專利名稱：用于空冷器芯安裝的導(dǎo)向裝置及空冷器芯的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及柴油機，特別是一種船用柴油機空冷器芯安裝的導(dǎo)向裝置及空冷器芯的安裝方法。
背景技術(shù)：
船用低速柴油機由于性能提升的需求，壓縮后的新鮮空氣需要經(jīng)過空冷器進行冷卻?？绽淦鞯臉?gòu)成包括空冷器芯和空冷器框體，是由空冷器芯嵌入空冷器框體內(nèi)組成的。在空冷器的制造過程中，為了便于裝配，空冷器芯與空冷器框體在設(shè)計和制造時留有一定間隙。此間隙只是為了空冷器芯安裝于空冷器框體內(nèi)，而在空冷器安裝完成后乃至工作狀態(tài)中都需要消除。為了達到這樣的目的，空冷器框體上采用了壓緊式密封的方式來封閉此空隙，具體是在空冷器芯與空冷器框體之間的空隙處安裝了曲線形密封板。
如圖1、圖2、圖4所示，空冷器芯與框體在豎直方向上的間隙為720-708＝12mm，安裝完畢后空冷器芯和框體左右兩側(cè)均有6mm間隙，端部靠法蘭密封；而空冷器芯工作時氣流的方向是從上至下，如果氣流竄入兩側(cè)間隙，則會從法蘭連接面泄漏，從而影響進入下面部件的進氣量，因此需要消除上部的間隙。
對空冷器芯和空冷器框體采用壓緊式進行密封，具體是在框體上表面兩側(cè)分別用螺栓壓板固定一曲線形密封板，空冷器芯推入框體后，通過擠壓使密封板緊貼空冷器芯上表面，以達到密封的效果。
在實際生產(chǎn)中，由于曲線形密封板自由伸展長度30mm大于空冷器芯與框體的間隙值12mm，導(dǎo)致空冷器芯無法安裝；如使用外力敲擊使入口入口處一小段密封板壓縮變形，再推入空冷器芯子，則安裝完畢后，入口處密封板由于外力作用而無法達到設(shè)計的壓緊力，往往導(dǎo)致此處的氣體密封性不好而影響柴油機的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中空冷器芯安裝至空冷器框體內(nèi)時曲線形密封板產(chǎn)生的阻擋障礙，提供一種用于空冷器芯安裝的導(dǎo)向裝置。利用本發(fā)明用于空冷器芯安裝的導(dǎo)向裝置可以使空冷器芯安裝至空冷器框體時順利快捷，大大提高了勞動生產(chǎn)的效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種用于空冷器芯安裝的導(dǎo)向裝置，其特征在于該導(dǎo)向裝置包括固定成一體的一個導(dǎo)向板、一個固定板和兩個支撐板，所述的導(dǎo)向板為一矩形的平板，該平板的一端距離邊緣L處有一折起，折起與平板主體相交于折線，折起與平板的主體所在平面的夾角為α，沿所述的折線固定有一垂直于所述主體的固定板，該固定板與所述主體的夾角處固定有兩個相互平行的支撐板，兩支撐板的平行距離為M，所述支撐板的底邊固定于主體上，相鄰的一邊固定于所述的固定板上，所述的固定板與兩個支撐板圍成為一個“∏”形的卡口。
利用上述用于空冷器芯安裝的導(dǎo)向裝置將空冷器芯安裝于空冷器框體內(nèi)的方法，其特征在于該方法包括如下具體步驟①在空冷器芯前部的兩個肋板的上端分別安裝導(dǎo)向裝置，使導(dǎo)向裝置的卡口套于肋板的頂端直角處，導(dǎo)向裝置上的固定板貼于肋板的前端，導(dǎo)向裝置前端的折起朝向空冷器芯的軸線；②將安裝有導(dǎo)向裝置的空冷芯移至空冷器框體的入口處，使導(dǎo)向裝置的折起前端先進入至空冷器框體入口內(nèi)；③向前推進空冷器芯，使導(dǎo)向裝置前端的折起進入至曲線形密封板的下端，產(chǎn)生擠壓使該曲線形密封板產(chǎn)生變形擴大空冷器框體入口，而使空冷器芯順利進入至空冷器框體內(nèi)，并使空冷器芯前端的肋板從另一端突出；④將導(dǎo)向裝置從空冷器芯前端的肋板上取下，用方形的法蘭套于兩個肋板上，擰上螺栓后將空冷器框體和空冷器芯固定于一體，空冷器框體與空冷器芯之間的空隙由兩道曲線形密封板通過彈性密封。
本發(fā)明的技術(shù)效果1、解決了壓緊式密封組件的安裝困難。通過導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向，使曲線形密封板產(chǎn)生壓縮變形，而不是為了達到要求的安裝間隙而敲擊密封板使之變形，該曲線形密封板的彈性沒有在外力的作用下產(chǎn)生改變，從而保證了密封板壓在空冷器芯上的壓緊力，保證了空冷器組件的氣密性。
2、該工具輕便，且裝拆容易，可以在較快的時間內(nèi)完成裝配操作，大大提高勞動生產(chǎn)率。


圖1為空冷器框體的正視圖。
圖2為圖1的A-A視圖。
圖3為圖1上的B處的放大圖。
圖4為空冷器芯的正視圖。
圖5為空冷器芯的俯視圖。
圖6為本發(fā)明中用于空冷器芯安裝的導(dǎo)向裝置的正視圖。
圖7為本發(fā)明中用于空冷器芯安裝的導(dǎo)向裝置的俯視圖。
圖8為本發(fā)明中用于空冷器芯安裝的導(dǎo)向裝置實施例1中未安裝狀態(tài)的示意圖。
圖9為本發(fā)明中用于空冷器芯安裝的導(dǎo)向裝置實施例1中安裝完成狀態(tài)的示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體的實施例來對本發(fā)明用于空冷器芯安裝的導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)和具體應(yīng)用作進一步的詳細說明，但不應(yīng)以此而限制本發(fā)明的保護范圍。
實施例1請看圖6和圖7，圖6為本發(fā)明中用于空冷器芯安裝的導(dǎo)向裝置的正視圖，圖7為本發(fā)明中用于空冷器芯安裝的導(dǎo)向裝置的俯視圖。由圖可以看出，本發(fā)明的用于空冷器芯安裝的導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)包括固定成一體的一個導(dǎo)向板1、一個固定板2和兩個支撐板3，所述的導(dǎo)向板1為一矩形的平板，該平板的一端距離邊緣50mm處有一折線13，此折線13一側(cè)的長度為50mm的部分平板向上彎折為一折起11，折線13的另一側(cè)為導(dǎo)向板1的主體12，該主體12與所述的折起11相交于折線13，折起11與平板的主體12所在平面的夾角為30°。這樣折起11的端部距離主體12所在平面為50mm的正切，為25mm。這樣該數(shù)值就小于空冷器框體5上曲線形密封板51向下突出的高度30mm。
沿所述的折線13固定有一垂直于所述主體12的固定板2，該固定板2與所述主體12的夾角處固定有垂直于所述的主體12和固定板2且相互平行的兩個支撐板3，兩個支撐板3的平行距離為30mm，大于空冷器芯4上肋板41的厚度20mm，所述支撐板3的底邊固定于主體12上，相鄰的一邊固定于所述的固定板2上，所述的固定板2與兩個支撐板3圍成為一個具有三個邊的“∏”形的卡口。
本發(fā)明用于空冷器芯安裝的導(dǎo)向裝置在空冷器芯安裝于空冷器框體上時具體應(yīng)用過程如下①在空冷器芯4前部的兩個肋板41的上端分別安裝導(dǎo)向裝置，使導(dǎo)向裝置具有三邊的卡口套于肋板41的頂端直角處，導(dǎo)向裝置上的固定板2貼于肋板41的前端，兩個支撐板3距離為30mm，大于肋板41的厚度，將肋板41夾于兩個支撐板3之間，導(dǎo)向裝置前端的折起11朝向空冷器芯4的軸線，如圖8所示，圖8為本發(fā)明中用于空冷器芯安裝的導(dǎo)向裝置實施例1中未安裝狀態(tài)的示意圖；②將安裝有導(dǎo)向裝置的空冷芯4移至空冷器框體5的入口處，因為曲線形密封板7的端部距離空冷器框體5入口處有一段距離，因此該空冷器芯4可將其安裝有導(dǎo)向裝置的前端伸入至其入口內(nèi)少許，直至該導(dǎo)向裝置與曲線形密封板7接觸；③因為導(dǎo)向裝置前端的折起11端部與主體12的垂直距離為25mm，小于空冷器芯4內(nèi)曲線形密封板7端部向下突出的距離30mm，并測量導(dǎo)向工具導(dǎo)向板1上折起11的最下端距肋板41底端的距離為684mm，小于曲線形密封板7距空冷器框體5內(nèi)底面的距離690mm。向前推進空冷器芯4，使導(dǎo)向裝置前端的折起11進入至曲線形密封板7的下端，產(chǎn)生的擠壓力使該曲線形密封板7產(chǎn)生變形而擴大空冷器框體5入口，即通過彈性使具有曲線形密封板7的空冷器芯4內(nèi)口徑增大，通過導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)而使空冷器芯4順利進入至空冷器框體5內(nèi)，并使空冷器芯4前端的肋板41從另一端突出；④將導(dǎo)向裝置從空冷器芯4前端的肋板41上取下，用方形的法蘭8套于兩個肋板41上，擰上螺栓后將空冷器框體5和空冷器芯4固定于一體，空冷器框體5與空冷器芯4之間的空隙由兩道曲線形密封板7通過彈性密封，空冷器安裝完成后的狀態(tài)如圖9所示，圖9為本發(fā)明中用于空冷器芯安裝的導(dǎo)向裝置實施例1中安裝完成狀態(tài)的示意圖。
綜上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1.一種用于空冷器芯安裝的導(dǎo)向裝置，其特征在于該導(dǎo)向裝置包括固定成一體的一個導(dǎo)向板(1)、一個固定板(2)和兩個支撐板(3)，所述的導(dǎo)向板(1)為一矩形的平板，該平板的一端距離邊緣L處有一折起(11)，折起(11)與平板主體(12)相交于折線(13)，折起(11)與平板的主體(12)所在平面的夾角為α，沿所述的折線(13)固定有一垂直于所述主體(12)的固定板(2)，該固定板(2)與所述的折起(11)成銳角，所述的固定板(2)與所述主體(12)的夾角處固定有兩個相互平行的支撐板(3)，兩支撐板(3)的平行距離為M，所述支撐板(3)的底邊固定于主體(12)上，相鄰的一邊固定于所述的固定板(2)上，所述的固定板(2)與兩個支撐板(3)圍成為一個“∏”形的卡口。
2.一種利用權(quán)利要求1所述的用于空冷器芯安裝的導(dǎo)向裝置將空冷器芯安裝于空冷器框體內(nèi)的方法，其特征在于該方法包括如下具體步驟①在空冷器芯(4)前部的兩個肋板(41)的上端分別安裝導(dǎo)向裝置，使導(dǎo)向裝置的卡口套于肋板(41)的頂端直角處，導(dǎo)向裝置上的固定板(2)貼于肋板(41)的前端，導(dǎo)向裝置前端的折起(11)朝向空冷器芯的軸線；②將安裝有導(dǎo)向裝置的空冷芯(4)移至空冷器框體(5)的入口處，使導(dǎo)向裝置的折起(11)前端先進入至空冷器框體(5)入口內(nèi)；③向前推進空冷器芯(4)，使導(dǎo)向裝置前端的折起(11)進入至曲線形密封板(7)的下端，產(chǎn)生擠壓使該曲線形密封板(7)產(chǎn)生變形擴大空冷器框體(5)入口，而使空冷器芯(4)順利進入至空冷器框體(5)內(nèi)，并使空冷器芯(4)前端的肋板(41)從空冷器框體(5)的另一端突出；④將導(dǎo)向裝置從空冷器芯(4)前端的肋板(41)上取下，用方形的法蘭(8)套于兩個肋板(41)上，擰上螺栓后將空冷器框體(5)和空冷器芯(4)固定于一體，空冷器框體(5)與空冷器芯(4)之間的空隙由兩道曲線形密封板(7)經(jīng)過彈性變形后密封。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于空冷器芯安裝的導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置包括固定成一體的一個導(dǎo)向板(1)、一個固定板(2)和兩個支撐板(3)，所述的導(dǎo)向板(1)為一平板，平板上有一折線(13)，折線(13)的兩端分別為折起(11)和主體(12)，折起(11)與平板的主體(12)所在平面的夾角為α，沿折線(13)固定有一垂直于所述主體(12)的固定板(2)，該固定板(2)的兩端有兩個相互平行的支撐板(3)，所述的固定板(2)與兩個支撐板(3)圍成為一個“П”形的卡口。本發(fā)明的用于空冷器芯安裝的導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)簡單輕便、裝拆容易，可以在較快的時間內(nèi)完成空冷器的裝配操作，大大提高了勞動生產(chǎn)率。
文檔編號F28D1/00GK101033920SQ20071003972
公開日2007年9月12日 申請日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者王濤, 周艷, 肖強 申請人:滬東重機股份有限公司