專利名稱：大型循環(huán)流化床鍋爐的國產(chǎn)化爐襯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)爐窯的爐襯結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種大型循環(huán)流化床(以
下簡稱CFB)鍋爐的國產(chǎn)化爐襯結(jié)構(gòu)，，現(xiàn)有CFB鍋爐爐襯結(jié)構(gòu)的改進，屬于
工業(yè)爐窯的材料設(shè)置、結(jié)構(gòu)設(shè)計及筑爐技術(shù)。
背景技術(shù)：
大型CFB鍋爐是電力工業(yè)一種專用爐型，其制造技術(shù)由幾大鍋爐廠分別從 各國公司引進，所以，其爐襯設(shè)計和安裝砌筑工藝都無一例外帶著弓戰(zhàn)方的技術(shù) 特點和地域特色，特別是大噸位的循環(huán)流化床鍋爐的生產(chǎn)和推廣，更是近幾年的 事情。大型CFB鍋爐具有適用煤種廣、高效、節(jié)能、環(huán)保四大特色，但依引進 技術(shù)而設(shè)計的爐襯磨損特別嚴(yán)重，損毀發(fā)生最多的部位和現(xiàn)象有(l)落煤口下 端和出口下部爐膛部分以及周邊二次風(fēng)口區(qū)爐襯，被挖損吃透;造成露管爆管的 問題。(2);返料斜管下斜面和出口下部爐膛轉(zhuǎn)角爐襯,被挖損出深坑(3)爐膛后 上部煙氣出口與旋風(fēng)筒煙氣入口之間的水平煙道段的雙側(cè)爐墻和爐頂，出現(xiàn)磨 損.變形，倒塌及脫落。(4)旋風(fēng)筒頂和混合室頂爐襯的變形脫落。(5)風(fēng)室頂爐 襯的變形脫落。(6)點火器保護爐襯的變形脫落。(7)旋風(fēng)分離器側(cè)壁爐襯變形 的磨損開裂和局部對塌。(8)返料閥的損毀。(9)旋風(fēng)分離器中心簡與爐頂和上 升煙道爐墻分離，中心筒變形甚至脫落。經(jīng)研究分析，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)爐襯損毀的 主要原因如下
1. 鍋爐本體建筑很高，高徑比在9: 1—7: l之間，爐體結(jié)構(gòu)差異顯著，用
料不同，各部位荷重方式也不同，解決不好運行的引起爐體各部分振蕩。
2. 膨脹率不同，形變也不同，造成爐襯與鋼體的結(jié)合性能很差，爐襯不耐磨損。
3. 鍋爐結(jié)構(gòu)變化復(fù)雜，爐內(nèi)的高灰分高速渦流在結(jié)構(gòu)變化處沖擊磨損程度 尤其嚴(yán)重，而且每個結(jié)構(gòu)變化處也是爐體的易泄漏點。
4. 鍋爐開停爐速度很快，由于鋼結(jié)構(gòu)與爐襯的脹縮率和脹縮速度差別很大， 因此極易被撕裂損毀。
5. 爐體由鋼結(jié)構(gòu)與爐襯材料結(jié)合，爐襯材料在鍋爐投運初期強度最差，極易 被撕裂沖刷，鋼結(jié)構(gòu)起不到應(yīng)有的作用。
6. 鍋爐運行中，高灰分含S02氣流高速沖刷，加上后期挾帶在氣流中的損毀
爐襯顆粒硬度極大，爐襯受磨損程度加劇。
綜上所述，現(xiàn)有大型CFB鍋爐爐襯材料抗磨性能差是由于劍門弓(進的是國 外技術(shù)，帶有引進方的特點，并不適應(yīng)我國耐火材料發(fā)展的現(xiàn)狀，國內(nèi)還沒有 研制出完全適合大型CFB鍋爐的配套耐火材料，因此，研究開發(fā)出大型CFB 鍋爐的國產(chǎn)化爐襯結(jié)構(gòu)材料開發(fā)、施工、烘爐工程化技術(shù)就成了當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,通過近年來的不斷實踐， 對現(xiàn)有大型CFB鍋爐爐襯結(jié)構(gòu)進行了科學(xué)的改進，給出一種大型CFB鍋爐的國 產(chǎn)化爐襯結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明合理設(shè)計CFB鍋爐爐體耐火材料結(jié)構(gòu)和爐襯設(shè)置，使骨架結(jié)構(gòu)與材 料應(yīng)用相匹配，采用國產(chǎn)的柔韌性、耐磨性禾時熱性優(yōu)良的高檔耐磨耐火澆注料， 在衛(wèi)燃帶、混合室、點火器、旋風(fēng)筒入口等高磨損區(qū)進行耐磨襯澆注，改善了爐 襯的磨損情況，并且運用復(fù)合爐墻和側(cè)壁技術(shù)，爐襯各層間用圓鋼鉚固件緊密結(jié) 合，避免了爐襯與鋼支撐的分離及鋼受熱膨脹對爐襯的內(nèi)部撐裂，從力學(xué)、熱 動力平衡學(xué)和建筑學(xué)等基礎(chǔ)理論出發(fā)，使鍋爐爐襯達(dá)到均衡。
現(xiàn)有大型CFB鍋爐的爐襯(按功能要求)主要分為
1. 起遮擋作用的擋風(fēng)墻，將鍋爐內(nèi)部設(shè)備與外界隔離井可起到絕熱作用;這 部分用普通窯爐砌筑材料，用常規(guī)窯爐砌筑施工方法處理即可，如尾部豎井煙道 下部；
2. 膜式壁保護層，這部分爐襯功能主要是在鍋爐運行時將膜式水冷壁與流 態(tài)化高密相煤流束隔離，用以避免膜式7jC冷壁在較高溫度下與碳粒子摩擦碰嵐 破壞膜式7K冷壁表面金屬晶相排列,杜絕煤流速對金屬晶相的腐蝕和磨損，防止 碳化鐵產(chǎn)生。這部分主要指風(fēng)室、爐膛下部密相區(qū)、爐內(nèi)懸掛屏；
3. 氣流轉(zhuǎn)向區(qū)爐襯，主要用于抗擊夾帶碳顆粒的高速氣流沖擊磨損,主要指 從爐膛上部后壁煙氣出口至旋風(fēng)進口和旋風(fēng)筒出口上升至轉(zhuǎn)向混合室進口這二 段。此時氣流夾0 — 3咖顆粒以20 40m/s的高速在此部分轉(zhuǎn)向分解分柬，并形 成強大的高速轉(zhuǎn)向沖擊磨損氣流形成轉(zhuǎn)向挖旋磨損；
4. 回料流耐磨爐襯。此爐襯用于抵抗高速高密相流束的直接接觸磨損.主要 指從旋風(fēng)分離器進口至旋風(fēng)筒下部，返料直管,返料閥和至爐膛返料斜管這些部
分；
5. 鍋爐上部爐襯，此部爐襯是指處于鍋爐爐墻最高處的轉(zhuǎn)向混合室和豎井
煙道的上部，其功能主要是將整體爐襯與鍋爐的鋼支撐緊密相連并相互依托，起 至嚇助受力支撐作用，保證此部分爐襯的柔韌性以承受鍋爐擺動的振幅和頻率。
本發(fā)明給出的技術(shù)方案是這種大型CFB鍋爐的國產(chǎn)化爐襯結(jié)構(gòu)主要包括 有爐頂部位的非金屬吊掛爐襯結(jié)構(gòu)、金屬錨固件做為骨架的復(fù)合側(cè)壁和爐墻、 中心筒爐襯結(jié)構(gòu)、落煤管出煤端口的爐襯結(jié)構(gòu)、爐膛孔洞下部的爐襯結(jié)構(gòu)、旋 風(fēng)筒筒體及煙氣進口、出口的爐襯結(jié)構(gòu)，其中爐頂部位的非金屬吊掛爐襯結(jié)構(gòu) 已在中國實用新型專利01262212. 5號中公開，金屬錨固件做為骨架的復(fù)合側(cè)壁 和爐墻已在中國實用新型專利01262211. 7號中公開，其特點是所述的復(fù)合側(cè)壁 和爐墻的爐殼鋼結(jié)構(gòu)與爐襯的輕質(zhì)保溫層之間設(shè)有硅酸鋁纖維氈，做為復(fù)合側(cè) 壁和爐墻骨架的金屬錨固件的截面形狀為圓形或橢圓形，所述的金屬錨固件與 耐磨耐火澆注料的接觸表面上設(shè)有瀝青涂層，所述的復(fù)合側(cè)壁和爐墻的爐襯為 耐磨耐火澆注料整體澆鑄并予留有膨脹縫，其中利用整體澆注爐襯每環(huán)的澆注 層面與澆注中心的材料密度差和凸凹表面自然形成縫隙做為重力負(fù)荷膨脹縫， 膨脹縫厚度為0. 3-3nrn;側(cè)壁的立面予留柔性膨脹縫，采用半縫予留，視工藝溫 度范圍，予留深度為工作襯厚度的2/3 — 1/3，膨脹縫的寬度為O. 5 — 3mm;側(cè) 壁的分部面線和分節(jié)點上設(shè)置結(jié)構(gòu)膨脹縫，即迷宮膨脹通縫,其設(shè)置形式尺寸規(guī) 格應(yīng)與鍋爐設(shè)計師對爐體的設(shè)計意圖吻合。
為更好的實現(xiàn)本發(fā)明的目的，提高國產(chǎn)化爐襯的耐磨性能，所述的中心筒爐 襯結(jié)構(gòu)為固定耐火材料結(jié)構(gòu)，即中心筒頂部與混合室底的連接處設(shè)有法蘭盤， 中心筒上方的混合室底處設(shè)有上抱箍梁，中心筒的下端設(shè)有下抱箍梁，下抱箍 梁由止推磚、耐熱不銹鋼、錨固鉤做骨架整體澆注并與中心筒法蘭盤相結(jié)合,上 抱箍梁由止推磚、耐熱不銹鋼做骨架整#^注，止推磚用耐熱不f辯剛故骨架固定 在混合室的側(cè)壁上，混合室底設(shè)置有槽鋼吊帶固定架，槽鋼吊帶固定架上設(shè)有 耐熱不辦ra制作的吊帶，該吊帶的上端固定在槽鋼吊帶固定架，其下端焊在中心 筒的法蘭盤上，中心筒的上、下抱箍梁之間設(shè)有雙向連筋抓鉤，該連筋抓鉤一 端固定在上升煙道的側(cè)壁，另一端固定在吊帶上，并與吊帶一起作為上升煙道耐
磨澆注層的耐火材料骨架。
為更好的實現(xiàn)本發(fā)明的目的，提高國產(chǎn)化爐襯的耐磨性能，所述的落煤管 出煤端口的爐襯結(jié)構(gòu)為防磨及可快速檢修的結(jié)構(gòu),即出煤端口與爐膛偵幢的交叉 處設(shè)有一個探進爐膛內(nèi)的引導(dǎo)臺，該引導(dǎo)臺的爐襯內(nèi)設(shè)有加強錨固件，加強錨
固件的一端與爐外殼鋼板相連接，距出煤端口 0. 6 — 1. 2M處的易磨損部位設(shè)置 有耐磨預(yù)制磚，耐磨預(yù)制磚表面設(shè)置有保護鋼板，保護鋼板的下面還設(shè)有保護 鋼板拉筋，該保護鋼板拉筋將保護鋼板與爐外殼鋼板連接在一起，還可將耐磨 預(yù)制磚和保護鋼板組合成一體,構(gòu)成落煤口出煤端口下部易磨損部位的組合爐 襯，以利于快速檢修。
為更好的實現(xiàn)本發(fā)明的目的，提高國產(chǎn)化爐襯的耐磨性能所述的，所述的爐 膛孔洞下部的爐襯結(jié)構(gòu)為防磨結(jié)構(gòu)，即孔洞出口處與爐側(cè)壁的交叉為平滑弧度 過渡，該過渡處設(shè)有"t探進爐膛內(nèi)的弓l導(dǎo)臺，該引導(dǎo)臺的爐襯內(nèi)設(shè)有Y型的加 強錨固件，？L洞出口處的形狀為雞蛋狀出口，其橢圓大頭放在孔洞下部。
為更好的實現(xiàn)本發(fā)明的目的，提高國產(chǎn)化爐襯的耐磨性能所述的旋風(fēng)筒筒 體的爐襯結(jié)構(gòu)為整體澆注的復(fù)合爐襯，該復(fù)合爐襯由爐體鋼結(jié)構(gòu)、硅酸鋁纖維 氈、輕質(zhì)保溫層、耐磨澆注料層構(gòu)成，耐磨澆注料層通過錨固j牛與爐體鋼結(jié)構(gòu) 相連接，筒體側(cè)壁爐襯的耐磨澆注料層予留有膨脹縫，其中利用整體澆注爐襯 每環(huán)的澆注層面與澆注中心的材料密度差和凸凹表面自然形成縫隙做為重力負(fù) 荷膨脹縫，膨脹縫厚度為0. 3-3咖；側(cè)壁的立面予留柔性膨脹縫，采用半縫予亂 視工藝溫度范圍，予留深度為工作襯厚度的2/3 — 1/3,膨脹縫的寬度為0. 5 —3 mm;側(cè)壁的分節(jié)點上設(shè)置結(jié)構(gòu)膨脹縫，即迷宮膨月M縫，其設(shè)置形式尺寸規(guī) 格應(yīng)與鍋爐設(shè)計師對爐體的設(shè)計意圖吻合，筒體側(cè)壁的分節(jié)點及錐體和錐園過 渡處還設(shè)有抱箍梁。
為更好的實現(xiàn)本發(fā)明的目的，提高國產(chǎn)化爐襯的耐磨性能戶脫的旋風(fēng)筒煙 氣進口、出口的爐襯結(jié)構(gòu)為防磨結(jié)構(gòu)，即爐襯與膨脹節(jié)用隔離加強梁聯(lián)系，流束 引導(dǎo)角處設(shè)有枝形錨固件，各枝形錨固件之間連接有橫向拉筋和縱向拉筋，煙 氣切線進入或切線出去的旋風(fēng)筒磨損嚴(yán)重部位設(shè)有預(yù)制的剛玉耐火磚，流束弓I 導(dǎo)角與煙道和筒體的連接處設(shè)有迷宮式膨脹通縫。
在上述技術(shù)方案中所提及的金屬錨固件的截面形狀為圓形或橢圓形，是因 為現(xiàn)有的截面形狀為矩形的金屬錨固件，以其平面和尖銳角對爐墻的磨擦力產(chǎn)
生錨固作用，在溫度急劇升降的熱過渡過程中由于錨固件和爐墻的熱膨脹系數(shù) 不同，板狀錨固件的熱側(cè)面和尖銳角將對爐墻產(chǎn)生很大的生硬的不平衡側(cè)推力
和突刺力，使?fàn)t墻在板狀錨固件周圍產(chǎn)生裂縫和空腔;而截面形狀為圓形或橢圓
形的金屬錨固件，它對周圍的爐墻磨擦力小，側(cè)推力可忽略，而本身對爐墻的破 壞很小，在溫度急劇升降的熱過渡過程中，圓形鋼或橢圓形鋼根據(jù)不同爐襯厚 度和被安置的不同位置，其受力特點被做成不同的形狀和大小不等的規(guī)格，在熱 應(yīng)力膨脹下顯示出柔性延展的膨脹特點，靠以柔和的延伸力來控制和緩沖爐墻 內(nèi)部不平衡熱應(yīng)力和自由膨脹，防止產(chǎn)生的擠壓裂紋,使錨固件和爐墻渾為一 體。爐墻內(nèi)襯為支撐結(jié)構(gòu)，而其后部的保溫層和爐外鋼殼則成為均化和吸收工作 襯不平衡力的柔韌層和保護層,這使?fàn)t墻受力支撐體系產(chǎn)生重大變化。 在上述技術(shù)方案中所提及的金屬錨固件與耐磨耐火澆注料的接觸表面上設(shè)
有瀝青涂層，可以保證慰U)t突變的情況下，消除金屬錨固件與耐磨耐火澆注料
因熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的破壞性應(yīng)力。
在上述技術(shù)方案中所提及的整體澆注耐磨爐襯所使用的國產(chǎn)柔韌性、耐磨
性和導(dǎo)熱性優(yōu)良的高檔耐磨耐火澆注料，是本發(fā)明人針對大型CFB鍋爐而研制 開發(fā)的LH—1600系列專用耐磨耐火澆注料，這種澆注料已經(jīng)推向市場銷售，使 用者也可直接向廠家訂貨。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:可使?fàn)t襯壽命延長，減少了中大修 次數(shù)；爐襯密封良好，增加了熱能和熱容，使鍋爐熱效率提高；爐襯各部位聯(lián) 結(jié)科學(xué)，力學(xué)結(jié)構(gòu)合理。爐襯膨脹縫符合爐襯材料的線變化，不跑風(fēng)泄煙，無 飛塵，環(huán)保節(jié)能，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，充分發(fā)揮CFB鍋爐的優(yōu)越性。


圖1為本發(fā)明給出的復(fù)合側(cè)壁和爐墻的結(jié)構(gòu)示意圖2為復(fù)合側(cè)壁和爐墻的爐襯予留有膨脹縫的示意圖3為中心筒爐襯結(jié)構(gòu)示意圖4為落煤管出煤端口的爐襯結(jié)構(gòu)示意圖5-1為爐膛孔洞下部的爐襯結(jié)構(gòu)示意圖5-2為爐膛孔洞出口形狀示意圖6為旋風(fēng)筒筒體的爐襯結(jié)構(gòu)示意圖7為旋風(fēng)筒煙氣進口、出口的爐襯結(jié)構(gòu)。
圖中，1、 CFB鍋爐爐墻鋼外殼，2、 AL-Siz纖維氈，3、輕質(zhì)保溫磚或輕質(zhì) 耐火澆注料，4、膨脹半縫預(yù)留，5、抱箍梁，6、耐熱不銹鋼加強錨固件，7、 LH-1600系列不定形耐火澆注料，8、側(cè)墻正視橫向膨脹縫，9、側(cè)墻縱剖膨脹 半縫，10、混合室磚，11、止推磚，12、雙向連筋抓鉤，13、中心筒法蘭盤， 14、槽鋼吊帶固定架，15、中心筒爐襯上抱箍梁，16、吊帶，17、中心筒爐襯 下抱箍梁，18、中心筒，19、 LH-1604剛玉質(zhì)耐磨澆注料預(yù)制磚，20、撥煤風(fēng) 管，21、下煤管，22、耐磨護套鋼板，23、保護鋼板拉筋，24、爐外殼鋼板， 25、 LH-1604剛玉質(zhì)高耐磨耐火澆注料澆注引導(dǎo)臺，26、出煤端口， 27、 LH-1603 耐磨耐火澆注料層，28、管道孔上部LH-1603耐磨耐火澆注料澆注引導(dǎo)臺，29、 爐膛側(cè)壁LH-1603耐磨耐火澆注料爐襯，30、澆注LH-1604剛玉質(zhì)耐磨耐火澆 注料擴口返料臺，31、返料孔洞出口， 32、 LH-1604預(yù)制石專固定耐熱不銹鋼錨 固件，33、半縫柔性膨脹縫，34、迷宮膨脹縫，35、旋風(fēng)筒體，36、橫向拉筋， 37、縱向拉筋，38、 LH-1600系列CFB鍋爐內(nèi)襯層。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明是在中國實用新型專利01262211. 7號中公開金屬錨固 件做為骨架的復(fù)合側(cè)壁和爐墻的基礎(chǔ)上進行進一步改進的，所述的復(fù)合側(cè)壁和 爐墻的爐殼鋼結(jié)構(gòu)與爐襯的輕質(zhì)保溫層之間設(shè)有一層硅酸鋁纖維氈，做為復(fù)合 側(cè)壁和爐墻骨架的金屬錨固件的截面形狀為圓形或橢圓形，金屬錨固件與耐磨 耐火澆注料的接觸表面上設(shè)有2mm厚的瀝青涂層。
如圖2所示，耐磨耐火澆注半 體澆鑄的復(fù)合側(cè)壁和爐墻的爐襯上予留有 膨脹縫,其中利用整體澆注爐襯每環(huán)的澆注層面與澆注中心的材料密度差和凸 凹表面自然形成縫隙做為重力負(fù)荷膨脹縫，膨脹縫厚度為0. 3-3mm;側(cè)壁的立 面予留柔性膨脹縫，采用半縫予留，視工藝溫度范圍，予留深度為工作襯厚度的 2/3 — 1/3，膨脹縫的寬度為O. 5 — 3mm;側(cè)壁的分部面線和分節(jié)點上設(shè)置結(jié) 構(gòu)膨脹縫，即迷宮膨脹通縫，其設(shè)置形式尺寸規(guī)格應(yīng)與鍋爐設(shè)計師對爐體的設(shè)計 意圖吻合。
如圖3所示，中心筒頂部與混合室底的連接處設(shè)有法蘭盤，中心筒上方的混 合室底處設(shè)有上抱箍梁，中心筒的上端設(shè)有下抱箍梁，下抱箍梁由止推磚、耐熱 不銹鋼、錨固鉤做骨架整體澆注并與中心筒法蘭盤相結(jié)合，上抱箍梁由止推磚、 耐熱不銹鋼做骨架整體澆注，止推磚用耐熱不銹鋼做骨架固定在混合室的側(cè)壁
上，混合室底設(shè)置有槽鋼吊帶固定架，槽鋼吊帶固定架上設(shè)有耐熱不銹鋼制作 的吊帶，'該吊帶的上端固定在槽鋼吊帶固定架，其下端焊在中心筒的法蘭盤上， 上、下抱箍梁之間設(shè)有雙向連筋抓鉤，該連筋抓鉤一端固定在上升煙道的側(cè)壁， 另一端固定在吊帶上，并與吊帶一起作為上升煙道耐磨澆注層的耐火材料骨架。 如圖4所示，出煤端口與爐膛偵幢的交叉處設(shè)有—探進爐膛內(nèi)的弓l導(dǎo)臺， 該引導(dǎo)臺的爐襯內(nèi)設(shè)有加強錨固件，加強錨固件的一端與爐外殼鋼板相連接，
距出煤端口 0. 6 — 1. 2M處的易磨損部位設(shè)置有耐磨預(yù)制磚，耐磨預(yù)制磚表面設(shè) 置有保護鋼板，保護鋼板的下面還設(shè)有保護鋼板拉筋，該保護鋼板拉筋將保護 鋼板與爐外殼鋼板連接在一起，還可將耐磨預(yù)制磚和保護鋼板組合成一體，構(gòu) 成落煤口出煤端口下部易磨損部位的組合爐襯，以利于快速檢修。
如圖5-1、圖5-2所示，孑L洞出口處與爐側(cè)壁的交叉為平滑弧度過渡，該過 渡處設(shè)有"^h微爐膛內(nèi)的引導(dǎo)臺，該弓l導(dǎo)臺的爐襯內(nèi)設(shè)有Y型的加強錨固件， 孔洞出口處的形狀為雞蛋狀出口，其橢圓大頭放在孔洞下部。
如圖6所示，旋風(fēng)筒筒體的爐襯結(jié)構(gòu)為整體澆注的復(fù)合爐襯，該復(fù)合爐襯由 爐體鋼結(jié)構(gòu)、硅酸鋁纖維氈、輕質(zhì)保溫層、耐磨澆注料層構(gòu)成，耐磨澆注料層 通過錨固件與爐體鋼結(jié)構(gòu)相連接，筒體側(cè)壁爐襯的耐磨澆注料層予留有膨脹縫， 其中利用整體澆注爐襯每環(huán)的澆注層面與澆注中心的材料密度差和凸凹表面自 然形成縫隙做為重力負(fù)荷膨脹縫，膨脹縫厚度為0.3-3mm;側(cè)壁的立面予留柔 性膨脹縫，采用半縫予留，視工藝溫度范圍,予留深度為工作襯厚度的2/3 — 1/3,膨脹縫的寬度為O. 5 — 3咖；偵蝰的分節(jié)點上設(shè)置結(jié)構(gòu)膨脹縫即迷宮膨 脹通縫，其設(shè)置形式尺寸規(guī)格應(yīng)與鍋爐設(shè)計師對爐體的設(shè)計意圖吻合，筒體側(cè) 壁的分節(jié)點及錐體和錐園過渡處還設(shè)有抱箍梁。
如圖7所示，旋風(fēng)筒煙氣進口 (出口)的爐襯結(jié)構(gòu)，即爐襯與膨脹節(jié)用隔離加 強梁聯(lián)系，流束引導(dǎo)角處設(shè)有枝形錨固件，各枝形錨固件之間連接有橫向拉筋 和縱向拉筋，煙氣切線進入或切線出去的旋風(fēng)筒磨損嚴(yán)重部位設(shè)有預(yù)制的剛玉 耐火磚，流束引導(dǎo)角與煙道和筒體的連接處設(shè)有迷宮式膨脹通縫。
權(quán)利要求
1、一種大型循環(huán)流化床鍋爐的國產(chǎn)化爐襯結(jié)構(gòu)，其特征是主要包括有爐頂部位的非金屬吊掛爐襯結(jié)構(gòu)、金屬錨固件做為骨架的復(fù)合側(cè)壁和爐墻、中心筒爐襯結(jié)構(gòu)、落煤管出煤端口的爐襯結(jié)構(gòu)、爐膛孔洞下部的爐襯結(jié)構(gòu)、旋風(fēng)筒筒體及煙氣進口、出口的爐襯結(jié)構(gòu)；所述的復(fù)合側(cè)壁和爐墻的爐殼鋼結(jié)構(gòu)與爐襯的輕質(zhì)保溫層之間設(shè)有硅酸鋁纖維氈，做為復(fù)合側(cè)壁和爐墻骨架具有金屬錨固件的骨架，所述的復(fù)合側(cè)壁和爐墻的爐襯為耐磨耐火澆注料整體澆鑄并予留有膨脹縫，其中利用整體澆注爐襯每環(huán)的澆注層面與澆注中心的材料密度差和凸凹表面自然形成縫隙做為重力負(fù)荷膨脹縫，膨脹縫厚度為0.3-3m；側(cè)壁的立面予留柔性膨脹縫，采用半縫予留，視工藝溫度范圍，予留深度為工作襯厚度的2/3一1/3，膨脹縫的寬度為0.5一3mm；側(cè)壁的分部面線和分節(jié)點上設(shè)置結(jié)構(gòu)膨脹縫，即迷宮膨脹通縫，其設(shè)置形式尺寸規(guī)格應(yīng)與鍋爐設(shè)計師對爐體的設(shè)計意圖吻合；所述的中心筒爐襯結(jié)構(gòu)為固定耐火材料結(jié)構(gòu)，即中心筒頂部與混合室底的連接處設(shè)有法蘭盤，中心筒上方的混合室底處設(shè)有上抱箍梁，中心筒的下端設(shè)有下抱箍梁，下抱箍梁由止推磚、耐熱不銹鋼、錨固鉤做骨架整體澆注并與中心筒法蘭盤相結(jié)合，上抱箍梁由止推磚、耐熱不銹鋼做骨架整體澆注，止推磚用耐熱不銹鋼做骨架固定在混合室的側(cè)壁上，混合室底設(shè)置有槽鋼吊帶固定架，槽鋼吊帶固定架上設(shè)有耐熱不銹鋼制作的吊帶，該吊帶的上端固定在槽鋼吊帶固定架，其下端焊在中心筒的法蘭盤上，中心筒的上、下抱箍梁之間設(shè)有雙向連筋抓鉤，該連筋抓鉤一端固定在上升煙道的側(cè)壁，另一端固定在吊帶上，并與吊帶一起作為上升煙道耐磨澆注層的耐火材料骨架；所述的落煤管出煤端口的爐襯結(jié)構(gòu)為防磨及可快速檢修的結(jié)構(gòu)，即出煤端口與爐膛側(cè)壁的交叉處設(shè)有一個探進爐膛內(nèi)的引導(dǎo)臺，該引導(dǎo)臺的爐襯內(nèi)設(shè)有加強錨固件，加強錨固件的一端與爐外殼鋼板相連接，距出煤端口0.6一1.2M處的易磨損部位設(shè)置有耐磨預(yù)制磚，耐磨預(yù)制磚表面設(shè)置有保護鋼板，保護鋼板的下面還設(shè)有保護鋼板拉筋，該保護鋼板拉筋將保護鋼板與爐外殼鋼板連接在一起，還可將耐磨預(yù)制磚和保護鋼板組合成一體，構(gòu)成落煤口出煤端口下部易磨損部位的組合爐襯，以利于快速檢修；所述的爐膛孔洞下部的爐襯結(jié)構(gòu)為防磨結(jié)構(gòu)，即孔洞出口處與爐側(cè)壁的交叉為平滑弧度過渡，該過渡處設(shè)有一個探進爐膛內(nèi)的引導(dǎo)臺，該引導(dǎo)臺的爐襯內(nèi)設(shè)有Y型的加強錨固件，孔洞出口處的形狀為雞蛋狀出口，其橢圓大頭放在孔洞下部；所述的旋風(fēng)筒筒體的爐襯結(jié)構(gòu)為整體澆注的復(fù)合爐襯，該復(fù)合爐襯由爐體鋼結(jié)構(gòu)、硅酸鋁纖維氈、輕質(zhì)保溫層、耐磨澆注料層構(gòu)成，耐磨澆注料層通過錨固件與爐體鋼結(jié)構(gòu)相連接，筒體側(cè)壁爐襯的耐磨澆注料層予留有膨脹縫，其中利用整體澆注爐襯每環(huán)的澆注層面與澆注中心的材料密度差和凸凹表面自然形成縫隙做為重力負(fù)荷膨脹縫，膨脹縫厚度為0.3-3mm；側(cè)壁的立面予留柔性膨脹縫，采用半縫予留，視工藝溫度范圍，予留深度為工作襯厚度的2/3一1/3，膨脹縫的寬度為0.5一3mm；側(cè)壁的分節(jié)點上設(shè)置結(jié)構(gòu)膨脹縫，即迷宮膨脹通縫，其設(shè)置形式尺寸規(guī)格應(yīng)與鍋爐設(shè)計師對爐體的設(shè)計意圖吻合，筒體側(cè)壁的分節(jié)點及錐體和錐園過渡處還設(shè)有抱箍梁；所述的旋風(fēng)筒煙氣進口、出口的爐襯結(jié)構(gòu)為防磨結(jié)構(gòu)，即爐襯與膨脹節(jié)用隔離加強梁聯(lián)系，流束引導(dǎo)角處設(shè)有枝形錨固件，各枝形錨固件之間連接有橫向拉筋和縱向拉筋，煙氣切線進入或切線出去的旋風(fēng)筒磨損嚴(yán)重部位設(shè)有預(yù)制的剛玉耐火磚，流束引導(dǎo)角與煙道和筒體的連接處設(shè)有迷宮式膨脹通縫。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大型循環(huán)流化床鍋爐的國產(chǎn)化爐襯結(jié)構(gòu)，其特征是所述的金屬錨固件的截面形狀為圓形或橢圓形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型循環(huán)流化床鍋爐的國產(chǎn)化爐襯結(jié)構(gòu)，其特征是所述的金屬錨固件與耐磨耐火澆注料的接觸表面上設(shè)有瀝青涂層。
全文摘要
本發(fā)明提出的大型循環(huán)流化床鍋爐的國產(chǎn)化爐襯結(jié)構(gòu)，主要包括有爐頂部位的非金屬吊掛爐襯結(jié)構(gòu)、金屬錨固件做為骨架的復(fù)合側(cè)壁和爐墻、中心筒爐襯結(jié)構(gòu)、落煤管出煤端口的爐襯結(jié)構(gòu)、爐膛孔洞下部的爐襯結(jié)構(gòu)、旋風(fēng)筒筒體及煙氣進口、出口的爐襯結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是可使?fàn)t襯壽命延長，減少了中大修次數(shù)；爐襯密封良好，增加了熱能和熱容，使鍋爐熱效率提高；爐襯各部位聯(lián)結(jié)科學(xué)，力學(xué)結(jié)構(gòu)合理。爐襯膨脹縫符合爐襯材料的線變化，不跑風(fēng)泄煙，無飛塵，環(huán)保節(jié)能，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，充分發(fā)揮CFB鍋爐的優(yōu)越性。
文檔編號F23M5/00GK101387408SQ200710055139
公開日2009年3月18日 申請日期2007年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月11日
發(fā)明者李朝俠, 河 黃 申請人:李朝俠