專利名稱：再生鋁熔煉爐煙氣冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種再生鋁熔煉爐的煙氣冷卻裝置。特別是一種帶有散熱片
V型內(nèi)管的再生鋁熔煉爐煙氣冷卻裝置。
背景技術(shù)：
對廢鋁進(jìn)行熔煉再生時(shí)，熔煉爐內(nèi)會(huì)排放出大量煙氣，溫度達(dá)到800-900'C。 煙氣首先通過冷卻煙道冷卻到400'C左右，然后將煙氣進(jìn)一步冷卻到200'C以下， 方可進(jìn)入布袋收塵器內(nèi)除去粉塵?，F(xiàn)有的煙氣冷卻裝置大概分為兩種 一種是風(fēng) 管式冷卻裝置，這種裝置的缺點(diǎn)是冷卻效果差、占地面積大、消耗材料多。另一 種是水冷卻裝置，這種裝置的冷卻效果雖好，但有造價(jià)高、耗水量大的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要提供一種冷卻效果好、占地面積小、造價(jià)低并能將能 源2次利用的再生鋁熔煉爐煙氣V型冷卻裝置，它克服了現(xiàn)有的煙氣冷卻裝置 冷卻效果差、消耗材料多、制作成本高等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種再生鋁熔煉爐煙氣冷卻裝置，包括冷 卻器圓筒形外殼、裝置于冷卻器外殼中的冷卻內(nèi)管、在冷卻器外殼的兩側(cè)分別有 進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，冷卻內(nèi)管是V形管，密封于冷卻器外殼內(nèi)，V形管的兩個(gè)管 口伸出冷卻器外殼的頂部， 一個(gè)是進(jìn)氣口， 一個(gè)是出氣口， V形管底部開口并通 過出灰閥與出灰口連通，在V形管管壁上布設(shè)有散熱片。
在冷卻器圓筒形外殼及V型內(nèi)管的上部分別設(shè)有管壁向外突出一周的半圓 形伸縮管和U型伸縮管。
由于在V型內(nèi)管上設(shè)有若千散熱片，當(dāng)冷風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口鼓入冷卻器外殼內(nèi)， 可以使管內(nèi)煙氣快速冷卻。冷卻裝置內(nèi)的冷風(fēng)在冷卻過程中獲得大量熱能，當(dāng)從 出風(fēng)口排出時(shí)會(huì)形成熱風(fēng)，可供再利用。V型內(nèi)管上的U型伸縮管和外殼上的 半圓形伸縮管，可以有效的抵消熱膨脹。
本實(shí)用新型的有益效果是占地面積小、冷卻效率高、煙氣余熱可以得到再 利用，該裝置特別適合5噸一IO噸再生熔鋁爐煙氣進(jìn)入布袋收塵器前的冷卻。


附圖是再生鋁熔煉爐煙氣冷卻裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖中，1、出氣口， 2、進(jìn)氣口， 3、 V型內(nèi)管，4、散熱片，5、冷卻器外殼 體，6、進(jìn)風(fēng)口， 7、 U型伸縮管，8半圓形伸縮管，9、出風(fēng)口， 10、放灰閥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如附圖所示，包括冷卻器圓柱形外殼體5、裝置于冷卻器 外殼體中的冷卻內(nèi)管3、在冷卻器外殼體5的兩側(cè)分別有進(jìn)風(fēng)口 6和出風(fēng)口 9。 整個(gè)V型內(nèi)管3密封于圓柱形冷卻器外殼體5內(nèi)，V形管的兩個(gè)管口伸出冷卻 器外殼的頂部， 一個(gè)作進(jìn)氣口2，另一個(gè)作出氣口l;內(nèi)管總長度根據(jù)冶煉需要 確定，內(nèi)管每隔50 mm安裝一個(gè)散熱片4,這樣的設(shè)計(jì)可以節(jié)約裝置的占地面積, 提高煙氣冷卻的效率。在冷卻器外殼5的上部設(shè)有半圓形伸縮管8以抵消外殼的 熱膨脹，在V型內(nèi)管上方設(shè)有U型伸縮管7以抵消內(nèi)管的熱膨脹，
當(dāng)熔煉爐煙氣通過煙道初步冷卻后由進(jìn)氣口 2進(jìn)入V型內(nèi)管3時(shí)，用鼓風(fēng) .機(jī)在外殼下方的進(jìn)風(fēng)口 6鼓入冷風(fēng)對管內(nèi)煙氣進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻后的煙氣由出氣 口l排入布袋收塵器，沉積在V型內(nèi)管3底部的粉塵，由放灰閥10排出。被鼓 入冷卻器外殼5中的冷風(fēng)，在冷卻煙氣的過程中，獲得大量熱能形成熱風(fēng)，由外 殼的上方的出風(fēng)口9排出，導(dǎo)入燃燒器再利用。
本實(shí)用新型可將進(jìn)入進(jìn)氣口的溫度在350°C-40(TC的煙氣冷卻至150'C-200 'C，再由出氣口排出。
權(quán)利要求1.一種再生鋁熔煉爐煙氣冷卻裝置，包括冷卻器圓筒形外殼體(5)、裝置于冷卻器外殼體(5)中的冷卻內(nèi)管(3)、在冷卻器外殼(5)的兩側(cè)分別有進(jìn)風(fēng)口(6)和出風(fēng)口(9)，其特征在于冷卻內(nèi)管(3)是V形管，密封于冷卻器外殼體(5)內(nèi)，V形內(nèi)管的兩個(gè)管口一個(gè)是進(jìn)氣口(2)，一個(gè)是出氣口(1)，均伸出冷卻器外殼體(5)的頂部，V形內(nèi)管底部有開口并通過出灰閥(10)與外界出灰口連通，在V形內(nèi)管管壁上布設(shè)有散熱片(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鋁熔煉爐煙氣冷卻裝置，其特征是在冷卻器 圓筒形外殼體(5)及V型內(nèi)管(3)的上部分別設(shè)有管壁向外突出一周的半圓 形伸縮管(8)和U型伸縮管(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種再生鋁熔煉爐煙氣冷卻裝置。它包括冷卻器圓筒形外殼、裝置于冷卻器外殼中的冷卻內(nèi)管、在冷卻器外殼的兩側(cè)分別有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，冷卻內(nèi)管是V形管，密封于冷卻器外殼內(nèi)，V形管的兩個(gè)管口伸出冷卻器外殼的頂部，一個(gè)是進(jìn)氣口，一個(gè)是出氣口，V形管底部開口并通過出灰閥與出灰口連通，在V形管管壁上布設(shè)有散熱片。在冷卻器圓筒形外殼及V型內(nèi)管的上部分別設(shè)有管壁向外突出一周的半圓形伸縮管和U型伸縮管。其優(yōu)點(diǎn)是占地面積小、冷卻效率高、煙氣余熱可以再利用，特別適合5噸和10噸溶鋁爐煙氣進(jìn)入布袋收塵器前的冷卻。
文檔編號F23J15/06GK201014474SQ200720034198
公開日2008年1月30日 申請日期2007年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日
發(fā)明者成肇安 申請人:徐州國貿(mào)稀貴金屬綜合利用研究所