燒室4與從燃燒嘴組件1噴出 的可燃?xì)怏w進(jìn)行混合燃燒,旋流器組件2為徑向旋流式,空氣從旋流器組 件2的徑向流入從軸向流出。旋流器組件2安裝在燃燒室4的頂部,套置 在可燃?xì)怏w燃燒噴嘴組件1的端部附近,燃燒噴嘴組件1的下端面與旋流 器組件2的下端面基本齊平或略伸出,點(diǎn)火棒3與燃燒噴嘴組件1的并行 布置,亦即旁置式,其下端部彎制成約90。的彎角,并與燃燒噴嘴組件l 的端部間隔l 3m,便于放電起弧點(diǎn)火。點(diǎn)火棒3由接線柱、金屬棒和包 裹金屬棒的陶瓷套組成,其中陶瓷套燒結(jié)在金屬棒上,可根據(jù)需要配置陶 瓷套的長短和直徑,整個(gè)點(diǎn)火棒3是用金屬片通過螺栓壓緊在燃燒嘴組件 1的上端。燃燒嘴組件1通過焊接的方式與燃燒室4的上端蓋連接在一起。
傳統(tǒng)的燃燒器結(jié)構(gòu),不利于燃燒嘴組件1和點(diǎn)火棒3的維修和更換, 不利于為適應(yīng)不同燃燒氣體組分或?yàn)檎{(diào)整燃燒參數(shù),更換點(diǎn)火棒3和燃燒 嘴組件l的需要。點(diǎn)火棒3用金屬片通過螺栓壓緊在燃燒器組件的上端, 這種固定結(jié)構(gòu)雖然在金屬片和點(diǎn)火棒3之間前后墊置了橡膠片緩沖點(diǎn)火棒 3所受的壓緊力,但壓緊力無法明確規(guī)定,如壓緊力過大則會(huì)壓壞點(diǎn)火棒3 此處的陶瓷,使起絕緣作用的陶瓷出現(xiàn)裂紋,如壓緊力過小則會(huì)使點(diǎn)火棒 3滑入燃燒室4。另外,該結(jié)構(gòu)由于點(diǎn)火棒3工作時(shí),始終處于高溫狀態(tài), 通過金屬和陶瓷傳遞的熱量會(huì)使橡膠老化變硬,失去緩沖壓緊力的作用, 從而在安裝時(shí)較容易壓壞陶瓷表面。有時(shí)如安裝時(shí)的壓緊力過大,雖然在 安裝時(shí)沒有損壞點(diǎn)火棒3,但工作時(shí),由于金屬的膨脹力使固緊點(diǎn)火棒3 處的陶瓷受力增加,會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)受壓后的裂紋。有裂紋的點(diǎn)火棒3在通電 時(shí)會(huì)在裂紋處放電,失去要求在點(diǎn)火棒3端部點(diǎn)火放電的作用,使點(diǎn)火棒 3失效。另外點(diǎn)火棒3下端部彎曲90。,點(diǎn)火棒3安裝后將無法拔出,如 需更換點(diǎn)火棒3必須拆下整個(gè)燃燒器,且點(diǎn)火棒3工作時(shí)始終處于火焰中, 壽命較短,可靠性較差。以上這種旁置式點(diǎn)火棒3的結(jié)構(gòu),點(diǎn)火棒3整個(gè) 處于旋轉(zhuǎn)的氣流中,同時(shí)有一部分正對(duì)旋流器的出口,此處正好是氣流高 速噴出之處,對(duì)氣流的均勻性也有一定的影響,從而影響了燃燒室4中火 焰溫度的均勻性,對(duì)燃燒也不利。
圖2和圖3所示是本實(shí)用新型的實(shí)施例,其由可拆式的點(diǎn)火棒3、燃 燒嘴組件1、旋流器組件2、封閉的燃燒室4等組成,燃燒嘴組件1布置燃 燒室4的上部,通過法蘭7與燃燒室4的上端蓋6固定連接,法蘭7與燃 燒嘴組件1固定連接,常用的是焊接的方式,當(dāng)然也可以采用螺紋連接的 方式或粘結(jié)等其他方式,總之只要可靠固定即可。燃燒嘴組件1處于高溫 的火焰中,容易受到高溫腐蝕,需要定期維修更換,這種結(jié)構(gòu)使燃燒嘴組 件1獨(dú)立成為一個(gè)模塊,方便了維修中的零部件更換。另外這種結(jié)構(gòu),為 燃燒嘴組件1的性能提高提供了方便,當(dāng)燃燒嘴組件1的設(shè)計(jì)參數(shù)更改后, 如增加了噴孔數(shù),或改變了噴孔的數(shù)量等等,可以方便地將燃燒嘴組件1 進(jìn)行更換,而無須拆卸其他部件,有利于為產(chǎn)品的升級(jí)換代,節(jié)約成本。 同時(shí)可根據(jù)需要調(diào)整燃燒嘴組件1與旋流器組件2下端面之間的距離,改 善或改變?nèi)紵鹧娴臓顟B(tài)。
點(diǎn)火棒3布置在燃燒嘴組件1的中心位置,與燃燒嘴組件1同軸布置。 點(diǎn)火棒3由金屬棒35、接線柱31、連接螺紋32、金屬套管34、陶瓷管33 組成,金屬棒35上套置陶瓷管33,金屬棒35的上端設(shè)置接線柱31,下端 略微伸出陶瓷管33,在陶瓷管33上套置有金屬套管34,金屬套管34的上 端設(shè)置有用于安裝固定點(diǎn)火棒3的連接螺紋32,點(diǎn)火棒3通過連接螺紋32 與燃燒嘴組件1連接。點(diǎn)火棒3的金屬管上端基本與燃燒嘴組件1的上端 部齊平或略微伸出,便于接線柱31接線;金屬管的下端基本與燃燒嘴組件 l的下端平面齊平,而金屬棒35略微伸出燃燒嘴組件1的下端平面。在燃 燒嘴組件1的下端平面上,焊接有數(shù)個(gè)金屬片5,金屬片5呈向內(nèi)的斜形 布置,并與金屬棒35形成一定的點(diǎn)火距離,點(diǎn)火距離根據(jù)點(diǎn)火棒3的型號(hào)、 大小而定, 一般為l 3mm,總之只要小于點(diǎn)火棒3的金屬棒35與其外金 屬套管34的最小間距即可。以上的這種結(jié)構(gòu),點(diǎn)火棒3和金屬片5放置在 中間,處于火焰的內(nèi)部,工作溫度相對(duì)較低,且點(diǎn)火棒3的絕大部分位于 溫度較低的燃燒嘴組件1內(nèi)部,提高了點(diǎn)火棒3的壽命和可靠性。同時(shí)將 點(diǎn)火棒3移到燃燒嘴組件1的中心,避免了點(diǎn)火棒3對(duì)氣流均勻性的影響, 改善了燃燒溫度場分布,對(duì)燃燒室4性能的提高也有益處。
權(quán)利要求1、一種熱氣機(jī)用燃燒器,包括點(diǎn)火棒(3)、燃燒嘴組件(1)、旋流器組件(2)、燃燒室(4),點(diǎn)火棒(3)伸入燃燒室(4),用于對(duì)從旋流器組件組件(2)進(jìn)入的空氣和從燃燒嘴組件(1)噴入的可燃?xì)怏w進(jìn)行點(diǎn)火,其特征在于所述的點(diǎn)火棒(3)安裝在燃燒嘴組件(1)的中心位置,其下端部伸出燃燒嘴組件(1)的下端部,在燃燒嘴組件(1)的下端部靠近點(diǎn)火棒(3)附近設(shè)置有點(diǎn)火片(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氣機(jī)用燃燒器,其特征在于所述的點(diǎn)火 棒(3)由金屬棒(35)、接線柱(31)、連接螺紋(32)、金屬套管(34)、 陶瓷管(33)組成,金屬棒(35)上套置陶瓷管(33),金屬棒(35)的上 端設(shè)置接線柱(31),下端略微伸出陶瓷管(33),在陶瓷管(33)上套置 有金屬套管(34),金屬套管(34)的上端設(shè)置有用于安裝固定點(diǎn)火棒(3) 的連接螺紋(32),點(diǎn)火棒(3)通過連接螺紋(32)與燃燒嘴組件(1)連 接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱氣機(jī)用燃燒器,其特征在于所述的 點(diǎn)火片(5)固定在燃燒嘴組件(1)的下端部平面上,與伸出陶瓷套管(33) 的金屬棒(35)的間隙為1 3mm,并小于金屬棒(35)與金屬套管(34) 之間的最小間距。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱氣機(jī)用燃燒器,其特征在于燃燒嘴 組件(1)通過法蘭(7)與燃燒室(4)的上端蓋(6)固定連接,法蘭(7) 與燃燒嘴組件(1)采用焊接或螺紋連接的方式固定連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱氣機(jī)用燃燒器,其特征在于燃燒嘴組件 (1)通過法蘭(7)與燃燒室(4)的上端蓋(6)固定連接,法蘭(7)與燃燒嘴組件(1)釆用焊接或螺紋連接的方式固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱氣機(jī)用燃燒器,包括點(diǎn)火棒、燃燒嘴組件、旋流器組件、燃燒室,點(diǎn)火棒伸入燃燒室,用于對(duì)從旋流器組件進(jìn)入的空氣和從燃燒嘴組件噴入的可燃?xì)怏w進(jìn)行點(diǎn)火,所述的點(diǎn)火棒安裝在燃燒嘴組件的中心位置,其下端部伸出燃燒嘴組件的下端部,在燃燒嘴組件的下端部靠近點(diǎn)火棒附近設(shè)置有點(diǎn)火片;燃燒嘴組件通過法蘭與燃燒室的上端蓋固定連接,法蘭與燃燒嘴組件采用焊接或螺紋連接的方式固定連接。該燃燒器具有結(jié)構(gòu)簡單、維修性好、可靠性高、燃燒性能更好的特點(diǎn),十分適合以可燃?xì)怏w為燃料的熱氣機(jī)用。
文檔編號(hào)F23Q9/00GK201016479SQ20062004682
公開日2008年2月6日 申請日期2006年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月13日
發(fā)明者馮大磊, 虹 凌, 朱辰元, 汪海貴 申請人:上海齊耀動(dòng)力技術(shù)有限公司