專利名稱：一種用于垃圾焚燒余熱鍋爐的防腐蝕過熱裝置的制作方法
一種用于垃圾焚燒余熱鍋爐的防腐蝕過熱裝置技術(shù)領(lǐng)域-本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及燃燒設(shè)備，特別涉及垃圾焚燒爐，具 體的是一種用于垃圾焚燒余熱鍋爐的防腐蝕過熱裝置。
技術(shù)背景-現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常在垃圾焚燒爐的余熱鍋爐內(nèi)設(shè)置過熱器，利用垃圾 焚燒時產(chǎn)生的熱量加熱蒸汽，作為能源使用。垃圾焚燒爐焚燒城市生活垃 圾時會產(chǎn)生氯化氫，高溫下，氯化氫非常容易腐蝕過熱器的管壁。為了防止高溫腐蝕，目前爐排垃圾焚燒爐的過熱蒸汽溫度均小于等于40(TC。但 是汽輪發(fā)電機組的標(biāo)準(zhǔn)中溫中壓參數(shù)為壓力3. 8MPa，過熱蒸汽溫度要求達 到450。C，因此垃圾焚燒發(fā)電時只能采用非標(biāo)準(zhǔn)的汽輪機組，制造難度大， 成本增加，而且發(fā)電效率也比中溫中壓機組低。 發(fā)明內(nèi)容-本發(fā)明的目的是提供一種用于垃圾焚燒余熱鍋爐的防腐蝕過熱裝置， 所述的這種用于垃圾焚燒余熱鍋爐的防腐蝕過熱裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)中 垃圾焚燒爐的過熱蒸汽溫度大于40(TC時的過熱器管外側(cè)與煙氣接觸產(chǎn)生 高溫腐蝕的技術(shù)問題。本發(fā)明的這種為用于垃圾焚燒余熱鍋爐的防腐蝕過熱裝置由垃圾焚 燒爐的爐體、余熱鍋爐和屏式過熱器構(gòu)成，所述的余熱鍋爐連接在爐體的 上端，其中，所述的屏式過熱器設(shè)置在爐體的爐膛或者煙道內(nèi)，屏式過熱 器的外表面上覆蓋有高溫防腐涂層。進一步的，所述的垃圾焚燒爐由爐體和鼓風(fēng)裝置構(gòu)成，所述的爐體的 一端設(shè)置有垃圾受料口，爐體的另一端設(shè)置有出灰口，爐體內(nèi)、垃圾受料口與出灰口之間設(shè)置有爐排。進一步的，所述的余熱鍋爐由第一煙道、第二煙道、第三煙道和第四 煙道構(gòu)成，所述的第一煙道、第二煙道、第三煙道和第四煙道并排排列， 所述的第一煙道的出口與第二煙道的入口連接，所述的第二煙道的出口與 第三煙遒的入口相連，所述第三煙道的出口與第四煙道的入口相連，在所 述的第四煙道內(nèi)設(shè)置有省煤器，在所述的第三煙道內(nèi)設(shè)置有對流換熱器， 在所述的煙道內(nèi)設(shè)置有水管，所述的水管連接省煤器的兩端，并通過汽包 連接對流換熱器，所述的屏式過熱器設(shè)置在第一煙道內(nèi)，屏式過熱器通過 水管與所述的對流換熱器連接。進一步的，所述的屏式過熱器設(shè)置在第二煙道內(nèi)部。進一步的，所述的高溫防腐涂層的厚度在0. 1iran 0. 5mm之間。 本發(fā)明的工作原理是這樣的垃圾被放入垃圾受料斗內(nèi)，垃圾通過推 料器進入垃圾焚燒爐內(nèi)進行焚燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖来瓮ㄟ^余熱鍋爐的第 一煙道、第二煙道、第三煙道和第四煙道，并在各煙道內(nèi)和各受熱面換熱 進行能量傳遞，給水經(jīng)省煤器后進入汽包，汽包內(nèi)的飽和水經(jīng)下降管進入 膜式壁、飽和水在膜式壁內(nèi)吸熱變成汽水混合物后返回汽包，汽包內(nèi)的飽 和水進入對流過熱器變成過熱蒸汽，過熱蒸汽進入屏式過熱器后加熱變成 所需參數(shù)的過熱蒸汽并進入主蒸汽管道，由于屏式過熱器處在第一或第二 煙道頂部，此處煙氣溫度在80(TC左右，由于煙氣中含有大量的HC1、 S02 以及堿金屬，高溫腐蝕嚴(yán)重，屏式過熱器外表面的高溫防腐涂層使腐蝕性 氣體和金屬的接觸隔絕，從而徹底了解決了垃圾焚燒中的高溫腐蝕問題本發(fā)明與已有技術(shù)相對照，效果是積極且明顯的。本發(fā)明利用屏式過 熱器與垃圾焚燒爐連接的余熱鍋爐內(nèi)獲取熱能，在屏式過熱器的外表面上覆蓋高溫游腐涂層，防止高溫下腐蝕性氣體破壞屏式過熱器。結(jié)構(gòu)簡單、 成本低，可使垃圾焚燒爐的過熱蒸汽溫度大于40(TC，可配合現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)汽輪機組使用。


-圖1是本發(fā)明的用于垃圾焚燒余熱鍋爐的防腐蝕過熱裝暨的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的用于垃圾焚燒余熱鍋爐的防腐蝕過熱裝置的另一個實 施例的鎗構(gòu)示意圖；
具體實施例方式如,1和圖2所示，本發(fā)明的用于垃圾焚燒余熱鍋爐的防腐蝕過熱裝 置由垃綴焚燒爐、余熱鍋爐3和和屏式過熱器構(gòu)成，所述的垃圾焚燒爐由 垃圾受料口l，焚燒爐體5，爐排2，出灰口4，出煙口ll和鼓風(fēng)裝置構(gòu) 成，所述的垃圾受料口 l設(shè)置于所述的焚燒爐體5的一側(cè)，由一個漏斗狀 料口構(gòu)成，所述的爐排2設(shè)置于所述的焚燒爐體5內(nèi)部垃圾受料口 1的下 端，所述的出灰口4設(shè)置于所述爐排2的一側(cè)，所述的出煙口ll設(shè)置于 所述焚嬈爐體5的上端，所述的鼓風(fēng)裝置設(shè)置在所述的爐排2下端，所述 的余熱鍋爐設(shè)置在所述的出煙口 11上部，所述的余熱鍋爐3由第一煙道、 第二煙遒、第三煙道和第四煙道構(gòu)成，所述的各個煙道并排排列，所述的 第一'旭道的出口與第二煙道的入口連接，所述的第二煙道的出口與第三煙 道的入口相連，所述第三煙道的出口與第四煙道的入口相連，在所述的第 四煙道內(nèi)設(shè)置有省煤器7，在所述的第三煙道內(nèi)設(shè)置有對流換熱器12，所 述的各個煙道通過水管8連接所述的省煤器7、換熱器12，所述的水管連 接所述省煤器ll的兩端，并通過汽包9連接對流換熱器12,其中，所述 的第一煙道內(nèi)設(shè)置有屏式過熱器10，所述的屏式過熱器10設(shè)置由圓管構(gòu) 成，所述的屏式過熱器10通過水管8連接設(shè)置在第三煙道內(nèi)的對流換熱 器12，圖中6為水管8的入水口。進一步的，所述的屏式過熱器10設(shè)置在第二煙道內(nèi)部。進一步的，所述的屏式過熱器io上設(shè)置有一層高溫防腐涂層，所述涂層的厚度在O. lmm—0. 5mm之間。
權(quán)利要求
1. 一種用于垃圾焚燒余熱鍋爐的防腐蝕過熱裝置，由垃圾焚燒爐的爐體、余熱鍋爐和屏式過熱器構(gòu)成，所述的余熱鍋爐連接在爐體的上端，其特征在于所述的屏式過熱器設(shè)置在余熱鍋爐的爐膛或煙道內(nèi)，屏式過熱器的外表面上覆蓋有高溫防腐涂層。
2、 如權(quán)利要求1所述的用于垃圾焚燒余熱鍋爐的防腐蝕過熱裝置，其 特征在于所述的垃圾焚燒爐由爐體和鼓風(fēng)裝置構(gòu)成，所述的爐體的一端 設(shè)置有垃圾受料口，爐體的另一端設(shè)置有出灰口，爐體內(nèi)、垃圾受料口與 出灰口之間設(shè)置有爐排。
3、 如權(quán)利要求l所述的用于垃圾焚燒余熱鍋爐的防腐蝕過熱裝置，其 特征在于所述的余熱鍋爐由第一煙道、第二煙道、第三煙道和第四煙道 構(gòu)成，所述的第一煙道、第二煙道、第三煙道和第四煙道并排排列，所述 的第一煙遒的出口與第二煙道的入口連接，所述的第二煙道的出口與第三 煙道的入口相連，所述第三煙道的出口與第四煙道的入口相連，在所述的 第四煙道內(nèi)設(shè)置有省煤器，在所述的第三煙道內(nèi)設(shè)置有對流換熱器，在所 述的煙道內(nèi)設(shè)置有水管，所述的水管連接省煤器的兩端，并通過汽包連接 對流換熱器，所述的屏式過熱器設(shè)置在第一煙道內(nèi)，屏式過熱器通過水管 與所述的對流換熱器連接。
4、 如杈利要求3所述的用于垃圾焚燒余熱鍋爐的防腐蝕過熱裝置，其 特征在于所述的屏式過熱器設(shè)置在第二煙道內(nèi)部。
5、 如權(quán)利要求1用于垃圾焚燒余熱鍋爐的防腐蝕過熱裝置，其特征在于所述的高溫防腐涂層的厚度在0.1mm 0.5mm之間。
全文摘要
一種用于垃圾焚燒余熱鍋爐的防腐蝕過熱裝置，由垃圾焚燒爐的本體、余熱鍋爐及屏式過熱器構(gòu)成，本體的上端連接有余熱鍋爐，屏式過熱器設(shè)置在余熱鍋爐的爐膛內(nèi)、或者第二通道爐膛內(nèi)，屏式過熱器的外表面上覆蓋有高溫防腐涂層。垃圾焚燒爐由爐體和鼓風(fēng)裝置構(gòu)成，爐體的一端設(shè)置有垃圾進料口，爐體的另一端設(shè)置有出灰口，爐體內(nèi)、垃圾受料口與出灰口之間設(shè)置有爐排，爐體的上端設(shè)置有煙氣出口，余熱鍋爐與煙氣出口連接。本發(fā)明利用余熱鍋爐的屏式過熱器從垃圾焚燒爐的煙道內(nèi)獲取熱能，在屏式過熱器的外表面上覆蓋高溫防腐涂層，防止高溫下腐蝕性氣體破壞屏式過熱器。結(jié)構(gòu)簡單、成本低，可配合現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)汽輪機組使用，發(fā)電效率高。
文檔編號F23G5/44GK101225961SQ20071003654
公開日2008年7月23日 申請日期2007年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月17日
發(fā)明者于衍信, 李春遷, 雷 王, 王少君, 章德霖, 陳云云 申請人:上海環(huán)保工程成套有限公司