專利名稱：槽形釬焊用封條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種釬焊密封封條結(jié)構(gòu)，尤其是一種板翅式換熱器內(nèi)設(shè)的釬焊密封封條結(jié)構(gòu)，屬于利用釬焊技術(shù)進行釬焊密封技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
多股流板翅式換熱器絕大多數(shù)介質(zhì)流在同一層內(nèi)，即經(jīng)常有二股以上介質(zhì)流的結(jié)構(gòu)布置，其介質(zhì)流之間用中間封條將其隔開，在兩封條間留3-5mm間隙。由于板翅式換熱器封條的密封面都是平面形的，其密封除靠平面釬焊縫之外，主要是靠兩側(cè)的四條釬焊角縫來實現(xiàn)的，見附圖1所示。但這種結(jié)構(gòu)的密封性能不夠理想，對釬焊焊連容易產(chǎn)生“泄漏”現(xiàn)象，一般都要用氬弧焊對泄漏處進行補焊。但是，對于中間封條的焊接密封連接，此處一旦發(fā)生泄漏基本上是無法焊補的。由此，將會影響整個設(shè)備的正常運行，降低換熱器的使用壽命。如何對平面形封條進行改革，使之能夠增加釬焊的密封性，降低泄漏率成為一個急需解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種能增加釬焊的密封性，降低泄漏率，進而提高設(shè)備正常運行率的槽形釬焊用封條。
本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，它至少包括有一密封用的封條，其封條上的釬焊面上至少刻制有凹槽。
所述的封條上釬焊面上均勻等距地刻制有至少兩條三角形V型槽。且V型槽的內(nèi)角在60-120度之間，并在V型槽內(nèi)形成釬焊角封。
本實用新型把原來封條斷面的平面形釬焊面改成刻槽形釬焊面，從理論上說將原來兩側(cè)的四條釬焊角縫增加到了多于四條釬焊角縫，從金相圖上顯示，刻槽處不但形成一定的釬焊角縫，還可以使隔板在熱狀態(tài)下有及未量的材料壓入槽內(nèi)使刻槽形成的釬焊角縫更加飽滿，從而使本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、合理，密封效果好，提高了設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備泄漏率，保證了設(shè)備的正常運行等特點。


圖1是現(xiàn)有平面形封條結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1所示，現(xiàn)有平面形封條除平面接觸處的釬焊縫外，兩根封條單面僅有四條釬焊角焊縫；實際使用后，發(fā)現(xiàn)焊連密封的效果差，容易造成泄漏。
圖2所示，本實用新型至少包括有一密封用的封條，該封條為一板翅式換熱器內(nèi)設(shè)的釬焊封條1，其封條上的釬焊面上至少刻制有凹槽2。所述的封條上釬焊面上也可以是均勻等距地刻制有至少兩條三角形V型槽，即凹槽為V型槽。且V型槽的內(nèi)角在60-120°之間，并在V型槽內(nèi)形成釬焊角封；圖2所示的V型槽的內(nèi)角為90°。具體的實施例是在平面上每隔5mm刻一條0.2*90°的槽，例25mm寬的封條每面刻四條槽，它可使單面的釬焊角焊縫增加到十二條。本實用新型在改用槽形封條后，板翅式換熱器產(chǎn)品的泄漏率從原來的90％降低到5％以下，對單臺產(chǎn)品該種結(jié)構(gòu)層的泄漏率從原來的15％降低到2％左右。取得了比較滿意的結(jié)果。
權(quán)利要求1.一種槽形釬焊用封條，它至少包括有一密封用的封條(1)，其特征在于所述封條(1)上的釬焊面上至少刻制有一條凹槽(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽形釬焊用封條，其特征在于所述的封條(1)上釬焊面上均勻等距地刻制有至少兩條三角形V型槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的槽形釬焊用封條，其特征在于所述V型槽的內(nèi)角在60-120度之間，并在V型槽內(nèi)形成有釬焊角封。
專利摘要一種槽形釬焊用封條，它至少包括有一密封用的封條，其封條上的釬焊面上至少刻制有一條凹槽；所述的封條上釬焊面上也可以均勻等距地刻制有至少兩條三角形V型槽，且V型槽的內(nèi)角在60－120度之間，并在V型槽內(nèi)形成有釬焊角封；它具有結(jié)構(gòu)簡單、合理，密封效果好，提高了設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備泄漏率，保證了設(shè)備的正常運行等特點。
文檔編號F28F11/00GK2914022SQ20062010563
公開日2007年6月20日 申請日期2006年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月11日
發(fā)明者強載炎 申請人:杭州杭氧股份有限公司