專利名稱：高濃度有機(jī)廢液焚燒工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢液焚燒及煙氣處理技術(shù)，具體涉及一種高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置焚燒方法。
背景技術(shù)：
焚燒法是一種高溫?zé)崽幚砑夹g(shù)，它是以一定的過剩空氣量與被處理的有機(jī)廢物在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行氧化燃燒反應(yīng)，廢物中的有毒有害物質(zhì)在高溫下氧化、熱解而被破壞，是一種可隨時實現(xiàn)廢物無害化，資源化的處理技術(shù)，隨著化工、制造、染料、農(nóng)藥等行業(yè)的發(fā)展，高濃度有機(jī)廢液越來越多，而高濃度難降解有機(jī)廢液，用常規(guī)的物理化學(xué)方法或者生化法都難以處理，從而成為當(dāng)前廢液處理的一個難題，是我國“十一五”乃至今后一段時期化學(xué)工業(yè)需要重點攻擊的關(guān)鍵之一。
廢液焚燒處理技術(shù)是在1000℃以上的高溫下徹底焚毀高濃度有機(jī)物質(zhì)，使被焚毀的污染物變?yōu)闊o害和最大限度地減容，并盡量減少新的污染物質(zhì)的產(chǎn)生，避免造成二次污染。廢液焚燒處理適用于處理含有機(jī)成分多，高熱值的有機(jī)廢液。而現(xiàn)有的廢液焚燒技術(shù)以及裝置都是工藝復(fù)雜、結(jié)構(gòu)不合理、使用效率低，不能很好的解決廢液處理問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何提供一種高濃度有機(jī)廢液焚燒工藝及裝置，該技術(shù)是在廢氣焚燒技術(shù)成功開發(fā)的基礎(chǔ)上，集成創(chuàng)新地運用了高效噴霧焚燒技術(shù)、廢熱回收技術(shù)及煙氣處理技術(shù)，對高濃度難降解有機(jī)廢液，高濃度含鹽有機(jī)廢液，以及精餾釜殘液、廢油類有優(yōu)良的處理效果，并能利用廢熱產(chǎn)生蒸汽，節(jié)能效果顯著。
本發(fā)明所提出的第一個技術(shù)問題的解決方案如下提供一種高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置，其特征在于①設(shè)置有雙焚燒爐焚燒爐2和焚燒爐3，焚燒爐2的頂端和焚燒爐3的中下端設(shè)置有燃燒機(jī)1，其中焚燒爐2和焚燒爐3在下部通過管道連通；②設(shè)置有沉降室4，其頂端與焚燒爐3的頂端連通，沉降室4的底端與余熱回收工段連通，所述余熱回收工段的另一端連通洗滌塔8，洗滌塔8的頂端順次連通分離罐10、引風(fēng)機(jī)11和煙囪12。
按照本發(fā)明所提供的高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置，其特征在于，所述燃燒機(jī)1包括送風(fēng)機(jī)101、燃燒主槍102、火焰檢測器103、點火槍104、看火孔105和廢液噴槍106。
按照本發(fā)明所提供的高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置，其特征在于，焚燒爐2、焚燒爐3、沉降室4和余熱回收工段的底端都分別設(shè)置卸灰門13。
按照本發(fā)明所提供的高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置，其特征在于，所述余熱回收工段順次設(shè)置有廢鍋5、廢鍋6和預(yù)熱器7，其中廢鍋5和廢鍋6所需要的鍋爐水來源于汽包。
按照本發(fā)明所提供的高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置，其特征在于，所述洗滌塔8上端與水泵9連接，下端設(shè)置有硫化物水溶液回收裝置。
本發(fā)明所提出的第二個技術(shù)問題是這樣解決的提供一種高濃度有機(jī)廢液焚燒工藝，其特征在于，包括以下步驟①將燃料氣和空氣分別通過燃燒機(jī)1的燃?xì)庵鳂?02和送風(fēng)機(jī)101送入燃燒爐2和燃燒爐3內(nèi)混合，通過點火槍104點火燃燒，使溫度升到700℃～1000℃后，通過燃燒機(jī)1的廢液噴槍106向燃燒爐2、3的腔體內(nèi)噴入與空氣混合后的高濃度廢液，使廢液與空氣在高溫下進(jìn)行充分的燃燒化學(xué)反應(yīng)，最終溫度達(dá)到1000～1200℃；②等待廢液燃燒完畢后，不可燃的粉塵在焚燒爐2、焚燒爐3、沉降室4和余熱回收工段的底部沉降，將其從卸灰門13清除；③燃燒后的高溫?zé)煔馔ㄟ^余溫回收工段回收熱量，所述廢鍋所需要的鍋爐水來源于汽包，同時將回收熱量后的鍋爐汽水混合物返回汽包進(jìn)行分離，使煙氣溫度降到250℃以下，再經(jīng)過預(yù)熱器7把溫度降到170℃；④將上述步驟中③中的煙氣通過洗滌塔8除去煙氣中的酸性物質(zhì)，再經(jīng)過分離罐10進(jìn)行汽水分離，通過引風(fēng)機(jī)11和煙囪12將達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣排入大氣。
按照本發(fā)明所提供的高濃度有機(jī)廢液焚燒工藝，其特征在于，所述洗滌塔8中的洗滌水來源于循環(huán)水池，洗滌后的酸性水回到循環(huán)池沉降循環(huán)使用，當(dāng)酸性水濃度高時回收利用，并補(bǔ)入部分新鮮軟水。
本發(fā)明所提供的高濃度有機(jī)廢液焚燒工藝及裝置，首先將高濃度、難降解，有毒有機(jī)廢液進(jìn)行簡單必要的處理，如沉淀等操作，經(jīng)霧化后噴入專用的焚燒爐內(nèi)直接焚燒，燃燒器噴出的火焰和廢液噴出的物質(zhì)和方向可以調(diào)節(jié)，以達(dá)到最佳的焚燒效果。該技術(shù)是在1000℃以上的高溫下徹底焚燒高濃度有機(jī)物，使被焚燒的污染物變?yōu)闊o害和最大限度地減容，并盡量減少新的污染物質(zhì)的產(chǎn)生，避免造成二次污染。


圖1是本發(fā)明所提供的高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明所提供的燃燒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1、燃燒機(jī)，2、焚燒爐，3、焚燒爐，4、沉降室，5、廢鍋，6、廢鍋，7、預(yù)熱器，8、洗滌塔，9、水泵，10、分離罐，11、引風(fēng)機(jī)，12、煙囪，13、卸灰門，101、送風(fēng)機(jī)，102、燃燒主槍，103、火焰檢測器，104、點火槍，105、看火孔，106、廢液噴槍。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1、圖2所示，該高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置，設(shè)置有雙焚燒爐，即焚燒爐2和焚燒爐3，焚燒爐2的頂端和焚燒爐3的中下端設(shè)置有燃燒機(jī)1，其中焚燒爐2和焚燒爐3在下部通過管道連通；還設(shè)置有沉降室4，它與的頂端與焚燒爐3的頂端連通，沉降室4的底端跟余熱回收工段連通，所述余熱回收工段的另一端連通洗滌塔8，洗滌塔8的頂端順次連通分離罐10、引風(fēng)機(jī)11和煙囪12，其中燃燒機(jī)1包括送風(fēng)機(jī)101、燃燒主槍102、火焰檢測器103、點火槍104、看火孔105和廢液噴槍106，該燃燒機(jī)具有火焰監(jiān)測，能手動配空氣，廢液噴槍106具有合理的廢液空氣比、高效的霧化效果。另外焚燒爐2、焚燒爐3、沉降室4和余熱回收工段的底端都分別設(shè)置卸灰門13，余熱回收工段順次設(shè)置有廢鍋5、廢鍋6和預(yù)熱器7，其中廢鍋5和廢鍋6所需要的鍋爐水來源于汽包，其中軟水經(jīng)過除氧器除去水中的溶解氧后通過給水泵升壓到1.6MPa還經(jīng)過水預(yù)熱器回收部分熱量進(jìn)入汽包，汽包的水自然流入換熱器，換熱后汽水混合物返回汽包，通過汽包將汽水分離，蒸汽送入工廠蒸汽管網(wǎng)。洗滌塔8上端與水泵9連接，下端設(shè)置有硫化物水溶液回收裝置。
本發(fā)明的高濃度有機(jī)廢液焚燒工藝，具體工藝流程如下燃?xì)夂涂諝馔ㄟ^燃燒機(jī)1分別進(jìn)入焚燒爐2和焚燒爐3，有機(jī)廢液經(jīng)過沉淀處理后與空氣混合通過廢液噴槍分別進(jìn)入焚燒爐2和3燃燒，燃燒完成后，不可燃的粉塵在焚燒爐2和3、沉淀室4等底部沉降，從卸灰門清除，燃燒后的高溫?zé)煔馔ㄟ^廢鍋5和廢鍋6回收熱量，產(chǎn)生的蒸汽供化工裝置使用，經(jīng)過廢鍋5、6回收熱量后的煙氣經(jīng)過預(yù)熱器7進(jìn)一步回收熱量，同時達(dá)到洗滌塔8所需要的溫度，廢鍋5、6所需要的鍋爐水來源于汽包，同時將回收熱量后的鍋爐汽水混合物返回汽包進(jìn)行分離，經(jīng)過預(yù)熱器進(jìn)一步回收熱量的低溫?zé)煔膺M(jìn)入洗滌塔8，用水洗滌煙氣中的硫化物，合格煙氣經(jīng)過分離罐除去夾帶水，通過引風(fēng)機(jī)11引向煙囪排放，洗滌塔8中的水來源于水泵9，高濃度的硫化物水溶液從洗滌塔9底部排出，送到回收裝置進(jìn)行回收處理。
權(quán)利要求
1.一種高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置，其特征在于①設(shè)置有雙焚燒爐焚燒爐(2)和焚燒爐(3)，焚燒爐(2)的頂端和焚燒爐(3)的中下端設(shè)置有燃燒機(jī)(1)，其中焚燒爐(2)和焚燒爐(3)在下端通過管道連通；②設(shè)置有沉降室(4)，其頂端與焚燒爐(3)的頂端連通，沉降室(4)的底端與余熱回收工段連通，所述余熱回收工段的另一端連通洗滌塔(8)，洗滌塔(8)的頂端順次連通分離罐(10)、引風(fēng)機(jī)(11)和煙囪(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置，其特征在于，所述燃燒機(jī)(1)包括送風(fēng)機(jī)(101)、燃燒主槍(102)、火焰檢測器(103)、點火槍(104)、看火孔(105)和廢液噴槍(106)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置，其特征在于，焚燒爐(2)、焚燒爐(3)、沉降室(4)和余熱回收工段的底端都分別設(shè)置卸灰門(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置，其特征在于，所述余熱回收工段順次設(shè)置有廢鍋(5)、廢鍋(6)和預(yù)熱器(7)，其中廢鍋(5)和廢鍋(6)所需要的鍋爐水來源于汽包。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度有機(jī)廢液焚燒裝置，其特征在于，所述洗滌塔(8)上端與水泵(9)連接，下端設(shè)置有硫化物水溶液回收裝置。
6.一種高濃度有機(jī)廢液焚燒方法，其特征在于，包括以下步驟①將燃料氣和空氣分別通過燃燒機(jī)(1)的燃?xì)庵鳂?102)和送風(fēng)機(jī)(101)送入燃燒爐(2)和燃燒爐(3)內(nèi)混合，通過點火槍(104)點火燃燒，使溫度升到700℃～1000℃后，通過燃燒機(jī)(1)的廢液噴槍(106)向燃燒爐(2、3)的腔體內(nèi)噴入與空氣混合后的高濃度廢液，使廢液與空氣在高溫下進(jìn)行充分的燃燒化學(xué)反應(yīng)，最終溫度達(dá)到1000～1200℃；②等待廢液燃燒完畢后，不可燃的粉塵在焚燒爐(2)、焚燒爐(3)、沉降室(4)和余熱回收工段的底部沉降，將其從卸灰門(13)清除；③燃燒后的高溫?zé)煔馔ㄟ^余溫回收工段回收熱量，所述廢鍋所需要的鍋爐水來源于汽包，同時將回收熱量后的鍋爐汽水混合物返回汽包進(jìn)行分離，使煙氣溫度降到250℃以下，再經(jīng)過預(yù)熱器7把溫度降到170℃；④將上述步驟中③中的煙氣通過洗滌塔(8)除去煙氣中的酸性物質(zhì)，再經(jīng)過分離罐(10)進(jìn)行汽水分離，通過引風(fēng)機(jī)(11)和煙囪(12)將達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣排入大氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高濃度有機(jī)廢液焚燒方法，其特征在于，所述洗滌塔(8)中的洗滌水來源于循環(huán)水池，洗滌后的酸性水回到循環(huán)池沉降循環(huán)使用，當(dāng)酸性水濃度高時回收利用，并補(bǔ)入部分新鮮軟水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高濃度有機(jī)廢液焚燒工藝及裝置，其特征在于①設(shè)置有雙焚燒爐焚燒爐2和焚燒爐3，焚燒爐2的頂端和焚燒爐3的中下端設(shè)置有燃燒機(jī)1，其中焚燒爐2和焚燒爐3在下部通過管道連通；②設(shè)置有沉降室4，其頂端與焚燒爐3的頂端連通，沉降室4的底端與余熱回收工段連通，所述余熱回收工段的另一端連通洗滌塔8，洗滌塔8的頂端順次連通分離罐10、引風(fēng)機(jī)11和煙囪12。該技術(shù)是在廢氣焚燒技術(shù)成功開發(fā)的基礎(chǔ)上，集成創(chuàng)新地運用了高效噴霧焚燒技術(shù)、廢熱回收技術(shù)及煙氣處理技術(shù)，對高濃度難降解有機(jī)廢水，高濃度含鹽有機(jī)廢水，以及精餾釜殘液、廢油類有優(yōu)良的處理效果，并能利用廢熱產(chǎn)生蒸汽，節(jié)能效果顯著。
文檔編號F23G7/04GK101078520SQ20071004945
公開日2007年11月28日 申請日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者肖鳳杳, 甘永昌 申請人:四川艾普高溫技術(shù)應(yīng)用有限責(zé)任公司