專利名稱：用于膨脹煙絲線的燃燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃燒爐，尤其是一種用于膨脹煙絲線的環(huán)保節(jié)能型燃燒爐，其作用是為膨脹煙絲工藝提高足夠的熱量，熱效率高，并焚燒該工藝廢氣中的有機(jī)物質(zhì)。
背景技術(shù)：
目前，在膨脹煙絲工藝流程中所用的燃燒爐包括爐頭、燃燒室、爐腔、工藝氣加熱器、廢氣加熱器和煙道，該燃燒爐是在膨脹煙絲工藝流程中為膨脹塔提供熱動(dòng)力的設(shè)備。但現(xiàn)有燃燒爐中，由于結(jié)構(gòu)不合理，在工作過(guò)程中，燃燒效率低，熱交換效率低，且工藝氣加熱器、廢氣預(yù)熱器管組的外壁經(jīng)常結(jié)垢，造成熱交換器表面污垢系數(shù)增大，降低了熱交換器的效率，同時(shí)，該燃燒爐在高溫下工作時(shí)，壽命短，換熱器管組易變形、燒蝕、燒斷，爐體表面溫度較高等。使用過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)加熱器管組的外壁進(jìn)行人工清灰。增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，人工清灰不徹底，僅能對(duì)最外管排外側(cè)面清灰。大部分使用單位為了延長(zhǎng)燃燒爐使用壽命，降低燃料消耗，往往采用在保證工藝氣體溫度的條件下，降低廢氣焚燒溫度，造成有機(jī)物不能充分燃燒分解或在較低溫度下生成更加有害的物質(zhì)，這些生成物排放到大氣中，造成對(duì)環(huán)境的污染。近年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)要求愈加嚴(yán)格，對(duì)污染物的排放嚴(yán)格限制，以及國(guó)家新能源政策的出臺(tái)，要求千方百計(jì)降低不可再生資源的消耗，節(jié)能降耗是一項(xiàng)長(zhǎng)期國(guó)策。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的用于膨脹煙絲線的燃燒爐，其目的是提高換熱器換熱效率、節(jié)省燃料，同時(shí)，有機(jī)物焚燒溫度及廢氣的排放符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是一種用于膨脹煙絲線的燃燒爐，包括由爐頭、燃燒室、爐腔組成的爐體，工藝氣加熱器，煙道，列管式廢氣預(yù)熱器，其中，爐腔的一側(cè)煙氣出口與工藝氣加熱器的煙氣進(jìn)口相連通，工藝氣加熱器的煙氣出口通過(guò)煙道與列管式廢氣預(yù)熱器的進(jìn)口相連通，其特征在于所述用于膨脹煙絲線的燃燒爐還包括一熱管式廢氣預(yù)熱器，該熱管式廢氣預(yù)熱器的進(jìn)口與列管式廢氣預(yù)熱器的出口相連通，該熱管式廢氣預(yù)熱器的出口與該燃燒爐的煙囪相連通，所述工藝氣加熱器、列管式廢氣預(yù)熱器、熱管式廢氣預(yù)熱器的側(cè)部或上部分別設(shè)有一臺(tái)或一臺(tái)以上的聲波除塵器，所述爐體的表面噴涂有一層納米絕熱材料。
所述熱管式廢氣預(yù)熱器內(nèi)安裝有熱管管排。
所述熱管式廢氣預(yù)熱器上設(shè)有廢氣接口和與列管式廢氣預(yù)熱器相連通的煙道管。
所述爐體的直徑為1500～2500mm，爐體20的長(zhǎng)度為6000mm～12000mm。
采用上述方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型用于膨脹煙絲線的燃燒爐具有以下有益效果由于新增加了一組熱管式廢氣預(yù)熱器，返回爐內(nèi)的廢氣溫度將比目前的廢氣溫度升高50～100℃，可明顯的減少燃料消耗，同時(shí)，在三個(gè)換熱器上，即工藝氣加熱器、列管式廢氣加熱器、熱管式廢氣加熱器上加裝了聲波除塵器，其聲波導(dǎo)管通入換熱腔，可自動(dòng)定時(shí)或手動(dòng)操作實(shí)行聲波清灰，利用聲波特性對(duì)三個(gè)換熱器管程外壁的污垢進(jìn)行清除。爐體表面噴涂的一層納米絕熱材料可降低爐體表面散熱量，爐體表面溫度比目前的溫度降低5～10℃。
因此，本實(shí)用新型用于膨脹煙絲線的燃燒爐，可明顯提高換熱器的換熱效率，節(jié)省燃料，同時(shí)，有機(jī)物焚燒溫度及廢氣的排放符合國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，具有環(huán)保節(jié)能功效。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述
圖1是本實(shí)用新型用于膨脹煙絲線的燃燒爐整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型用于膨脹煙絲線的燃燒爐的結(jié)構(gòu)包括爐頭1、燃燒室2、爐腔3、共同組成水平放置的爐體20，工藝氣加熱器4，煙道5，列管式廢氣預(yù)熱器6，其中，爐腔3的一側(cè)煙氣出口9與工藝氣加熱器4的煙氣進(jìn)口10相連通，工藝氣加熱器4的煙氣出口11通過(guò)煙道5與列管式廢氣預(yù)熱器6的進(jìn)口12相連通，主要特征是，所述用于膨脹煙絲的燃燒爐還包括一熱管式廢氣預(yù)熱器8，該熱管式廢氣預(yù)熱器8的進(jìn)口14與列管式廢氣預(yù)熱器6的出口13相連通，該熱管式廢氣預(yù)熱器的出口15與該燃燒爐的煙囪相連通(煙囪圖中未示出)，在所述熱管式廢氣預(yù)熱器上設(shè)有廢氣接口C和與列管式廢氣預(yù)熱器6相連通的煙道管16。爐膛燃燒溫度800～850℃，爐體20的直徑為1500mm～2500mm，爐體20的長(zhǎng)度為6000mm～12000mm，煙氣燃燒時(shí)間2S以上，熱管式廢氣預(yù)熱器內(nèi)安裝有熱管管排。在所述工藝氣加熱器4、列管式廢氣預(yù)熱器6和熱管式廢氣預(yù)熱器8側(cè)部或上部分別設(shè)有一臺(tái)或一臺(tái)以上的聲波除塵器7(本實(shí)施例是在上部設(shè)有一臺(tái)聲波除塵器7)。該聲波除塵器因是利用專利號(hào)為ZL002440385的專利產(chǎn)品，故此不再詳述。或者，燃燒爐安裝聲波除塵器因是利用專利號(hào)ZL01271096.2的聲波除塵器，故此不再詳述。這樣便可利用新增加的熱管式廢氣預(yù)熱器回收更多的熱量，利用聲波除塵器特有的物理特性實(shí)行除塵，對(duì)工藝氣加熱器4、列管式廢氣預(yù)熱器6和熱管式廢氣預(yù)熱器8管組的管外壁污垢進(jìn)行清除取得良好效果。在爐體20的表面噴涂有一層納米絕熱材料，利用納米絕熱材料可取得良好的保溫效果，從而使本實(shí)用新型在滿足國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求下具有較高的加熱效率，節(jié)省燃料消耗。
工作原理上述用于膨脹煙絲線的燃燒爐，只要將工藝氣加熱器4的進(jìn)口A、出口B接入其膨脹煙絲線的工藝管路(圖中未示出)，將熱管式廢氣預(yù)熱器8的廢氣接口C接入廢氣管路(未示出)，工藝廢氣經(jīng)過(guò)熱管式廢氣預(yù)熱器8第一次預(yù)熱后，再流經(jīng)煙道管16進(jìn)入列管式廢氣預(yù)熱器6進(jìn)行第二次預(yù)熱，然后經(jīng)過(guò)連接管道17進(jìn)入爐頭1燃燒，便可為膨脹煙絲工藝提供足夠的熱量，并焚燒工藝廢氣中的有機(jī)物質(zhì)，該燃燒爐以煤氣或其他物質(zhì)為燃料，通過(guò)爐頭1的燃燒將工藝氣加熱器4、列管式廢氣預(yù)熱器6和熱管式廢氣預(yù)熱器8的管組加熱，從而為其膨脹煙絲線系統(tǒng)服務(wù)，即工藝熱風(fēng)的約3/4的流量經(jīng)燃燒爐工藝氣加熱器4再次加熱達(dá)到260～380℃后循環(huán)使用，大約1/4作為廢氣進(jìn)入燃燒爐預(yù)熱后進(jìn)入爐頭1中燒掉有機(jī)物后，連同聲波除塵器7所除掉的灰塵，通過(guò)燃燒爐的煙囪排入大氣，因此，本實(shí)用新型具有環(huán)保節(jié)能的功效。
權(quán)利要求1.一種用于膨脹煙絲線的燃燒爐，包括由爐頭(1)、燃燒室(2)、爐腔(3)組成的爐體(20)，工藝氣加熱器(4)，煙道(5)，列管式廢氣預(yù)熱器(6)，其中，爐腔(3)的一側(cè)煙氣出口9與工藝氣加熱器(4)的煙氣進(jìn)口(10)相連通，工藝氣加熱器(4)的煙氣出口(11)通過(guò)煙道(5)與列管式廢氣預(yù)熱器(6)的進(jìn)口(12)相連通，其特征在于所述用于膨脹煙絲線的燃燒爐還包括一熱管式廢氣預(yù)熱器(8)，該熱管式廢氣預(yù)熱器(8)的進(jìn)口(14)與列管式廢氣預(yù)熱器(6)的出口(13)相連通，該熱管式廢氣預(yù)熱器的出口(15)與該燃燒爐的煙囪相連通，所述工藝氣加熱器(4)、列管式廢氣預(yù)熱器(6)、熱管式廢氣預(yù)熱器(8)的側(cè)部或上部分別設(shè)有一臺(tái)或一臺(tái)以上的聲波除塵器(7)，所述爐體(20)的表面噴涂有一層納米絕熱材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于膨脹煙絲的燃燒爐，其特征在于所述熱管式廢氣預(yù)熱器(8)內(nèi)安裝有熱管管排。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于膨脹煙絲的燃燒爐，其特征在于所述熱管式廢氣預(yù)熱器(8)上設(shè)有廢氣接口(C)和與列管式廢氣預(yù)熱器(6)相連通的煙道管(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于膨脹煙絲的燃燒爐，其特征在于所述爐體(20)的直徑為1500～2500mm，爐體20的長(zhǎng)度為6000mm～12000mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于膨脹煙絲線的燃燒爐，它包括由爐頭、燃燒室、爐腔組成的爐體，工藝氣加熱器，煙道，列管式廢氣預(yù)熱器，熱管式廢氣預(yù)熱器。其中爐腔的一側(cè)煙氣出口與工藝氣加熱器的煙氣進(jìn)口相連通，工藝氣加熱器的煙氣出口通過(guò)煙道與列管式廢氣預(yù)熱器的進(jìn)口相連通，熱管式廢氣預(yù)熱器的進(jìn)口與列管式廢氣預(yù)熱器的出口相連通，熱管式廢氣預(yù)熱器的出口與燃燒爐的煙囪相連通。在工藝氣加熱器、列管式廢氣預(yù)熱器、熱管式廢熱預(yù)熱器的側(cè)部或上部分別設(shè)有一臺(tái)或一臺(tái)以上的聲波除塵器。在爐體的表面噴涂有一層納米絕熱材料。該燃燒爐返回爐內(nèi)的廢氣溫度升高50～100℃，加上除塵、保溫功能，本實(shí)用新型用于膨脹煙絲線的燃燒爐明顯具有環(huán)保節(jié)能的功效。
文檔編號(hào)F23J15/08GK2937846SQ20062013237
公開日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2006年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月17日
發(fā)明者凌衛(wèi)民, 邵光震, 韓金民 申請(qǐng)人:北京達(dá)特?zé)煵莩商自O(shè)備技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司