專利名稱：組合式熱管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管換熱器，特別是一種組合式熱管換熱器。
背景技術(shù)：
目前，熱管換熱器通常分為整體式熱管換熱器和分離式熱管換熱器兩種，根據(jù)不同的情況分別應(yīng)用于不同場(chǎng)合。
整體式熱管換熱器如圖1所示，其組成包括殼體1、熱管2、中間隔板12、熱流體進(jìn)、出口31、32和冷流體進(jìn)、出口33、34，其設(shè)備安裝方便，投資較小，但是，其熱流體進(jìn)口處31和冷流體出口處34為換熱器的高溫區(qū)，該處熱管的管內(nèi)工質(zhì)溫度較高，容易引起爆管；其熱流體出口處32和冷流體進(jìn)口處33為換熱器的低溫區(qū)，該處熱管的管內(nèi)工質(zhì)溫度較低，容易引起露點(diǎn)腐蝕。
分離式熱管換熱器如圖2所示，裝置的吸熱段10和放熱段20可視現(xiàn)場(chǎng)情況而分開布置，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳熱，換熱管束11、13可根據(jù)冷、熱流體的性能及工藝要求選擇不同的結(jié)構(gòu)參數(shù)和材質(zhì)，從而可有效地解決設(shè)備的露點(diǎn)腐蝕和爆管問題。其缺點(diǎn)是設(shè)備必須到現(xiàn)場(chǎng)安裝，冷凝液管14和蒸汽管15一般都在現(xiàn)場(chǎng)焊接，現(xiàn)場(chǎng)工作量較大，且占地面積較大，熱管也需現(xiàn)場(chǎng)生成，特別是外聯(lián)管路在現(xiàn)場(chǎng)焊接困難大，不利于檢查。
對(duì)于一些特定場(chǎng)合，例如鋼鐵系統(tǒng)小高爐的余熱回收，一般情況均采用整體式熱管換熱器，其規(guī)模小，成本低，但是由于小高爐出熱風(fēng)爐的排煙溫度極不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生余熱回收裝置的爆管現(xiàn)象和露點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象，若采用分離式熱管換熱器，現(xiàn)場(chǎng)工作量及設(shè)備投資又過大。因此，目前還沒有適用于鋼鐵系統(tǒng)小高爐等的熱管換熱器。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種在整體式熱管換熱器基礎(chǔ)上改進(jìn)的組合式熱管換熱器。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下一種組合式熱管換熱器，其組成包括殼體、熱管、中間隔板、熱流體進(jìn)、出口和冷流體進(jìn)、出口，其熱流體進(jìn)口處和冷流體出口處為換熱器的高溫區(qū)，其熱流體出口處和冷流體進(jìn)口處為換熱器的低溫區(qū)，其特征是高溫區(qū)的熱管分離為熱流體高溫區(qū)吸熱端管束和冷流體高溫區(qū)放熱端管束，低溫區(qū)的熱管分離為熱流體低溫區(qū)吸熱端管束和冷流體低溫區(qū)放熱端管束，熱流體高溫區(qū)吸熱端管束與冷流體低溫區(qū)放熱端管束之間通過連接管連通，熱流體低溫區(qū)吸熱端管束與冷流體高溫區(qū)放熱端管束之間通過連接管連通。
本實(shí)用新型的有益效果如下將整體式熱管換熱器的結(jié)構(gòu)與分離式熱管換熱器的結(jié)構(gòu)有機(jī)地結(jié)合為一體，換熱器的高溫區(qū)和低溫區(qū)為分離式結(jié)構(gòu)，熱流體高溫區(qū)吸熱端管束與冷流體低溫區(qū)放熱端管束之間通過連接管連通組成新的熱管換熱單元，高溫區(qū)熱流體與低溫區(qū)冷流體在其中進(jìn)行熱交換，使其管內(nèi)工質(zhì)溫度較之通常的整體式熱管換熱器要低，不易引起高溫爆管，同樣，熱流體低溫區(qū)吸熱端管束與冷流體高溫區(qū)放熱端管束通過連接管連通也組成新的熱管換熱單元，低溫區(qū)熱流體與高溫區(qū)冷流體在其中進(jìn)行熱交換，使其管內(nèi)工質(zhì)溫度較之通常的整體式熱管換熱器要高，不易引起低溫露點(diǎn)腐蝕；換熱器的中部為整體式結(jié)構(gòu)的常規(guī)熱管。因此，組合式熱管換熱器兼具整體式與分離式熱管換熱器的優(yōu)點(diǎn)，克服了二者的缺點(diǎn)。


圖1為整體式熱管換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為分離式熱管換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型組合式熱管換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)示意為1-殼體，12-中間隔板，2-熱管，22-熱流體高溫區(qū)吸熱端管束，23-冷流體高溫區(qū)放熱端管束，24-熱流體低溫區(qū)吸熱端管束，25-冷流體低溫區(qū)放熱端管束，31-熱流體進(jìn)口，32-熱流體出口，33-冷流體進(jìn)口，34-冷流體出口，41-連接管，42-連接管，10-吸熱段，20-放熱段，11-換熱管束，13-換熱管束，14-冷凝管，15-蒸汽管。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。但是本實(shí)用新型不限于所給出的例子。
如圖3所示，組合式熱管換熱器，其組成包括殼體1、熱管2、中間隔板12、熱流體進(jìn)口31、熱流體出口32、冷流體進(jìn)口33和冷流體出口34，熱流體進(jìn)口處31和冷流體出口處34為換熱器的高溫區(qū)，熱流體出口處32和冷流體進(jìn)口處33為換熱器的低溫區(qū)，高溫區(qū)的熱管分離為熱流體高溫區(qū)吸熱端管束22和冷流體高溫區(qū)放熱端管束23，低溫區(qū)的熱管分離為熱流體低溫區(qū)吸熱端管束24和冷流體低溫區(qū)放熱端管束25，熱流體高溫區(qū)吸熱端管束22與冷流體低溫區(qū)放熱端管束25之間通過連接管41連通，形成熱管，熱流體低溫區(qū)吸熱端管束23與冷流體高溫區(qū)放熱端管束24之間通過連接管42連通，形成熱管。
熱流體從熱流體進(jìn)口31流入，冷流體從冷流體進(jìn)口33流入，左側(cè)的熱流體高溫區(qū)吸熱端管束22所吸收熱流體的熱量，通過熱管中的工質(zhì)向右側(cè)的冷流體低溫區(qū)放熱端管束25傳遞，右側(cè)的熱流體低溫區(qū)吸熱端管束24所吸收熱流體的熱量，通過熱管中的工質(zhì)向左側(cè)的冷流體高溫區(qū)放熱端管束23傳遞。
權(quán)利要求1.組合式熱管換熱器，其組成包括殼體、熱管、中間隔板、熱流體進(jìn)、出口和冷流體進(jìn)、出口，其熱流體進(jìn)口處和冷流體出口處為換熱器的高溫區(qū)，其熱流體出口處和冷流體進(jìn)口處為換熱器的低溫區(qū)，其特征是高溫區(qū)的熱管分離為熱流體高溫區(qū)吸熱端管束和冷流體高溫區(qū)放熱端管束，低溫區(qū)的熱管分離為熱流體低溫區(qū)吸熱端管束和冷流體低溫區(qū)放熱端管束，熱流體高溫區(qū)吸熱端管束與冷流體低溫區(qū)放熱端管束之間通過連接管連通，熱流體低溫區(qū)吸熱端管束與冷流體高溫區(qū)放熱端管束之間通過連接管連通。
專利摘要組合式熱管換熱器，組成包括殼體、熱管、中間隔板、熱流體進(jìn)、出口和冷流體進(jìn)、出口，高溫區(qū)的熱管分離為熱流體高溫區(qū)吸熱端管束和冷流體高溫區(qū)放熱端管束，低溫區(qū)的熱管分離為熱流體低溫區(qū)吸熱端管束和冷流體低溫區(qū)放熱端管束，熱流體高溫區(qū)吸熱端管束與冷流體低溫區(qū)放熱端管束之間通過連接管連通，熱流體低溫區(qū)吸熱端管束與冷流體高溫區(qū)放熱端管束之間通過連接管連通。將整體式熱管換熱器的結(jié)構(gòu)與分離式熱管換熱器的結(jié)構(gòu)有機(jī)地組合為一體，換熱器的高溫區(qū)和低溫區(qū)為分離式結(jié)構(gòu)，換熱器的中部為整體式結(jié)構(gòu)，兼具整體式與分離式熱管換熱器的優(yōu)點(diǎn)，解決了設(shè)備的高溫爆管和低溫露點(diǎn)腐蝕問題。
文檔編號(hào)F28D15/02GK2924459SQ20062007383
公開日2007年7月18日 申請(qǐng)日期2006年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月12日
發(fā)明者孫紅, 劉小平, 陸建寧, 董人和 申請(qǐng)人:南京華電節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司