專(zhuān)利名稱(chēng)：強(qiáng)制供氣式燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由燃燒鼓風(fēng)機(jī)供給 一 次空氣的強(qiáng)制供氣式燃燒裝置。
背景技術(shù)：
以往，作為這種燃燒裝置，已知有這樣的燃燒裝置'.在燃 燒室內(nèi)配置由在橫向上并列設(shè)置的多個(gè)燃燒器構(gòu)成的燃燒器單 元的同時(shí)，還設(shè)置用隔板與燃燒器單元的配置部隔開(kāi)的下部供 氣室、和從供氣室的前端立起的前部一次空氣室，來(lái)自與在供 氣室的底面開(kāi)設(shè)的供氣口連接的燃燒鼓風(fēng)機(jī)的空氣、通過(guò)供氣 室流入一次空氣室，再將一次空氣從一次空氣室供給到燃燒器
單元的各燃燒器(例如參照日本特開(kāi)平7—313048號(hào)公報(bào))。
可是，為了避免燃燒鼓風(fēng)機(jī)和其他構(gòu)件相互干涉，有時(shí)不 得不將供氣口開(kāi)設(shè)在供氣室底面的偏向橫向 一 方的位置。在此， 從燃燒鼓風(fēng)機(jī)來(lái)的空氣順勢(shì)流過(guò)供氣室。因此，如果供氣口開(kāi) 設(shè)在偏向橫向一方的位置，在一次空氣室內(nèi)的壓力分布變得不 均勻，供向一部分燃燒器的一次空氣的供給量變得過(guò)多或者變 得過(guò)少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明即是鑒于以上問(wèn)題點(diǎn)，提供一種強(qiáng)制供氣式燃燒裝 置，該強(qiáng)制供氣式燃燒裝置可以使在一次空氣室內(nèi)的壓力分布 均勻化，并對(duì)所有燃燒器供給不會(huì)過(guò)多也不會(huì)過(guò)少的一次空氣。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的強(qiáng)制供氣式燃燒裝置為在 燃燒室內(nèi)、配置由在橫向上并列設(shè)置的多個(gè)燃燒器構(gòu)成的燃燒
器單元的同時(shí)，還設(shè)置了用隔板與燃燒器單元的配置部隔開(kāi)的 下部供氣室、和從供氣室的前端立起的前部一次空氣室，來(lái)自 與在供氣室的底面開(kāi)設(shè)的進(jìn)氣口相連接的燃燒鼓風(fēng)機(jī)的空氣通 過(guò)供氣室流入一 次空氣室，再將一 次空氣從一 次空氣室供給到 燃燒器單元的各燃燒器，在這樣的強(qiáng)制供氣式燃燒裝置中，其 特征在于，在隔板的下表面設(shè)置多個(gè)向下方突出的突條，該突 條用于連接各上游側(cè)劃分點(diǎn)與各下游側(cè)劃分點(diǎn)；該上游側(cè)劃分 點(diǎn)被在隔板的對(duì)著進(jìn)氣口的部分的周?chē)闹芟蛏细粲虚g隔地設(shè)
置多個(gè)；該下游側(cè)劃分點(diǎn)也被在隔板前》彖在4黃向上隔有間隔地
設(shè)置多個(gè)。
根據(jù)本發(fā)明，從供氣口流入的來(lái)自燃燒鼓風(fēng)機(jī)的空氣被分 配流入由多條突條劃分的供氣室的多個(gè)區(qū)域。并且，即使供氣 口開(kāi)設(shè)在偏向橫向一方的位置，由于將各突條配置成使各區(qū)域 的空氣分配量成為使一次空氣室中的壓力分布均勻所必要的需 要量，故可以使一次空氣室的壓力分布均勾，向所有燃燒器供 給不會(huì)多也不會(huì)少的一次空氣。
但是，在燃燒鼓風(fēng)機(jī)相對(duì)于供氣口的連接位置或者連接角 度有偏差時(shí)，有可能出現(xiàn)對(duì)供氣室的多個(gè)區(qū)域空氣的分配量產(chǎn) 生偏差，在一次空氣室內(nèi)的壓力分布不均勻。
因此，在本發(fā)明中，優(yōu)選是將隔板的對(duì)著供氣口的部分做 成向上方凹的凹面形狀。如果這樣，來(lái)自從供氣口流入的燃燒 鼓風(fēng)機(jī)的空氣暫時(shí)集中在隔板的對(duì)著供氣口的凹面形狀部分， 產(chǎn)生壓力分布均勻的靜壓區(qū)，空氣從這里被分配到由多個(gè)突條 劃分出的供氣室的多個(gè)區(qū)域。而且，即使燃燒鼓風(fēng)機(jī)相對(duì)于供 氣口的連接位置或連接角度有偏差，由于來(lái)自燃燒鼓風(fēng)機(jī)的空 氣集中到隔板的凹面形狀部分而可以吸收燃燒鼓風(fēng)機(jī)的連接位 置或連接角度的偏差。因此，可以有效防止由燃燒鼓風(fēng)機(jī)的連
接位置或連接角度的偏差所造成的供向供氣室的多個(gè)區(qū)域的空 氣分配量的偏差。
另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選是將各突條向下方突出的突出高 度做成越靠近各上游側(cè)劃分點(diǎn)越小。由此，由多個(gè)突條劃分出 的供氣室的多個(gè)區(qū)域在接近供氣口的上游部分相互以大面積連 通。因此，多個(gè)區(qū)域的上游部分的壓力因相互連通而被均勻化， 這樣可以有效抑制因燃燒鼓風(fēng)機(jī)相對(duì)于供氣口的連接位置或連 接角度的偏差造成的供向供氣室的多個(gè)區(qū)域的空氣分配量的偏 差。
另外，在該情況下，優(yōu)選是將各下游側(cè)劃分點(diǎn)的各突條向
下方突出的突出高度設(shè)定成供氣室高度尺寸的70%~100%;而 將在各上游側(cè)劃分點(diǎn)的各突條向下方突出的突出高度設(shè)定成供 氣室高度尺寸的0 30% 。
另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選是使連接著各上游側(cè)劃分點(diǎn)和相 對(duì)于該各上游側(cè)劃分點(diǎn)橫向偏置的各下游側(cè)劃分點(diǎn)的各突條的 靠近各下游側(cè)劃分點(diǎn)的部分按規(guī)定長(zhǎng)度向前后方向延伸。如果 這樣，得到使空氣流朝向前方的整流，可以防止具有橫向運(yùn)動(dòng) 成分的空氣流入到 一 次空氣室。


圖l是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的燃燒裝置的立體圖。 圖2是表示實(shí)施方式的燃燒裝置分解狀態(tài)的立體圖。
圖3是表示沿圖i的ni-ni線剖出的剖視側(cè)視圖。
圖4是表示沿圖3的IV-IV線剖出的剖視主視圖。
圖5是表示實(shí)施方式的燃燒裝置所具有的隔板的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)Dl、圖2,附圖標(biāo)記l是表示在上方配置有熱水供應(yīng) 用換熱器等的被加熱物體(圖中未示)的燃燒室，在燃燒室l 內(nèi)配置燃燒器單元2。
燃燒室l由底板ll、后板12、左右側(cè)板13、 13、前板14與 隔熱板15構(gòu)成，該后板12和左右側(cè)板13、 13為將一塊板材彎折 而形成的，該前^反14安裝于兩側(cè)一反13、 13的前端部之間的上部， 該隔熱板15覆蓋后板12和兩側(cè)板13、 13的上部?jī)?nèi)側(cè)面。在前板 14上安裝有火花塞14a和火焰棒等火焰檢測(cè)元件14b。
另外，在燃燒室l內(nèi)，設(shè)置有用隔板3與燃燒器單元2的配 置部隔開(kāi)的下部供氣室4、和如圖3所示從供氣室4的前端立起 的一次空氣室5。而且，在由燃燒室1的底板11構(gòu)成的供氣室4 的底面上開(kāi)設(shè)的供氣口 4a上連接著燃燒鼓風(fēng)機(jī)6，從燃燒鼓風(fēng) 機(jī)6來(lái)的空氣通過(guò)供氣室4輸送到一次空氣室5。另外，在隔板3 的周邊部形成有許多個(gè)通氣孔31。并且借助從供氣室4通過(guò)通 氣孔31向上方噴出的空氣，形成沿著燃燒室l內(nèi)側(cè)面流向比燃 燒器單元2更靠上方的氣幕。由此，燃燒排氣不會(huì)接觸燃燒室l 的內(nèi)側(cè)面，從而防止由燃燒排氣引起的燃燒室l的熱損或腐蝕。
在此，參照?qǐng)D2、圖3來(lái)說(shuō)明燃燒鼓風(fēng)機(jī)6與供氣口 4a的連 接構(gòu)造。在燃燒室l的底板ll的下表面固定著包圍供氣口 4a的 鼓風(fēng)機(jī)安裝框16。在鼓風(fēng)機(jī)安裝框16上設(shè)置有后側(cè)的狹縫16a 和前側(cè)的左右 一 對(duì)固定部16 b,在各固定部16 b上形成有螺紋孔 16c。另一方面，在燃燒鼓風(fēng)機(jī)6的吹出口 61上外套固定著凸緣 板62。在凸緣板62上設(shè)置有后側(cè)的舌片部62a和前側(cè)的左右一 對(duì)的耳片部62b,在各耳片部62b上形成有安裝孔62c。并且在 將舌片部6 2 a插入到狹縫16 a的狀態(tài)下，使各耳片部6 2 b重合于 各固定部16b的前表面，通過(guò)將螺釘63穿過(guò)安裝孔62c而檸入螺 紋孔16c，由此將燃燒鼓風(fēng)機(jī)6連接到供氣口 4a。而且，在凸緣
板6 2的上表面安裝了在安裝框16的內(nèi)側(cè)接觸供氣口 4 a的周緣 部下表面的密封件64。
燃燒器單元2由橫向中央的小燃燒器2 a 、和橫向兩側(cè)的一 對(duì)大燃燒器2b、 2b構(gòu)成。如圖3、圖4所示，這些各燃燒器2a、 2b由在箱形燃燒器本體21的上表面安裝具有許多火焰孔的陶 瓷制燃燒板22而成的板型燃燒器構(gòu)成。在燃燒器本體21前表面 下部，開(kāi)設(shè)了通過(guò)安裝在燃燒器本體21前表面的阻尼板23上形 成的阻力孔23a與一次空氣室5連通的流入口24。而且，在燃燒 器本體21內(nèi)，設(shè)置從流入口24向后方延伸的下部混合室25、通 過(guò)形成于混合室25的上面板25a的后部的開(kāi)口 25b與混合室25 連通的上部的分布室26。在分布室26內(nèi)，設(shè)有將其分隔為上下 兩室的分布板26a,在分布板26a上形成許多分布孔26b,由此 使燃燒板22和分布板26a之間的分布室26的部分的壓力分布均 勻。而且，各燃燒器2a、 2b的燃燒器本體21借助分布室26的側(cè) 壁與相鄰燃燒器的燃燒器本體21成為一體。
一次空氣室5的前表面由進(jìn)氣岐管7所閉塞，在該進(jìn)氣岐管 7上設(shè)置面對(duì)各燃燒器2a、 2b的流入口的氣體噴嘴7a。這樣， 來(lái)自一次空氣室5的一次空氣與來(lái)自氣體噴嘴7a的燃料氣體一 起流入各燃燒器2a、 2b的混合室25。然后，燃料氣體與一次空 氣在混合室25內(nèi)混合，形成燃料濃度比理論空燃比稀薄的混合 氣，該混合氣通過(guò)分布室26從燃燒板22的火焰孔噴出、完全一 次燃燒。另外，在圖l、圖2中，省略了進(jìn)氣岐管7。
但是，將供氣口 4a開(kāi)設(shè)在供氣室4的偏向左側(cè)的位置。在 這種情況下，在一次空氣室5內(nèi)的壓力分布變得不均勻，使得 供向構(gòu)成燃燒器單元2的一部分燃燒器的一次空氣的供給量變 得過(guò)多或者過(guò)少。
在此，在本實(shí)施方式中，如圖5所示的布局那樣在隔板3的 下表面配置有向下方突出的第1與第2這兩個(gè)突條321、 322。即， 在隔板3的對(duì)著供氣口 4a的部分的周?chē)谥芟蛏细粲虚g隔地設(shè) 置、靠左側(cè)的第l上游側(cè)劃分點(diǎn)Ai與靠右側(cè)里面的第2上游側(cè)劃 分點(diǎn)A 2,并在隔板3的前緣設(shè)置位于小燃燒器2 a與左側(cè)的大燃 燒器2 b的分界部的靠左側(cè)的第1下游側(cè)劃分點(diǎn)Bi、和位于小燃 燒器2a與右側(cè)大燃燒器2b的分界部的靠右側(cè)的第2下游側(cè)劃分 點(diǎn)B2。而后，將第l突條32i設(shè)置成以曲線狀連接第l上游側(cè)劃 分點(diǎn)Ai與第l下游側(cè)劃分點(diǎn)Bi;將第2突條322設(shè)置成以曲線狀 連接第2上游側(cè)劃分點(diǎn)A2與第2下游側(cè)劃分點(diǎn)B2。另外，雖然各 突條321、 322可以用安裝在隔板3下表面的板材構(gòu)成，但也可以 通過(guò)隔板3的拉深成形與隔板3 —體地形成各突條32i、 322。
如果這樣設(shè)置了突條321、 322,供氣室4被劃分成其左側(cè)面 與第l突條32i之間的第l區(qū)域、第l突條32i與第2突條322之間 的第2區(qū)域、第2突條322與供氣室4的后面和右側(cè)面之間的第3 區(qū)域這三個(gè)區(qū)域，從供氣口 4a流入的來(lái)自燃燒鼓風(fēng)機(jī)6的空氣 被分配流入這三個(gè)區(qū)域。并且，通過(guò)適當(dāng)設(shè)定各上游側(cè)劃分點(diǎn) Ai、 A2與各下游側(cè)劃分點(diǎn)Bi、 B2的位置、和連接各上游側(cè)劃分 點(diǎn)A1、 A2與下游側(cè)劃分點(diǎn)B^ B2的各突條321、 322的布局線的 形狀，即使供氣口 4a開(kāi)設(shè)在偏向左側(cè)的位置，也可以使在一次 空氣室5內(nèi)的壓力分布均勻，并可向燃燒器單元2的所有燃燒器 2a、 2b供給不會(huì)過(guò)多也不會(huì)過(guò)少的一次空氣。
但是，在由于鼓風(fēng)機(jī)安裝框16相對(duì)于底板11錯(cuò)位、或者螺 釘63相對(duì)于在凸緣板62的耳片部62b上形成的安裝孔62c有游 隙等而引起燃燒鼓風(fēng)機(jī)6對(duì)供氣口 4a的連接位置或連接角度有 偏差時(shí)，則有可能會(huì)引起對(duì)供氣室4的第l至第3區(qū)域的空氣分 配量的偏差，在一次空氣室5內(nèi)的壓力分布不均勻。
因此，在本實(shí)施方式中，如圖3、圖4所示，將隔板3的對(duì)
著供氣口4a的部分做成向上方凹起的凹面形狀。如果這樣，從 供氣口4a流入的來(lái)自燃燒鼓風(fēng)機(jī)6的空氣暫時(shí)集中在隔板3的 對(duì)著供氣口 4a的凹面形狀部分33,即產(chǎn)生壓力分布均勻的靜壓 區(qū)，空氣從這里被分配到供氣室4的第1至第3區(qū)域。而且，即 使燃燒鼓風(fēng)機(jī)6相對(duì)于供氣口 4a的連接位置或連接角度有偏 差，通過(guò)來(lái)自燃燒鼓風(fēng)機(jī)6的空氣集中于隔板3的凹面形狀部分 33,可吸收燃燒鼓風(fēng)機(jī)6的連接位置或連接角度的偏差。因此， 可以有效防止因燃燒鼓風(fēng)機(jī)6的連接位置或連接角度的偏差產(chǎn) 生的供向供氣室4的第l至第3區(qū)域的空氣分配量的偏差。
另外，在本實(shí)施方式中，將各突條321、 322向下方突出的 突出高度做成越靠近各上游側(cè)劃分點(diǎn)Ai、 A2越小。如果這樣， 供氣室4的第l至第3區(qū)域在靠近供氣口 4a的上游部分相互大面 積連通。因此即使不能以凹面形狀部分3 3完全吸收掉燃燒鼓風(fēng) 機(jī)6的連接位置和連接角度的偏差，由于第l至第3區(qū)域的上游 部分的壓力由于相互連通而均勻化，也可以防止供向第1至第3 區(qū)域的空氣的分配量產(chǎn)生偏差。這樣，則不管與燃燒鼓風(fēng)機(jī)6 的連接位置和連接角度的有無(wú)偏差都使在 一 次空氣室5內(nèi)的壓 力分布均勻，并向燃燒器單元2的所有燃燒器2a、 2b供給不會(huì) 過(guò)多也不會(huì)過(guò)少的一次空氣。
另外，優(yōu)選是將在各下游側(cè)劃分點(diǎn)Bh B2的各突條32b 322向下方突出的突出高度設(shè)定為供氣室4的高度尺寸的70 % ~100%;而將在各上游側(cè)劃分點(diǎn)Ai、 A2的各突條321、 322的向 下方突出的突出高度設(shè)定為空氣室4的高度尺寸的0 30% 。
另外，由于第l和第2各下游側(cè)劃分點(diǎn)Bb B2相對(duì)于第l和 第2各上游側(cè)劃分點(diǎn)Ah A2向右方偏置，因此在供氣室4的第2、 第3區(qū)域來(lái)自供氣口 4a的空氣暫時(shí)向右方流動(dòng)。因此，在本實(shí) 施方式中，使連接第l和第2各上游側(cè)劃分點(diǎn)Ai、 A2與第l和第2各下游側(cè)劃分點(diǎn)Bi、 B2的第l和第2各突條321、 322靠近下游側(cè) 劃分點(diǎn)Bb B2的部分按規(guī)定長(zhǎng)度向前后方向延伸。如果這樣， 可使得到使空氣流朝向前方的整流，可防止具有向右方的運(yùn)動(dòng) 成分的空氣流入一次空氣室5。
以上，參照

了本發(fā)明的實(shí)施方式，但本發(fā)明不局 限于此。例如，在上述實(shí)施方式中，在隔板3的下表面設(shè)置了 兩個(gè)突條321、 322，但是也可以設(shè)置三個(gè)以上的突條。另外， 在上述實(shí)施方式中，以完全一次燃燒式的板型燃燒器構(gòu)成了燃 燒器單元2的各燃燒器2a、 2b,但是也可以在橫向上并列設(shè)置 以其長(zhǎng)度方向?yàn)榍昂蠓较虻亩鄠€(gè)本生燈構(gòu)成燃燒器單元。這種 情況下，在隔板3上形成許多分布孔，將來(lái)自燃燒鼓風(fēng)機(jī)6的空 氣作為 一 次空氣從供氣室4通過(guò)一 次空氣室5供給到各燃燒器 的同時(shí)，又將來(lái)自燃燒鼓風(fēng)機(jī)6的空氣作為二次空氣通過(guò)分布 孔供到燃燒器單元的配置部。在這種結(jié)構(gòu)中，也可以通過(guò)在隔 板3的下表面與上述實(shí)施方式一樣地設(shè)置突條321、 322,向各燃 燒器供給不會(huì)過(guò)多也不會(huì)過(guò)少的一次空氣。
權(quán)利要求
1.一種強(qiáng)制供氣式燃燒裝置，在燃燒室內(nèi)配置由在橫向上并列設(shè)置的多個(gè)燃燒器構(gòu)成的燃燒器單元，并且設(shè)有用隔板與燃燒器單元的配置部隔開(kāi)的下部供氣室、和從供氣室的前端立起的前部一次空氣室；來(lái)自與開(kāi)設(shè)在供氣室底面的供氣口連接的燃燒鼓風(fēng)機(jī)的空氣通過(guò)供氣室流入到一次空氣室，再?gòu)囊淮慰諝馐覍⒁淮慰諝夤┙o到燃燒器單元的各燃燒器，其特征在于，在隔板的下表面設(shè)有多條向下方突出的突條，這些突條用于連接各上游側(cè)劃分點(diǎn)和各下游側(cè)劃分點(diǎn)，其中各上游側(cè)劃分點(diǎn)被在隔板的對(duì)著進(jìn)氣口的部分的周?chē)谥芟蛏细粲虚g隔地設(shè)置多個(gè)；各下游側(cè)劃分點(diǎn)被在隔板前緣在橫向隔有間隔地設(shè)置多個(gè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的強(qiáng)制供氣式燃燒裝置，其特征在 于，上述隔板的對(duì)著上述進(jìn)氣口的部分形成為向上方凹起的凹 面形狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的強(qiáng)制供氣式燃燒裝置，其特征在 于，越靠近上述各上游側(cè)劃分點(diǎn)，上述各突條的向下方突出的 突出高度越小。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的強(qiáng)制供氣式燃燒裝置，其特征在 于，越靠近上述各上游側(cè)劃分點(diǎn)，上述各突條的向下方突出的 突出高度越小。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的強(qiáng)制供氣式燃燒裝置，其特征在 于，在上述各下游側(cè)劃分點(diǎn)的各突條的向下方突出的突出高度 設(shè)定為供氣室高度尺寸的70 100% ;在各上游側(cè)劃分點(diǎn)的各突 條向下方突出的突出高度設(shè)定為供氣室高度尺寸的0~30% 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的強(qiáng)制供氣式燃燒裝置，其特征在 于，在上述各下游側(cè)劃分點(diǎn)的各突條的向下方突出的突出高度設(shè)定為供氣室高度尺寸的70-100 % ;在各上游側(cè)劃分點(diǎn)的各突條向下方突出的突出高度設(shè)定為供氣室高度尺寸的0~30%。
7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的強(qiáng)制供氣式燃?xì)庋b置，其特征在于，連接上述各上游側(cè)劃分點(diǎn)和相對(duì)于該各上游側(cè)劃分點(diǎn)橫向偏置的上述各下游側(cè)劃分點(diǎn)的上述各突條的靠近各下游側(cè)劃分點(diǎn)的部分，按規(guī)定長(zhǎng)度向前后方向延伸。
全文摘要
一種強(qiáng)制供氣式燃燒裝置，在該裝置中，在內(nèi)置有燃燒器單元(2)的燃燒室(1)內(nèi)，設(shè)置用隔板(3)與燃燒器單元配置部隔開(kāi)的下部供氣室(4)、和從供氣室前端立起的前部一次空氣室，來(lái)自與開(kāi)設(shè)在供氣室底面的供氣口(4a)連接的燃燒鼓風(fēng)機(jī)(6)的空氣通過(guò)供氣室流入一次空氣室，再?gòu)囊淮慰諝馐覍⒁淮慰諝夤┙o到燃燒器單元的各燃燒器，可以使一次空氣室內(nèi)的壓力分布均勻并能向所有燃燒器提供不會(huì)過(guò)多也不會(huì)過(guò)少的一次空氣。在隔板下表面設(shè)有從隔板的對(duì)著供氣口的部分的周邊向隔板前緣延伸的多條突條(32₁、32₂)。越靠近供氣口，各突條向下方突出的突出高度越小。在隔板的對(duì)著供氣口的部分形成向上方凹的凹面形狀。
文檔編號(hào)F23D14/02GK101206031SQ20071015148
公開(kāi)日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2007年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月14日
發(fā)明者小代卓史, 高須芳彥 申請(qǐng)人:林內(nèi)株式會(huì)社