專利名稱：一種煤粉混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于向爐膛輸送煤粉的輸煤系統(tǒng)，特別是輸煤系統(tǒng)中的煤粉混合器。
背景技術(shù)：
如圖6所示，中間倉儲式制粉系統(tǒng)的輸煤系統(tǒng)包括風(fēng)箱2、煤粉混合器；煤粉混合器包括筒體1，風(fēng)箱2的出風(fēng)口通過一管路7與筒體1的一端聯(lián)通，落粉管6在筒體1的上側(cè)壁與筒體1聯(lián)通，煤粉通過落粉管6進(jìn)入煤粉混合器與風(fēng)箱2送出的氣流混合，混合后的氣流從筒體1的另一端進(jìn)入爐膛。
為提高氣流速度，管路7內(nèi)一般設(shè)有縮孔板8，又由于風(fēng)箱2均設(shè)置在煤粉混合器的上方，管路7上需通過一個豎直彎頭與筒體1聯(lián)通。由于縮孔板8、豎直彎頭對具有氣流的離心作用，會在豎直彎頭出口形成偏轉(zhuǎn)氣流，而實際布置的豎直彎頭距離煤粉混合器的距離是有限，一般小于5倍的管路內(nèi)徑，而氣流要恢復(fù)均勻則需要10-15倍的管路內(nèi)徑，因此氣流經(jīng)過豎直彎頭后將會有大部分氣流流向煤粉混合器下部，這會使得煤粉混合器上部的落粉區(qū)的氣流減少，從而使得落粉區(qū)的負(fù)壓減小，不利于落粉管6下粉，直接影響鍋爐的燃燒。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能消除縮孔板或豎直彎頭的離心作用所帶來的偏轉(zhuǎn)氣流影響的煤粉混合器。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種煤粉混合器，它包括筒體，筒體的一端與風(fēng)箱聯(lián)通，另一端與爐膛聯(lián)通，筒體的上部側(cè)壁與落粉管聯(lián)通；筒體與風(fēng)箱聯(lián)通端的內(nèi)壁下部設(shè)有凸起。
上述方案中，筒體分前段筒體、后段筒體，前、后兩段筒體相互對接，前段筒體與爐膛聯(lián)通，后段筒體與風(fēng)箱聯(lián)通，落粉管與前段筒體聯(lián)通；凸起設(shè)置在后段筒體內(nèi)。
上述方案中，筒體與落粉管聯(lián)通處下方的筒體內(nèi)設(shè)有上隔板，凸起的頂點至上隔板的筒體軸向距離為凸起處筒體內(nèi)徑的1.2-1.5倍。
上述方案中，凸起筒體徑向的最大高度為凸起處筒體內(nèi)徑的0.09-0.15倍。
上述方案中，凸起迎風(fēng)面傾角為25-30°。
上述方案中，凸起背風(fēng)面傾角為25-30°。
上述方案中，凸起為球面凸起。
上述方案中，凸起為軸線垂直于筒體軸線的柱面凸起。
上述方案中，后段筒體通過管路與風(fēng)箱聯(lián)通，后段筒體與管路連為一體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、本發(fā)明煤粉混合器進(jìn)氣端內(nèi)壁下部有一凸起，凸起可將氣流導(dǎo)向煤粉混合器的落粉區(qū)，使得落粉區(qū)的氣流增大，從而增加了落粉區(qū)的負(fù)壓，有利于落粉管下粉，能消除縮孔板或豎直彎頭的離心作用所帶來的偏轉(zhuǎn)氣流影響，有利于鍋爐的燃燒。
2、筒體分前、后兩段，凸起設(shè)置在后段筒體內(nèi)，有利于凸起的設(shè)置和加工。
3、如果凸起的頂點至上隔板的筒體軸向距離偏大，氣流則不能盡可能多地引入煤粉混合器的下粉區(qū)，而該距離偏小，氣流則會直接撞向煤粉混合器的前斜面，造成氣流壓力損失，使煤粉混合器的阻力增大；因此，本發(fā)明的凸起頂點至上隔板的筒體軸向距離為凸起處筒體內(nèi)徑的1.2-1.5倍。
4、凸起高度、凸起迎風(fēng)面傾角過大或過小，也會造成上述不利現(xiàn)象；因此，凸起筒體徑向的最大高度為凸起處筒體內(nèi)徑的0.09-0.15倍，凸起迎風(fēng)面傾角為25-30°。
5、凸起背風(fēng)面傾角過大，氣流流過凸起后會在后傾角處形成較大渦流而形成渦流損失，因此，凸起背風(fēng)面傾角為25-30°。
6、凸起可為球面凸起或柱面凸起，結(jié)構(gòu)簡單。
7、后段筒體與管路連為一體，結(jié)構(gòu)簡單加工方便，易于現(xiàn)場改造。


圖1為具有本發(fā)明煤粉混合器的輸煤系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意4、5為圖2的A-A剖視6為現(xiàn)有輸煤系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
如圖1所示，具有本發(fā)明煤粉混合器的輸煤系統(tǒng)包括風(fēng)箱2、煤粉混合器；煤粉混合器包括筒體1，筒體1的一端通過管路7與風(fēng)箱2聯(lián)通，另一端與爐膛聯(lián)通，筒體1的上部側(cè)壁與落粉管6聯(lián)通；筒體1與風(fēng)箱2聯(lián)通端的內(nèi)壁下部設(shè)有凸起3。
如圖1、2所示，筒體1分前段筒體101、后段筒體102，前、后兩段筒體相互對接，前段筒體101與爐膛聯(lián)通，后段筒體102與風(fēng)箱2聯(lián)通，落粉管6與前段筒體101聯(lián)通；凸起3設(shè)置在后段筒體102內(nèi)。
筒體1與落粉管6聯(lián)通處下方的筒體1內(nèi)設(shè)有上隔板4、下隔板5，凸起3的頂點至上隔板4的筒體軸向距離L為凸起3處筒體內(nèi)徑D的1.2-1.5倍。凸起3筒體徑向的最大高度為凸起3處筒體內(nèi)徑D的0.09-0.15倍。凸起3迎風(fēng)面傾角、背風(fēng)面傾角均為25-30°。
本實施例1的后段筒體102通過管路7與風(fēng)箱聯(lián)通，后段筒體102也可與管路7連為一體。
如圖3所示的本發(fā)明實施例2，它的筒體1為一個，筒體1的一端與風(fēng)箱聯(lián)通，另一端與爐膛聯(lián)通，筒體1與風(fēng)箱聯(lián)通端的內(nèi)壁下部設(shè)有凸起3。
本發(fā)明的凸起3可為球面凸起(如圖4所示)，也可為軸線垂直于筒體軸線的柱面凸起(如圖5所示)。本發(fā)明的凸起3可為實心導(dǎo)向塊，也可為空心體。
本發(fā)明實施例1、2在應(yīng)用中表明選用本發(fā)明混合器后，煤粉混合器下粉區(qū)負(fù)壓提高了30％左右，鍋爐帶負(fù)荷能力約提高了15％。
權(quán)利要求
1.一種煤粉混合器，它包括筒體(1)，筒體(1)的一端與風(fēng)箱聯(lián)通，另一端與爐膛聯(lián)通，筒體(1)的上部側(cè)壁與落粉管(6)聯(lián)通；其特征在于筒體(1)與風(fēng)箱聯(lián)通端的內(nèi)壁下部設(shè)有凸起(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的煤粉混合器，其特征在于筒體(1)分前段筒體(101)、后段筒體(102)，前、后兩段筒體相互對接，前段筒體(101)與爐膛聯(lián)通，后段筒體(102)與風(fēng)箱聯(lián)通，落粉管(6)與前段筒體(101)聯(lián)通；凸起(3)設(shè)置在后段筒體(102)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的煤粉混合器，其特征在于筒體(1)與落粉管(6)聯(lián)通處下方的筒體(1)內(nèi)設(shè)有上隔板(4)，凸起(3)的頂點至上隔板(4)的筒體軸向距離為凸起(3)處筒體內(nèi)徑的1.2-1.5倍。
4.如權(quán)利要求1或2所述的煤粉混合器，其特征在于凸起(3)筒體徑向的最大高度為凸起(3)處筒體內(nèi)徑的0.09-0.15倍。
5.如權(quán)利要求1或2所述的煤粉混合器，其特征在于凸起(3)迎風(fēng)面傾角為25-30°。
6.如權(quán)利要求1或2所述的煤粉混合器，其特征在于凸起(3)背風(fēng)面傾角為25-30°。
7.如權(quán)利要求1或2所述的煤粉混合器，其特征在于凸起(3)為球面凸起。
8.如權(quán)利要求1或2所述的煤粉混合器，其特征在于凸起(3)為軸線垂直于筒體軸線的柱面凸起。
9.如權(quán)利要求2所述的煤粉混合器，其特征在于后段筒體(102)通過管路(7)與風(fēng)箱聯(lián)通，后段筒體(102)與管路(7)連為一體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤粉混合器，它包括筒體(1)，筒體(1)的一端與風(fēng)箱聯(lián)通，另一端與爐膛聯(lián)通，筒體(1)的上部側(cè)壁與落粉管(6)聯(lián)通；筒體(1)與風(fēng)箱聯(lián)通端的內(nèi)壁下部設(shè)有凸起(3)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明煤粉混合器進(jìn)氣端內(nèi)壁下部有一凸起，凸起可將氣流導(dǎo)向煤粉混合器的落粉區(qū)，使得落粉區(qū)的氣流增大，從而增加了落粉區(qū)的負(fù)壓，有利于落粉管下粉，能消除縮孔板或豎直彎頭的離心作用所帶來的偏轉(zhuǎn)氣流影響，有利于鍋爐的燃燒。
文檔編號F23K3/00GK101038080SQ20071005190
公開日2007年9月19日 申請日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者陳世英 申請人:陳世英, 湖北省電力試驗研究院