專利名稱：無外能爐窯廢氣治理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種爐窯廢氣治理系統(tǒng)，尤其是一種無需外加能量而是利用廢氣自身能量實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)的治理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
為去除煙氣中的氣、固態(tài)污染物，無論是工業(yè)用爐窯還是大型生活爐窯，都相應(yīng)配備了廢氣治理設(shè)施，使排入大氣中的污染物濃度達(dá)至國家標(biāo)準(zhǔn)。目前，煙氣治理的設(shè)施及過程大致如下爐窯排出的高溫?zé)煔馐紫冗M(jìn)入冷卻設(shè)施急劇降溫，再送入治理設(shè)施降低污染物濃度，然后經(jīng)風(fēng)機(jī)送入煙囪排空。這種處理模式存在的最大缺陷是一是使高溫?zé)煔庾陨淼哪芰吭诶鋮s過程中消耗殆盡；二是整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)全靠風(fēng)機(jī)輸入能量。這當(dāng)中風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所消耗的電能費(fèi)用是昂貴的，相當(dāng)于整個(gè)治理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)所需費(fèi)用，這對企業(yè)來說其負(fù)擔(dān)是沉重的，致使許多企業(yè)不得不采取應(yīng)付手段，如領(lǐng)導(dǎo)檢察時(shí)、環(huán)境監(jiān)測時(shí)、外單位參觀時(shí)才象征性地運(yùn)轉(zhuǎn)，平時(shí)則完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或者白天運(yùn)轉(zhuǎn)，晚上停轉(zhuǎn)，仍然造成對環(huán)境的污染，這對人類賴以生存的生態(tài)環(huán)境是極不負(fù)責(zé)的，因此，完全有必要對現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)，使企業(yè)在治理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中不花運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)，或者大幅度降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，以確保治理系統(tǒng)長期、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)環(huán)境污染的真正治理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不再使用風(fēng)機(jī)，不花費(fèi)或大幅度降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，有利于環(huán)境保護(hù)的無外能爐窯廢氣治理系統(tǒng)。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種無外能爐窯廢氣治理系統(tǒng)，包括爐窯，煙囪，治理設(shè)施，其特征在于煙囪內(nèi)或煙囪外設(shè)有熱交換器，熱交換器的進(jìn)口與爐窯煙道連通，出口與治理設(shè)施煙氣入口連通，治理設(shè)施的煙氣出口再與煙囪連通。以便在煙囪抽力作用下，使高溫?zé)煔膺M(jìn)入熱交換器，通過間壁把熱能傳給進(jìn)入煙囪內(nèi)的冷煙氣，使冷煙氣加熱后上升，熱交換器內(nèi)的煙氣則降溫，并進(jìn)入治理設(shè)施去除污染物，經(jīng)凈化的煙氣再返回?zé)焽鑳?nèi)，由煙囪高度及熱交換器傳給煙氣的熱能產(chǎn)生負(fù)壓而源源不斷地排空。
所述熱交換器為一封閉體，封閉體的左右或者前后或者上下側(cè)設(shè)有進(jìn)、出口，并通過管道分別與爐窯煙道和治理設(shè)施煙氣入口連通，封閉體內(nèi)可設(shè)有直立或者水平隔板，隔板的前后或者左右或者上下兩側(cè)與封閉體內(nèi)壁相連，余下的另兩側(cè)與封閉體保持間距，以便在隔板的對應(yīng)兩側(cè)形成煙氣通道。以便進(jìn)入熱交換器的高溫?zé)煔?，通過其內(nèi)的隔板和壁，迅速與封閉體外的冷煙氣進(jìn)行熱交換，從而達(dá)到爐窯煙氣降溫，同時(shí)使治理后進(jìn)入煙囪內(nèi)的煙氣升溫的目的。
所述熱交換器設(shè)為圓柱體或者矩形體或者多邊體或者多邊多角體或者多邊多棱體，設(shè)于煙囪的底部或者中部，以便讓爐窯的高溫?zé)煔庠诖酸尫艧崮?，再?jīng)治理后返回?zé)焽柙黾訜崮堋?br> 所述熱交換器設(shè)為封閉體，其上設(shè)有進(jìn)、出口，并通過管道分別與爐窯煙道和治理設(shè)施煙氣入口連通，封閉體壁上設(shè)有隔熱保溫層，封閉體內(nèi)設(shè)有煙道，煙道的入口與治理設(shè)施煙氣出口連通，煙道的出口與煙囪連通。以便進(jìn)入熱交換器的高溫?zé)煔?，通過間壁迅速與煙道內(nèi)的冷煙氣進(jìn)行熱交換，從而使煙氣降溫后進(jìn)入治理設(shè)施去除污染物，同時(shí)煙道內(nèi)的冷煙氣加熱升溫后進(jìn)入煙囪內(nèi)向上排空。
所述煙囪中上部設(shè)有30KW以下的小功率輔助風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道延伸至煙囪內(nèi)，以便根據(jù)需要，適時(shí)向煙囪內(nèi)補(bǔ)充風(fēng)力，以增大煙囪的抽風(fēng)能力。
所述煙囪底部設(shè)有進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管的一端置于煙囪內(nèi)，另一端與治理設(shè)施出煙口連通，以便將治理后的冷煙氣送入煙囪底部。
所述治理設(shè)施為現(xiàn)有技術(shù)中的布袋除塵器，或者電除塵器，或者水幕除塵器，或者其它除塵器，或者是吸收氣態(tài)污染物的填料床，或者是其它除污降塵設(shè)備。
所述除塵器的煙氣出口通過管道與煙囪中部或上部的入口相連，以便降溫、除塵后的冷煙氣進(jìn)入煙囪后，在來自煙囪中下部的熱煙氣作用下自動(dòng)上升并排空。
所述爐窯為現(xiàn)有技術(shù)中的燃煤鍋爐，或者是冶金電爐，焦?fàn)t，或者焚燒爐等大、中型爐子。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案，僅用系統(tǒng)內(nèi)煙氣自身的熱能，即可克服治理設(shè)施和整個(gè)系統(tǒng)的阻力，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的長期、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無需再使用功率大，耗電的風(fēng)機(jī)，從根本上解決了現(xiàn)有煙氣治理過程中運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高昂的問題，是保護(hù)環(huán)境，降低企業(yè)能耗，降低成本的重大舉措，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，不占地，節(jié)能降耗，安全可靠，投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果好，適用于一切工業(yè)爐窯及民用爐窯，其適用范圍較為廣泛。


圖1為本發(fā)明之系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中散熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為本發(fā)明之另一系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述，但本發(fā)明之內(nèi)容并不局限于此。
爐窯1通過管道2與熱交換器左側(cè)的入口31相連，熱交換器3為一封閉圓柱體，安裝在煙囪9內(nèi)的底部，熱交換器3圓柱體中部設(shè)有其前后側(cè)與圓柱體內(nèi)壁相連的隔板32，隔板32的上、下側(cè)與圓柱體內(nèi)壁保持間距，從而在隔板上、下側(cè)形成煙氣通道33，熱交換器3右側(cè)的出口34通過管道2與布袋除塵器4的煙氣入口41相連，布袋除塵器4的煙氣出口42與回氣管6一端相連，回氣管6的另一端與煙囪9中部的入口91相連，煙囪9中部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管8，進(jìn)風(fēng)管8的外端與輔助風(fēng)機(jī)7相連，用于將回氣管6中的冷煙氣抽入煙囪9內(nèi)，以便根據(jù)需要補(bǔ)充煙囪抽力，煙囪9底部設(shè)有進(jìn)氣管10，進(jìn)氣管10的一端置于煙囪9內(nèi)，另一端與除塵器4出煙口42連通，以便將治理后的冷煙氣送入煙囪底部，如圖1、圖2、圖3。其工作過程是爐窯1產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)管道2自入口31進(jìn)入熱交換器3中，在此經(jīng)過間壁與煙囪9底部的冷煙氣進(jìn)行熱交換而降溫后，自出口34、管道2、入口41進(jìn)入除塵器4中，經(jīng)除塵器4內(nèi)的布袋過濾、降塵后，自出口42、回氣管6，分別自煙囪上部的入口91和下部的進(jìn)氣管10進(jìn)入煙囪9內(nèi)，再由煙囪9底部的經(jīng)熱交換器3換出的熱空氣增能后，自動(dòng)排空，有效降低能耗、電耗。
爐窯1通過管道2與熱交換器5的入口51相連，熱交換器5為一封閉圓柱體，安裝在煙囪9外部，熱交換器5的出口52與除塵器4的煙氣入口41連通，熱交換器5壁上設(shè)有隔熱保溫層53，熱交換器5內(nèi)設(shè)有煙道54，煙道54的入口55與除塵器4的煙氣出口42連通，煙道54的出口56與煙囪9連通，煙囪9中部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管8，進(jìn)風(fēng)管8的外端與輔助風(fēng)機(jī)7相連，用于將治理后的冷煙氣抽入煙囪9內(nèi)，以便根據(jù)需要補(bǔ)充煙囪抽力，如圖4。其工作過程是爐窯1產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)管道2自入口51進(jìn)入熱交換器5中，在此經(jīng)過間壁與煙道54內(nèi)的冷煙氣進(jìn)行熱交換而降溫后，自出口52、管道2、入口41進(jìn)入除塵器4中，經(jīng)除塵器4內(nèi)的布袋過濾、降塵后，自出口42、管道2，經(jīng)入口55進(jìn)入煙道54內(nèi)，與煙道54內(nèi)的高溫?zé)煔鈸Q熱升溫后，經(jīng)出口56進(jìn)入煙囪9排空，有效降低能耗、電耗，治理后的煙氣還可根據(jù)需要經(jīng)管道2經(jīng)風(fēng)機(jī)7、進(jìn)風(fēng)管8，進(jìn)入煙囪9內(nèi)，用于增加煙囪抽力。
權(quán)利要求
1.一種無外能爐窯廢氣治理系統(tǒng)，包括爐窯，煙囪，治理設(shè)施，其特征在于煙囪內(nèi)或煙囪外設(shè)有熱交換器，熱交換器的進(jìn)口與爐窯煙道連通，出口與治理設(shè)施煙氣入口連通，治理設(shè)施的煙氣出口再與煙囪連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無外能爐窯廢氣治理系統(tǒng)，其特征在于所述熱交換器為一封閉體，封閉體的左右或者前后或者上下側(cè)設(shè)有進(jìn)、出口，并通過管道分別與爐窯煙道和治理設(shè)施煙氣入口連通，封閉體內(nèi)設(shè)有直立或者水平隔板，隔板的前后或者左右或者上下兩側(cè)與封閉體內(nèi)壁相連，余下的另兩側(cè)與封閉體保持間距，從而在隔板的對應(yīng)兩側(cè)形成煙氣通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無外能爐窯廢氣治理系統(tǒng)，其特征在于所述熱交換器設(shè)為圓柱體或者矩形體或者多邊體或者多邊多角體或者多邊多棱體，設(shè)于煙囪的底部或者中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無外能爐窯廢氣治理系統(tǒng)，其特征在于所述熱交換器設(shè)為封閉體，其上設(shè)有進(jìn)、出口，并通過管道分別與爐窯煙道和治理設(shè)施煙氣入口連通，封閉體壁上設(shè)有隔熱保溫層，封閉體內(nèi)設(shè)有煙道，煙道的入口與治理設(shè)施煙氣出口連通，煙道的出口與煙囪連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無外能爐窯廢氣治理系統(tǒng)，其特征在于所述煙囪中上部設(shè)有小功率輔助風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道延伸至煙囪內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無外能爐窯廢氣治理系統(tǒng)，其特征在于所述煙囪底部設(shè)有進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管的一端置于煙囪內(nèi)，另一端與治理設(shè)施出煙口連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無外能爐窯廢氣治理系統(tǒng)，其特征在于所述治理設(shè)施為現(xiàn)有技術(shù)中的布袋除塵器，或者電除塵器，或者水幕除塵器，或者其它除塵器，或者是吸收氣態(tài)污染物的填料床，或者是其它除污降塵設(shè)備。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無外能爐窯廢氣治理系統(tǒng)，其特征在于所述除塵器的煙氣出口通過管道與煙囪下部、中部或上部的入口相連。
全文摘要
本發(fā)明提供一種無外能爐窯廢氣治理系統(tǒng)，包括爐窯，煙囪，治理設(shè)施，其特征在于煙囪內(nèi)或煙囪外設(shè)有熱交換器，熱交換器的進(jìn)口與爐窯煙道連通，出口與治理設(shè)施煙氣入口連通，治理設(shè)施的煙氣出口再與煙囪連通。它僅用系統(tǒng)內(nèi)煙氣自身的熱能，即可克服治理設(shè)施和整個(gè)系統(tǒng)的阻力，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的長期、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無需再使用功率大，耗電的風(fēng)機(jī)，從根本上解決了現(xiàn)有煙氣治理過程中運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高昂的問題，是保護(hù)環(huán)境，降低企業(yè)能耗，降低成本的重大舉措，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，不占地，節(jié)能降耗，安全可靠，投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，治理效果好，適用于一切工業(yè)爐窯及民用爐窯，其適用范圍較為廣泛。
文檔編號(hào)F23J15/00GK101074848SQ20071006576
公開日2007年11月21日 申請日期2007年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月3日
發(fā)明者鮮榮忠 申請人:鮮榮忠