專利名稱：流化床鍋爐水冷壁專用防磨板、防磨片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬材料，尤其是涉及一種流化床鍋爐水冷壁專用防磨板、 防磨片。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐由于煤種適應(yīng)廣，運(yùn)行調(diào)整簡單，負(fù)荷調(diào)節(jié)幅度大，灰渣綜 合利用率高，社會效益和環(huán)保效益好等特點，已完全得到大家的認(rèn)可，但是隨之 而來的水冷壁管的磨損問題卻始終困擾著使用廠家，成為循環(huán)流化床鍋爐周期安 全連續(xù)運(yùn)行的障礙。據(jù)廠家連續(xù)運(yùn)行五年的統(tǒng)計，因為水冷壁管磨損爆管而停爐
達(dá)15次，占全部計劃停爐數(shù)的83. 2%，直接影響著鍋爐的運(yùn)行，廠家先后用了澆 注料防磨，加焊防磨爐壁，局部噴焊等各種技術(shù)措施防磨，效果都不是很理想。 通過長時間對磨損部位的觀察、測量發(fā)現(xiàn)，在水冷壁管的相應(yīng)部位焊制防磨板或 防磨片，就可以有效解決水冷壁管的磨損問題，但由于鍋爐水冷壁管在正常運(yùn)行 時的溫度高達(dá)110(TC， 一般的金屬材質(zhì)不能滿足其要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種抗磨損、耐高溫的流化床鍋爐水冷壁專用防磨 板、防磨片，本發(fā)明還提供該防磨板、防磨片的制造方法。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案
流化床鍋爐水冷壁專用防磨板、防磨片，它包括以重量份計的碳(C) 0. 4-0. 6 份、鉻(Cr) 24-30份、鎳(Ni) 17-22份、錳(Mn ) 2. 5-3. 5份、硅(Si) 0.6-1 份、氮(N) 0.1-0.3份以及烯土 (R) 0. 1-0.3份和輔料銅、鋁適量。
其原料的重量份配比可為碳0. 4份、鉻24份、鎳17份、錳2. 5份、硅0. 6 份、氮0. 1份以及烯土 0. 1份和輔料銅、鋁適量。
其原料的重量份配比還可為碳0. 5份、鉻27份、鎳20份、錳3份、硅0. 8 份、氮0.2份以及烯土0.2份和輔料銅、鋁適量。
其原料的重量份配比也可為碳0.6份、鉻30份、鎳22份、錳3.5份、硅 l份、氮0.3份以及烯土0.3份和輔料銅、鋁適量。
流化床鍋爐水冷壁專用防磨板、防磨片的制造方法，它包括下述工藝步驟 第一步按照圖紙尺寸制作泡沫型體，并在其表面刷上定型涂料后涼干，等 待負(fù)壓澆注；
第二步按上述重量份配比稱取碳、鎳、錳、硅、氮和烯土放入電爐內(nèi)，將 爐溫升至150(TC時，將鉻加入，繼續(xù)將爐溫升至1600-1700。C時將輔料鋁和銅加 入，制備成澆注液；
第三步:將第二步制備的澆注液倒入第一步準(zhǔn)備好的泡沫型體進(jìn)行負(fù)壓澆注， 制得成品。
本發(fā)明的優(yōu)點在于通過上述各種金屬元素的合理調(diào)配，以及在材料的制造工 藝中對各種原料的加入時間、順序和爐溫的控制，使生產(chǎn)出的防磨板、防磨片材 料(ZG。5Ni20)具有了良好的抗磨損和耐高溫特性，在原料中加入氮元素大大 提高了材料的耐高溫性能，將鋁和銅作為輔料加入，可以保證生產(chǎn)出的防磨板、 防磨片不脫層且更有韌性，它既可以耐130(TC的高溫，還能經(jīng)受高速氣流夾帶著 固體顆粒不停的沖刷，且抗氧化性能好，可焊性好；由于其具有的特殊性能，該 材料還可以用于水冷壁防磨小護(hù)瓦、風(fēng)帽耐磨蓋等。實驗證明，在流化床鍋爐水 冷壁上焊接上本發(fā)明所述的專用防磨板、防磨片后，鍋爐累計運(yùn)行二十個月，在 防磨板覆蓋下的水冷壁管沒有出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，在焊接防磨片的水冷壁處有輕微的 磨損，有效提高了鍋爐的安全運(yùn)行周期。
具體實施例方式
實施例1:
本發(fā)明所述的流化床鍋爐水冷壁專用防磨板、防磨片，它包括
原料配比碳0. 4份、鉻24份、鎳17份、錳2. 5份、硅0. 6份、氮0.1份、 烯土 0. 1份和輔料銅1份、鋁0. 5份；
制造方法
第一步按照圖紙尺寸制作泡沫型體，并在其表面刷上定型涂料后涼干，等 待負(fù)壓澆注；
第二步按上述重量份配比稱取碳、鎳、錳、硅、氮和烯土放入電爐內(nèi)，將
爐溫升至1500。C時，將鉻加入，繼續(xù)將爐溫升至160(TC時將輔料鋁和銅加入，制 備成澆注液；
第三步:將第二步制備的澆注液倒入第一步準(zhǔn)備好的泡沫型體進(jìn)行負(fù)壓澆注， 制得成品。
本發(fā)明所述的流化床鍋爐水冷壁專用防磨板、防磨片，它包括
原料配比碳0.5份、鉻27份、鎳20份、錳3份、硅0.8份、氮0.2份以 及烯土 0. 2份和輔料銅1份、鋁0. 5份； 制造方法
第一步按照圖紙尺寸制作泡沫型體，并在其表面刷上定型涂料后涼干，等 待負(fù)壓澆注；
第二步按上述重量份配比稱取碳、鎳、錳、硅、氮和烯土放入電爐內(nèi)，將
爐溫升至150(TC時，將鉻加入，繼續(xù)將爐溫升至165(TC時將輔料鋁和銅加入，制 備成澆注液；
第三步:將第二步制備的澆注液倒入第一步準(zhǔn)備好的泡沫型體進(jìn)行負(fù)壓澆注， 制得成品。
實施例3:
本發(fā)明所述的流化床鍋爐水冷壁專用防磨板、防磨片，它包括
原料配比碳0.6份、鉻30份、鎳22份、錳3.5份、硅1份、氮0.3份以 及烯土 0. 3份和輔料銅1份、鋁0. 5份；
制造方法
第一步按照圖紙尺寸制作泡沫型體，并在其表面刷上定型涂料后涼干，等 待負(fù)壓澆注；
第二步按上述重量份配比稱取碳、鎳、錳、硅、氮和烯土放入電爐內(nèi)，將
爐溫升至150(TC時，將鉻加入，繼續(xù)將爐溫升至170(TC時將輔料鋁和銅加入，制 備成澆注液；
第三步:將第二步制備的澆注液倒入第一步準(zhǔn)備好的泡沫型體進(jìn)行負(fù)壓澆注，
制得成品。
權(quán)利要求
1、一種流化床鍋爐水冷壁專用防磨板、防磨片，其特征在于它包括以重量份計的碳0.4-0.6份、鉻24-30份、鎳17-22份、錳2.5-3.5份、硅0.6-1份、氮0.1-0.3份以及烯土0.1-0.3份和輔料銅、鋁適量。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床鍋爐水冷壁專用防磨板、防磨片，其特征在 于其原料的重量份配比為碳0.4份、鉻24份、鎳17份、錳2.5份、硅0.6 份、氮0. 1份以及烯土 0. 1份和輔料銅、鋁適量。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床鍋爐水冷壁專用防磨板、防磨片，其特征在 于其原料的重量份配比為碳0.5份、鉻27份、鎳20份、錳3份、硅0.8份、 氮0.2份以及烯土0.2份和輔料銅、鋁適量。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床鍋爐水冷壁專用防磨板、防磨片，其特征在 于.-其原料的重量份配比為碳0.6份、鉻30份、鎳22份、錳3.5份、硅1份、 氮0.3份以及烯土0.3份和輔料銅、鋁適量。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床鍋爐水冷壁專用防磨板、防磨片的制造方法， 其特征在于它包括下述工藝步驟第一步按照圖紙尺寸制作泡沫型體，并在其表面刷上定型涂料后涼干，等 待負(fù)壓澆注；第二步按上述重量份配比稱取碳、鎳、錳、硅、氮和烯土放入電爐內(nèi)，將爐溫升至1500'C時，將鉻加入，繼續(xù)將爐溫升至1600-1700。C時將輔料鋁和銅加 入，制備成澆注液；第三步:將第二步制備的澆注液倒入第一步準(zhǔn)備好的泡沫型體進(jìn)行負(fù)壓澆注， 制得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種流化床鍋爐水冷壁專用防磨板、防磨片，它包括以重量份計的碳0.4-0.6份、鉻24-30份、鎳17-22份、錳2.5-3.5份、硅0.6-1份、氮0.1-0.3份以及烯土0.1-0.3份和輔料銅、鋁適量；其制造方法為按照圖紙尺寸制作泡沫型體，并在其表面刷上定型涂料后涼干，等待負(fù)壓澆注；按上述重量份配比稱取碳、鎳、錳、硅、氮和烯土放入電爐內(nèi)，將爐溫升至1500℃時，將鉻加入，繼續(xù)將爐溫升至1600-1700℃時將輔料鋁和銅加入，制備成澆注液；將制備的澆注液倒入準(zhǔn)備好的泡沫型體進(jìn)行負(fù)壓澆注，制得成品。該種防磨板、防磨片既可以耐1300℃的高溫，還能經(jīng)受高速氣流夾帶著固體顆粒不停的沖刷，且抗氧化性能好，可焊性好。
文檔編號F23C10/18GK101105289SQ200710054930
公開日2008年1月16日 申請日期2007年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日
發(fā)明者王金雨 申請人:王金雨