專利名稱：鍋爐余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐余熱回收利用裝置。
技術(shù)背景目前，不論燃煤鍋爐、燃氣鍋爐還是燃油鍋爐，都存在熱效率偏 低的問題。其中一個重要原因是，大量熱能隨煙氣排放到大氣中而浪費掉。隨著 全球能源緊張問題的日益突出，這一問題越來越受到關(guān)注和重視。這種能源浪費 一方面直接導(dǎo)致供熱成本居高不下，另一方面，高溫煙氣攜帶大量熱量和粉塵排 放到大氣中造成環(huán)境污染和大氣層氣溫升高。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種鍋爐余熱回收裝置，通 過將鍋爐燃燒排放的煙氣進行回收利用，降低燃料成本，提高熱量利用率，減輕 環(huán)境污染。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案。 一種鍋爐余熱回收裝置，包括帶有保溫層的壁體，其特征在于壁體一側(cè) 設(shè)置有進煙口，另一側(cè)設(shè)置有出煙口；壁體上還分別開設(shè)有進空氣口和出空氣口； 橫隔板、豎隔板以及壁體的內(nèi)壁將壁體內(nèi)腔分割為互相獨立的三個空間，其一為 與出空氣口連通的熱空氣通道，其二為分別連通進煙口和出煙口的通熱交換室， 其三為與進空氣口連通的空氣室；若干條采熱管設(shè)置在熱交換室內(nèi)，采熱管的進 氣端口探入到空氣室中，采熱管的出氣端口探入到熱空氣通道中。 在進空氣口外端，安裝有進氣量調(diào)節(jié)百葉和空氣過濾器。 在靠近進煙口處的采熱管上，固定有保護層。 還包括固定于壁體內(nèi)壁上的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與豎隔板走向呈30—50度夾角。 本發(fā)明的積極效果在于(1)、利用鍋爐燃燒排放的煙氣熱量對空氣進行
加熱，再將熱空氣輸回到鍋爐燃燒室內(nèi)重復(fù)利用，可以節(jié)約燃料成本70%左右。 (2)、鍋爐燃燒煙氣經(jīng)過在本裝置中折返流動，不僅熱量得到吸收利用，排放煙
氣溫度降低(由原來的330。C左右降低到IO(TC以下)，而且其中的粉塵回落并被 收集清除，減少了排放煙氣中的粉塵密度，環(huán)保性能非常突出。(3)、屬于常壓 裝置，安全性能好。


圖1是本發(fā)明第一個實施例的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是本發(fā)明第二個實施例的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的A-A剖視圖。
圖5是本發(fā)明使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進'步說明。
如圖1-4所示，本發(fā)明包括帶有保溫層的壁體1，壁體1 一側(cè)設(shè)置有進煙口 5，另一側(cè)設(shè)置有出煙口 11。壁體1上還分別開設(shè)有進空氣口 9和出空氣口 14。 壁體1下端開設(shè)有清渣門16。在壁體1下端安裝有支撐腿15。
橫隔板6、豎隔板2以及壁體1的內(nèi)壁將壁體1內(nèi)腔分割為互相獨立的三個 空間，其一為與出空氣口 14連通的熱空氣通道7，其二為分別連通進煙口 5和出 煙口 11的通熱交換室12，其三為與進空氣口 9連通的空氣室8。若干條采熱管 13設(shè)置在熱交換室12內(nèi)，采熱管13的進氣端口探入到空氣室8中，采熱管13 的出氣端口探入到熱空氣通道7中。
在進空氣口 9外端，安裝有進氣量調(diào)節(jié)百葉和空氣過濾器10。在靠近進煙口 5處的采熱管13上，固定有保護層4，避免溫度過高的煙氣對采熱管13的侵蝕。 導(dǎo)向板3固定于壁體1的內(nèi)壁上，與豎隔板2走向呈30—50度夾角。導(dǎo)向板3 的作用有兩個，其一，用于連接固定壁體l，其二，將從進煙口5進入的煙氣導(dǎo)
入熱交換室12內(nèi)部，減緩煙氣流速，并延長煙氣行程，均勻分配煙氣流向，提 高采熱管13的熱吸收率。
根據(jù)所配套鍋爐的規(guī)格不同，熱空氣通道7的設(shè)置形式不同，對于大型鍋爐，
本裝置的熱空氣通道7的設(shè)置形式如圖3、 4所示，熱空氣通道的縱向部分靠近
壁體1一側(cè)。這種形式有利于根據(jù)需要加大熱空氣通道的空間。
對于小型鍋爐，本裝置的熱空氣通道7的設(shè)置形式如圖1、 2所示，這種形 式由于熱空氣通道的縱向部分被熱交換室12包圍，具有保溫性能好，熱量利用 率高的特點。
如圖5所示，使用本發(fā)明時，將鍋爐18的排煙口與本裝置的進煙UI5連接， 通過管道將從本裝置出空氣口 14排出的熱空氣輸送到鍋爐18的清渣室19內(nèi)。 在清渣室19下方的清渣池17內(nèi)注滿水，將清渣室19和清渣池17之間的縫隙封 閉。
從鍋爐18排煙口排出的高溫煙氣從木裝置的進煙口 5進入熱交換室12中， 經(jīng)過熱交換后從出煙口 ll排放。常溫空氣經(jīng)從進氣量調(diào)節(jié)百葉和空氣過濾器10 從進空氣口 9進入空氣室8，再流經(jīng)采熱管13采集熱量后進入到熱空氣通道7 中，高溫空氣從本裝置出空氣口 14排到鍋爐18的清渣室19內(nèi)循環(huán)利用。
權(quán)利要求
1、一種鍋爐余熱回收裝置，包括帶有保溫層的壁體(1)，其特征在于壁體(1)一側(cè)設(shè)置有進煙口(5)，另一側(cè)設(shè)置有出煙口(11)；壁體(1)上還分別開設(shè)有進空氣口(9)和出空氣口(14)；橫隔板(6)、豎隔板(2)以及壁體(1)的內(nèi)壁將壁體(1)內(nèi)腔分割為互相獨立的三個空間，其一為與出空氣口(14)連通的熱空氣通道(7)，其二為分別連通進煙口(5)和出煙口(11)的通熱交換室(12)，其三為與進空氣口(9)連通的空氣室(8)；若干條采熱管(13)設(shè)置在熱交換室(12)內(nèi)，采熱管(13)的進氣端口探入到空氣室(8)中，采熱管(13)的出氣端口探入到熱空氣通道(7)中。
2、 如權(quán)利要求1所述的鍋爐余熱回收裝置，其特征在于在進空氣口 (9) 外端，安裝有進氣量調(diào)節(jié)百葉和空氣過濾器(10)。
3、 如權(quán)利要求1所述的鍋爐余熱回收裝置，其特征在于在靠近進煙口 (5) 處的采熱管(13)上，固定有保護層(4)。
4、 如權(quán)利要求1所述的鍋爐余熱冋收裝置，其特征在于還包括固定于壁 體(1)內(nèi)壁上的導(dǎo)向板(3)，導(dǎo)向板(3)與豎隔板(2)走向呈30—50度夾角。
全文摘要
本發(fā)明是一種鍋爐余熱回收裝置，橫隔板(6)、豎隔板(2)以及壁體(1)的內(nèi)壁將壁體(1)內(nèi)腔分割為互相獨立的三個空間，其一為與出空氣口(14)連通的熱空氣通道(7)，其二為分別連通進煙口(5)和出煙口(11)的通熱交換室(12)，其三為與進空氣口(9)連通的空氣室(8)；若干條采熱管(13)設(shè)置在熱交換室(12)內(nèi)，采熱管(13)的進氣端口探入到空氣室(8)中，采熱管(13)的出氣端口探入到熱空氣通道(7)中。利用鍋爐燃燒排放的煙氣熱量對空氣進行加熱，再將熱空氣輸回到鍋爐燃燒室內(nèi)重復(fù)利用，可以節(jié)約燃料成本70％左右。排放煙氣溫度由原來的330℃左右降低到100℃以下。
文檔編號F23L15/00GK101338903SQ20071001536
公開日2009年1月7日 申請日期2007年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月8日
發(fā)明者劉福臣, 蕾 秦 申請人:蕾 秦