專利名稱：一種熱交換器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱交換裝置，具體涉及一種氣-氣板式熱交換器裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的氣-氣板式熱交換器裝置，結(jié)構(gòu)大多如圖1、圖2所示，包括一由箱蓋11和箱底12構(gòu)成的箱體，箱體壁上開設(shè)有入風(fēng)口16和出風(fēng)口，箱體內(nèi)中部固設(shè)換熱器14，箱體內(nèi)兩側(cè)對應(yīng)換熱器14的進(jìn)風(fēng)端設(shè)置離心風(fēng)扇13，兩風(fēng)扇13后端固設(shè)在箱體內(nèi)壁上，風(fēng)扇13的前端軸向風(fēng)口15與入風(fēng)口16相對，入風(fēng)口16中嵌設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板17，導(dǎo)風(fēng)板17的導(dǎo)風(fēng)圈和風(fēng)扇13的風(fēng)口間隔相對；所述箱體1側(cè)壁面面上還固設(shè)有一控制板18。
上述現(xiàn)有熱交換器裝置存在以下缺陷1、上述熱交換器裝置中，風(fēng)扇與導(dǎo)風(fēng)板結(jié)構(gòu)上是兩個分離部件，它們是分別安裝在箱蓋和箱底上的，箱蓋和箱底再通過螺釘組裝在一起，由于導(dǎo)風(fēng)板與風(fēng)扇在軸向及徑向均有相對位置要求，此結(jié)構(gòu)形式無法精確保證導(dǎo)風(fēng)板與風(fēng)扇的相對位置，因此，風(fēng)扇與導(dǎo)風(fēng)板的導(dǎo)風(fēng)圈間常常會發(fā)生干涉與摩擦，從而產(chǎn)生噪聲和引起故障；2、上述熱交換器裝置中，風(fēng)扇固設(shè)隱藏在熱交換器裝置的箱體中，在每次安裝、維護(hù)風(fēng)扇時，都受到箱體內(nèi)空間的限制，操作極不方便；3、上述熱交換器裝置中，控制板也是隱藏設(shè)在箱體中的，因此對控制板的各種安裝、維護(hù)操作也同樣困難和不方便；4、上述熱交換器裝置中，風(fēng)扇的軸向風(fēng)口直接對準(zhǔn)箱體壁上的入風(fēng)口，這樣，風(fēng)扇的噪音就直接經(jīng)入風(fēng)口傳遞至箱體外，導(dǎo)致噪聲過高而超標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種熱交換器裝置，目的一是精確保證風(fēng)扇和導(dǎo)風(fēng)板的相對位置關(guān)系，減少它們間的干涉與摩擦，降低故障發(fā)生率；目的二是在安裝與維護(hù)時實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇和控制板可外移操作，提高安裝和維護(hù)的方便性。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種熱交換器裝置，包括箱體、換熱器、風(fēng)扇、導(dǎo)風(fēng)板以及控制板，箱體側(cè)壁上設(shè)有入風(fēng)口和出風(fēng)口，換熱器固設(shè)在箱體內(nèi)中部，風(fēng)扇對應(yīng)換熱器的進(jìn)風(fēng)端位于箱體內(nèi)兩側(cè)，導(dǎo)風(fēng)板對應(yīng)入風(fēng)口固定在箱體側(cè)壁上，導(dǎo)風(fēng)板的導(dǎo)風(fēng)圈和風(fēng)扇的風(fēng)口間隔相對；創(chuàng)新點(diǎn)在于所述風(fēng)扇通過一支架與導(dǎo)風(fēng)板的內(nèi)端連接，以此導(dǎo)風(fēng)板與風(fēng)扇連接構(gòu)成一組件。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案中，所述支架由固定板和連接桿連接構(gòu)成，所述固定板與導(dǎo)風(fēng)板平行相距，并位于其內(nèi)側(cè)，各連接桿連接在固定板和導(dǎo)風(fēng)板內(nèi)端間，風(fēng)扇對應(yīng)固設(shè)在固定板上。
2、上述方案中，為了方便控制的安裝和維護(hù)，可采用以下方案所述箱體的側(cè)壁上嵌設(shè)連接有一蓋板，控制板連接固定在該蓋板的內(nèi)面上，以此控制板通過蓋板插設(shè)固定在箱體內(nèi)。這樣，當(dāng)需對控制板安裝和維護(hù)時，可從箱體壁上向外撥出蓋板及控制板，在箱體外對控制板進(jìn)行安裝和維護(hù)操作，操作完后再將其裝入箱體，蓋板一蓋即可。
3、上述方案中，所述導(dǎo)風(fēng)板具體可以固設(shè)在箱體側(cè)壁的內(nèi)面上或嵌設(shè)在箱體側(cè)壁中，最佳方案是將導(dǎo)風(fēng)板嵌設(shè)在箱體側(cè)壁中，即在箱體側(cè)壁上開導(dǎo)風(fēng)板插裝孔，在該孔中嵌設(shè)導(dǎo)風(fēng)板。這樣，當(dāng)需對風(fēng)扇安裝和維護(hù)時，可從箱體壁上向外撥出取下導(dǎo)風(fēng)板和風(fēng)扇組件，從而在箱體外對風(fēng)扇進(jìn)行安裝和維護(hù)操作，操作完后將導(dǎo)風(fēng)板再插入箱體壁上即可。
4、上述方案中，在導(dǎo)風(fēng)板的外端蓋有一擋板，在擋板上開設(shè)入風(fēng)口，入風(fēng)口與風(fēng)扇的風(fēng)口在徑向位置上相錯開。這樣，擋板起到了一定的遮音效果，它將風(fēng)扇的噪聲擋住，噪聲需轉(zhuǎn)彎衰減后再經(jīng)入風(fēng)口傳至箱外，從而使噪聲大大降低。所述“入風(fēng)口與風(fēng)扇的風(fēng)口在徑向位置上相錯開”具體包括以下兩種設(shè)置方式a、所述入風(fēng)口繞風(fēng)扇風(fēng)口的外周布置，即入風(fēng)口為數(shù)量眾多的小孔，它們繞風(fēng)扇風(fēng)口外周布置；b、所述入風(fēng)口偏設(shè)在風(fēng)扇風(fēng)口的一側(cè)，即入風(fēng)口是較大的孔，它設(shè)在風(fēng)扇風(fēng)口的一側(cè)，具體它的數(shù)量不限，可以是一個或多個，形狀也不限，可以是方形、圓形等。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、由于本實(shí)用新型的風(fēng)扇與導(dǎo)風(fēng)板組成了一個整體組件，保證了風(fēng)扇與導(dǎo)風(fēng)板導(dǎo)風(fēng)圈的相對位置，避免了風(fēng)扇與導(dǎo)風(fēng)圈的干涉與摩擦，降低了故障發(fā)生率。
2、由于本實(shí)用新型的風(fēng)扇與導(dǎo)風(fēng)板組成了一個整體組件，并且該組件是通過導(dǎo)風(fēng)板插接在箱體側(cè)壁上，需要對風(fēng)扇安裝和維護(hù)時，可以方便地取下該組件，在箱體外對其裝卸，安裝和維護(hù)好后再將其裝入箱體內(nèi)，從而大大方便了風(fēng)扇的安裝和維護(hù)。
3、由于本實(shí)用新型的控制板通過蓋板插于箱體內(nèi)的，與風(fēng)扇一樣，控制板需要安裝和維護(hù)時，也可以方便地將其移至箱外操作，等安裝和維護(hù)好后，再將其裝入箱體內(nèi)，從而大大方便了控制板的安裝和維護(hù)。
4、由于本實(shí)用新型的控制板和風(fēng)扇是分別固定在蓋板和導(dǎo)風(fēng)板上的，可以分別裝拆風(fēng)扇組件或控制板組件，實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇或控制板的單獨(dú)安裝與維護(hù)。
5、由于本實(shí)用新型的入風(fēng)口與風(fēng)扇的風(fēng)口錯開布置，避免了箱體壁上的入風(fēng)口直接與風(fēng)扇風(fēng)口相對，即避免了風(fēng)扇的噪音直接傳至熱交換器裝置外側(cè)，從而降低了熱交換器裝置的整體噪音。


附圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)主視示意圖；附圖2為附圖1的A-A向剖視示意圖；附圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視示意圖；附圖4為附圖3的B-B向剖視示意圖。
以上附圖中1、箱體；2、換熱器；3、風(fēng)扇；4、導(dǎo)風(fēng)板；5、控制板；6、入風(fēng)口；7、支架；8、固定板；9、連接桿；10、蓋板；11、箱蓋；12、箱底；13、風(fēng)扇；14、換熱器；15、風(fēng)口；16、入風(fēng)口；17、導(dǎo)風(fēng)板；18、控制板；19、導(dǎo)風(fēng)板插裝孔；20、擋板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例參見附圖3、4所示，一種熱交換器裝置，由一箱體1、一換熱器2、兩風(fēng)扇3、兩導(dǎo)風(fēng)板4以及一控制板5構(gòu)成，箱體1由箱底和箱蓋構(gòu)成，箱體1側(cè)壁上設(shè)有兩個入風(fēng)口6和兩個出風(fēng)口，換熱器2固設(shè)在箱體1內(nèi)中部，風(fēng)扇3對應(yīng)換熱器2的進(jìn)風(fēng)端位于箱體1內(nèi)的上下兩側(cè)，導(dǎo)風(fēng)板4對應(yīng)入風(fēng)口6通過導(dǎo)風(fēng)板插裝孔19嵌設(shè)在箱體1側(cè)壁上，所述風(fēng)扇3通過一支架7與導(dǎo)風(fēng)板4的內(nèi)端連接，以此導(dǎo)風(fēng)板4與風(fēng)扇3連接構(gòu)成一組件，并且在裝配時保證導(dǎo)風(fēng)板4的導(dǎo)風(fēng)圈和風(fēng)扇3的風(fēng)口在軸向上間隔一定間隙，在徑向上同軸相對。
參見附圖4所示，所述支架7由固定板8和連接桿9連接構(gòu)成，所述固定板8與導(dǎo)風(fēng)板4平行相距，并位于其內(nèi)側(cè)，各連接桿9連接在固定板8和導(dǎo)風(fēng)板4內(nèi)端間，風(fēng)扇3固定在固定板8的中部。
參見附圖3所示，所述箱體1的側(cè)壁上嵌設(shè)連接有一蓋板10，控制板5連接固定在該蓋板10的內(nèi)面上，以此控制板5通過蓋板10插于箱體1內(nèi)。
參見附圖3、附圖4所示，導(dǎo)風(fēng)板4的外端上蓋有一擋板20，在擋板20上開設(shè)有眾多的入風(fēng)口6，這些入風(fēng)口6繞風(fēng)扇3風(fēng)口的外周均布，與風(fēng)扇3的風(fēng)口15相錯開。所述擋板20與導(dǎo)風(fēng)板4為一體結(jié)構(gòu)，是導(dǎo)風(fēng)板4上延伸出的，即導(dǎo)風(fēng)板4的外端封口。
如附圖3所示，風(fēng)扇3與控制板5分別安裝在導(dǎo)風(fēng)板4和蓋板10上，風(fēng)扇3與導(dǎo)風(fēng)板4組成一組件，控制板5與蓋板10組成另一組件。通過拆下對應(yīng)組件，可將風(fēng)扇3與控制板5轉(zhuǎn)移到箱體1的外側(cè)進(jìn)行安裝維護(hù)，安裝維護(hù)非常方便。并且，風(fēng)扇3與控制板5的安裝維護(hù)可分別單獨(dú)進(jìn)行。
上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱交換器裝置，包括箱體[1]、換熱器[2]、風(fēng)扇[3]、導(dǎo)風(fēng)板[4]以及控制板[5]，箱體[1]側(cè)壁上設(shè)有入風(fēng)口[6]和出風(fēng)口，換熱器[2]固設(shè)在箱體[1]內(nèi)中部，風(fēng)扇[3]對應(yīng)換熱器[2]的進(jìn)風(fēng)端位于箱體[1]內(nèi)兩側(cè)，導(dǎo)風(fēng)板[4]對應(yīng)入風(fēng)口[6]固定在箱體[1]側(cè)壁上，導(dǎo)風(fēng)板[4]的導(dǎo)風(fēng)圈和風(fēng)扇[3]的風(fēng)口間隔相對；其特征在于所述風(fēng)扇[3]通過一支架[7]與導(dǎo)風(fēng)板[4]的內(nèi)端連接，以此導(dǎo)風(fēng)板[4]與風(fēng)扇[3]連接構(gòu)成一組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器裝置，其特征在于所述支架[7]由固定板[8]和連接桿[9]連接構(gòu)成，所述固定板[8]與導(dǎo)風(fēng)板[4]平行相距，并位于其內(nèi)側(cè)，各連接桿[9]連接在固定板[8]和導(dǎo)風(fēng)板[4]內(nèi)端間，風(fēng)扇[3]固設(shè)在固定板[8]上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器裝置，其特征在于所述箱體[1]的側(cè)壁上嵌設(shè)連接有一蓋板[10]，控制板[5]連接固定在該蓋板[10]的內(nèi)面上，以此控制板[5]通過蓋板[10]插于箱體[1]內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器裝置，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)板[4]通過導(dǎo)風(fēng)板插裝孔[18]嵌設(shè)在箱體[1]側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換器裝置，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)板[4]的外端上蓋有一擋板[19]，在擋板[19]上開設(shè)入風(fēng)口[6]，入風(fēng)口[6]與風(fēng)扇[3]的風(fēng)口在徑向位置上相錯開。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換器裝置，其特征在于所述入風(fēng)口[6]繞風(fēng)扇[3]風(fēng)口的外周布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換器裝置，其特征在于所述入風(fēng)口[6]偏設(shè)在風(fēng)扇[3]風(fēng)口的一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱交換器裝置，包括箱體[1]、換熱器[2]、風(fēng)扇[3]、導(dǎo)風(fēng)板[4]以及控制板[5]，箱體[1]側(cè)壁上設(shè)有入風(fēng)口[6]和出風(fēng)口，換熱器[2]固設(shè)在箱體[1]內(nèi)中部，風(fēng)扇[3]對應(yīng)換熱器[2]的進(jìn)風(fēng)端位于箱體[1]內(nèi)兩側(cè)，導(dǎo)風(fēng)板[4]對應(yīng)入風(fēng)口[6]固定在箱體[1]側(cè)壁上，導(dǎo)風(fēng)板[4]的導(dǎo)風(fēng)圈和風(fēng)扇[3]的風(fēng)口間隔相對；其特征在于所述風(fēng)扇[3]通過一支架[7]與導(dǎo)風(fēng)板[4]的內(nèi)端連接，以此導(dǎo)風(fēng)板[4]與風(fēng)扇[3]連接構(gòu)成一組件。本實(shí)用新型從結(jié)構(gòu)上保證風(fēng)扇和導(dǎo)風(fēng)板的相對位置關(guān)系，減少它們間的干涉與摩擦，并且，在安裝與維護(hù)時實(shí)現(xiàn)了風(fēng)扇和控制板可外移操作，提高了安裝和維護(hù)的方便性。
文檔編號F28F9/26GK2932282SQ20062007336
公開日2007年8月8日 申請日期2006年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月31日
發(fā)明者孟慧 申請人:蘇州市華瑞熱控制技術(shù)有限公司